專利名稱：高爐底濾沖渣雙鐵口同時出鐵反沖洗工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高爐爐渣處理工藝，具體的說是一種高爐底濾沖渣雙 鐵口同時出鐵反沖洗工藝。
背景技術：
高爐底濾沖渣工藝是在高爐沖渣工藝中使用時間較長的爐渣處 理方法，其使用安全，可靠性高，設備維護簡單， 一次投入低，其不 足之處是占地面積大，濾料層易板結(jié)，板結(jié)后的濾料層更換不易。
當前高爐利用系數(shù)較高，出鐵間隔時間短，高爐操作中常采用雙 鐵口同時出鐵，這時沖渣系統(tǒng)用水量成倍增長，打破用水量的平衡，
高爐底濾沖渣在雙鐵口出鐵時只能支持10分鐘左右，因沖渣水量不
足只能堵一鐵口。在當前高爐高利用系數(shù)下，出鐵間隔時間只有幾分 鐘時間，而高爐底濾沖渣須在每爐沖渣完成后對渣濾池進行反洗操 作，以保證濾料層的濾水速度，防止濾料層堵塞和延緩其濾料層的板 結(jié)速度。在出鐵間隔時間變短后，已經(jīng)不能完成反沖洗操作或是根本 沒有時間進行反洗操作，從而加速了濾料層的堵塞與板結(jié)，在濾料層 板結(jié)時濾水速度大幅下降，打破冷熱水位平衡，嚴重時只能一邊沖渣 一邊補充新水維持沖渣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對以上現(xiàn)有技術存在的缺點， 提出一種可以滿足高爐雙鐵口同時出鐵需求，延長濾料層使用周期， 有效防止沖渣水外溢的高爐底濾沖渣雙鐵口同時出鐵反沖洗工藝。
本發(fā)明解決以上技術問題的技術方案是高爐底濾沖渣雙鐵口同時出鐵反沖洗工藝，按以下步驟進行
(1) 在熱水池與冷水池之間增加連接至冷水池的連接管道，在連接 管道上設置電動控制閥；
(2) 增加熱水池到冷水池的供水量，開啟備用水泵通過電動控制閥 將熱水池到冷水池的供水量提高到4300 4500mVh，以滿足雙鐵口出 鐵時的用水量需求，并達到冷熱水量的平衡；
(3) 計量冷水池和熱水池的容積，計算出鐵同時反洗水位下降速度 與時間；
(4) 根據(jù)步驟(3)的計算結(jié)果調(diào)整反洗時間與水位下降時間一至，將 沖渣時間控制為6 9分鐘，通過對反洗水閥的控制將反洗水量控制 在2300 3500m7h;
(5) 在沖渣過程中通過操作電動控制閥，將冷水池水位加至高位， 再進行反沖洗操作，反沖洗結(jié)束后，再通過電動控制閥將降下來的水 位補回來，完成沖渣過程的反沖洗操作。
在進行雙鐵口出鐵時，在打開另一個沖渣?；^開水前，先啟動 沖渣備用泵。每一臺泵理論送水量為1300 1500mVh，正常是兩臺泵， 如直接打開?；^送水會造成水泵電流大幅升高，影響電機壽命也達 不到需求水量。
在沖渣過程中同時進行反洗時，可根據(jù)渣濾池實際濾水情況，選 擇單池反洗或雙池同時進行反洗，選擇單池反時由于反洗水量集中， 反洗效果顯著，在濾池有板結(jié)現(xiàn)象時可多采用單池反洗以增加反洗效 果。
本發(fā)明的優(yōu)點是(l)本發(fā)明解決了雙鐵口同時出鐵時的用水量平 衡問題，將反洗操作設置到?jīng)_渣過程中進行，解決了沖洗結(jié)束后沒有 時間反洗的問題；(2)通過改進實現(xiàn)雙鐵口同時出鐵，滿足高爐出鐵需求，保證了高爐的正常運行，提高了高爐穩(wěn)定性；(3)可以在沖渣過程
中進行反洗或是增強反洗程度，延長了濾料層使用周期，保證沖渣水
平衡；(4)由于很好的控制了冷熱水平衡，有效防止了沖渣水外溢，有
利于環(huán)境保護。
具體實施例方式
實施例一
本實施例的冷水池容積v=a*b*h 25m*14m*2.6m=910m3，熱水池 容積50m*24m*2m=2400m3。高爐底濾沖渣雙鐵口同時出鐵反沖洗工 藝，按以下步驟進行
在熱水池與冷水池之間增加至冷水池連接管道DN450,在連接管 道上設置電動控制閥；
增加熱水池到冷水池的供水量，正常沖渣時的供水量是2300 2600m7h，開啟備用水泵通過新增加的電動閥將沖渣熱水到冷水池的 水量提高到4300 4500m7h，雙鐵口出鐵時的沖渣冷水泵開啟備用泵 用水量控制在4500m7h內(nèi)，以滿足雙鐵口出鐵時的用水量需求，并 達到冷熱水量的平衡，此時渣水通過各自的渣濾池返回到熱水池內(nèi)， 濾水速度沒有影響熱水池內(nèi)水位可以保持；
操作高爐底濾沖渣系統(tǒng)進行雙鐵口同時出鐵及在沖渣過程中同 時進行反沖洗，在高爐進行沖渣過程中，由于反洗用水泵為熱水泵， 只能單用或送冷卻塔或反洗，不能同時進行，在渣濾池進行反洗時， 熱水泵不能向冷水池送水，考慮到高爐沖渣冷水池高水位至安全低水 位容積，可供沖渣用水時間為渣濾池反洗時間，冷水池高水位為2. 6m， 安全低水位為1.2m，通過計算其容積為490 m3;以沖渣最高小時用 水量2600m7h計算，可用近12分鐘，綜合考慮將渣濾池反洗時間設 為9分鐘。計量冷水池和熱水池的容積，計算出鐵同時反洗水位下降速度與
時間，冷水池容積v=a*b*h 25m*14m*2.6m=910m3;熱水池容積 50m*24m*2m=2400m3;計算出每厘米高度容水量后再計算出水位下降 速度；冷水池水位下降速度每厘米冷水池高度容水量910/260=3.5 mVcm;反洗時間設為9分鐘時，2600/60*9/3. 5=111. 4cm;在沖渣同 時進行反洗時冷水池水位下降1. llm(在準備反冼前先通過控制電動 閥將冷水池水位增高到高水位》2. 5m)。
根據(jù)計算結(jié)果調(diào)整反洗時間與水位下降時間一至，通過調(diào)整沖渣 控制程序可將沖渣時間控制在6 9分鐘，通過對反洗水閥的控制可 將反洗水量控制在2300 3500n Vh,冷水池的每分鐘補充水量 4500-2600/60=31. 6m3 ， 反洗過程中沖渣水消耗的水量 2600/60*9=389. 9 m3，補充水時間為389. 9/31. 6=12分鐘補充完成;
在沖渣過程中準備反洗時通過操作電動閥，將冷水池水位加至高 位，再進行反沖洗操作，反沖洗結(jié)束后，再通過電動閥將降下來的水 位補回來，完成沖渣過程中的反沖洗操作。
在進行雙鐵口出鐵時，在打開另一個沖渣?；^開水前， 一定要 先啟動沖渣備用泵，每一臺泵理論送水量為1300 1500mVh，正常是 兩臺泵，如直接打開?；^送水會造成水泵電流大幅升高，影響電機 壽命也達不到需求水量。
在沖渣過程中同時進行反洗時，可根據(jù)渣濾池實際濾水情況，選 擇單池反洗或雙池同時進行反洗，選擇單池反時由于反洗水量集中， 反洗效果顯著，在濾池有板結(jié)現(xiàn)象時可多采用單池反洗以增加反洗效 果。
本發(fā)明還可以有其它實施方式，凡采用同等替換或等效變換形成 的技術方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.高爐底濾沖渣雙鐵口同時出鐵反沖洗工藝，其特征在于按以下步驟進行(1)在熱水池與冷水池之間增加連接至冷水池的連接管道，在連接管道上設置電動控制閥；(2)增加熱水池到冷水池的供水量，開啟備用水泵通過步驟(1)增加的電動控制閥將熱水池到冷水池的供水量提高到4300～4500m3/h，以滿足雙鐵口出鐵時的用水量需求，并達到冷熱水量的平衡；(3)計量冷水池和熱水池的容積，計算出鐵同時反洗水位下降速度與時間；(4)根據(jù)步驟(3)的計算結(jié)果調(diào)整反洗時間與水位下降時間一至，將沖渣時間控制為6～9分鐘，通過對反洗水閥的控制將反洗水量控制在2300～3500m3/h；(5)在沖渣過程中通過操作電動控制閥，將冷水池水位加至高位，再進行反沖洗操作，反沖洗結(jié)束后，再通過電動控制閥將降下來的水位補回來，完成沖渣過程的反沖洗操作。
2. 如權(quán)利要求1所述的高爐底濾沖渣雙鐵口同時出鐵反沖洗工 藝，其特征在于在進行雙鐵口出鐵時，在打開另一個沖渣粒化頭開 水前，先啟動沖渣備用泵。
3. 如權(quán)利要求1所述的高爐底濾沖渣雙鐵口同時出鐵反沖洗工 藝，其特征在于在沖渣過程中同時進行反洗時，根據(jù)渣濾池實際濾水情況，選擇單池反洗或雙池同時進行反洗，在濾池有板結(jié)現(xiàn)象時采 用單池反洗增加反洗效果。
全文摘要
本發(fā)明涉及高爐爐渣處理工藝，是一種高爐底濾沖渣雙鐵口同時出鐵反沖洗工藝，按以下步驟進行在熱水池與冷水池之間增加連接管道，在連接管道上設置電動控制閥；增加熱水池到冷水池的供水量，將熱水池到冷水池的供水量提高到4300～4500m³/h；計量冷水池和熱水池的容積及出鐵同時反洗水位下降速度與時間；調(diào)整反洗時間與水位下降時間一至，將沖渣時間控制為6～9分鐘，將反洗水量控制在2300～3500m³/h；在沖渣過程中將冷水池水位加至高位，再進行反沖洗操作，反沖洗結(jié)束后，再將降下來的水位補回來。本發(fā)明解決了雙鐵口同時出鐵時的用水量平衡問題，將反洗操作設置到?jīng)_渣過程中進行，解決了沖洗結(jié)束后沒有時間反洗的問題。
文檔編號C21B3/00GK101643803SQ20091003481
公開日2010年2月10日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者張明星 申請人:南京鋼鐵股份有限公司