專利名稱：專用于液壓管道清洗循環(huán)清洗劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種專用于液壓管道清洗循環(huán)清洗劑及其生產(chǎn)方法。尤其是指用 于煉鋼、軋鋼、發(fā)電、化工、制藥等機(jī)組的液壓管道的清洗循環(huán)清洗劑及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
液壓管道是煉鋼、軋鋼、發(fā)電、化工、制藥等機(jī)組的核心主要組成部分，整體 機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)傳動全靠液壓管道，內(nèi)壁不允許有顆粒物，因稍有顆粒物堵塞就會使整個機(jī) 組爆炸。液壓管道內(nèi)壁本身就有銹蝕、鈣、鎂離子等等顆粒雜物存在，所以安裝前后必 須將這些顆粒物清除干凈，否則①將會堵塞。②將傳遞到機(jī)組傳運(yùn)部位，不管是哪種 都將會導(dǎo)致機(jī)組爆炸，為此清洗除去液壓管道內(nèi)壁顆粒雜物尤為重要。而清洗劑既要將 液壓管內(nèi)的銹蝕、鈣、鎂、雜物離子溶融始盡，又不能氧化腐蝕損壞管子內(nèi)壁金屬表面 基體，所以在選擇液壓管道的清洗劑更為重要。國內(nèi)外自古以來對液壓管子的清洗一直 采用稀鹽酸、硫酸清洗，而且是用糟洗，糟洗后再安裝焊接。這種傳統(tǒng)工藝存在許多弊 端①管內(nèi)的銹蝕氧化物、鈣鎂雜物離子盡管已用傳統(tǒng)工藝清洗干凈，在安裝焊接工藝 階段會再次產(chǎn)生氧化物和銹蝕。②無機(jī)酸清洗，最易產(chǎn)生過酸氧化。③無機(jī)酸清洗對管 子內(nèi)壁金屬表面基體最易造成損傷。④由于無機(jī)組清洗使管子內(nèi)壁金屬表面基體遭受到 過氧化損傷，而導(dǎo)致液壓管使用壽命十分短而且最易產(chǎn)生堵塞。⑤換管次數(shù)多，每次換 管必須停產(chǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。⑥管子由于存在以上種種弊端，最易產(chǎn)生故障必須進(jìn) 行修復(fù)更換。⑦由于以上種種因素而導(dǎo)致造價成本高。⑧無機(jī)酸糟清洗嚴(yán)重污染環(huán)境。 國內(nèi)專家工程技術(shù)人員時刻都在考慮研究這個難題，均未見效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種清洗循環(huán)清洗劑及其生產(chǎn)方法，為液壓管道清洗開 辟了一道新工藝路線，取代糟洗工藝。從此液壓管子安裝、焊接一次成型后打循換清 洗，取代老工藝先糟洗再安裝再清洗的多道繁瑣工藝。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的專用于液壓管道清洗循環(huán)清洗劑，其原料組分及重量份 為:磷酸8-10份，鹽酸5-10份，硫酸2-4份，氨基三乙酸1-3份，氯酸鈉0.6-0.9份， 二乙烯三胺0.3-0.4份，洗滌劑3-4份，水81-87份.專用于液壓管道清洗循環(huán)清洗劑的生產(chǎn)方法是先將自來水配入反應(yīng)釜中，再 將氯酸鈉配進(jìn)入攪拌溶完后，然后將氨基三乙酸配進(jìn)入攪拌熔完后，接著再將洗滌劑、 二乙烯三胺、磷酸、硫酸等分別逐種配進(jìn)去充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅厰嚢柽呏饾u地慢慢地將 鹽酸滴配進(jìn)去，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)20分鐘后停止攪拌反應(yīng)，得專用于液壓管道清洗循換清洗 劑成品，可直接清洗液壓管子或打循換清洗或包裝入庫待打循換清洗時用。本發(fā)明產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)在于，系混合型清洗液，取代無機(jī)酸清洗液，本發(fā)明清洗液 能使液壓管子內(nèi)壁中的銹蝕、鈣、鎂、雜物離子溶融始盡，而且不氧化腐蝕液壓管子內(nèi) 壁金屬表面基體，更不會破壞損傷管子內(nèi)壁金屬表面基體，相反能使管子內(nèi)壁表面基體得到保護(hù)，不遭受氧化物的侵蝕，使液壓管子能延長使用壽命1倍以上，降低成本 50%。本發(fā)明產(chǎn)品長期使用不須排放廢水，徹底消除環(huán)境污染。為國內(nèi)外液壓專家工程 技術(shù)人員、各行業(yè)解決朝思暮想已久的液壓管道清洗循換清洗工藝的難題，使液壓管道 清洗和循換清洗工藝得到實(shí)現(xiàn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明精選配方，以有機(jī)與無機(jī)相結(jié)合精選原料，以催化反應(yīng)達(dá)到加速銹蝕氧 化物、鈣、鎂、雜物離子的溶融，依靠原料自身性能相互配合反應(yīng)均衡，達(dá)到對液壓管 內(nèi)壁金屬表面基體的保護(hù)，不產(chǎn)生氧化損傷。依靠原料離子與分子相互作用，產(chǎn)生化學(xué) 反應(yīng)達(dá)到阻滯氧接近金屬基體，阻滯過酸，使液壓管內(nèi)壁金屬基體始終處于保護(hù)狀態(tài)， 不遭受破壞和損傷。本發(fā)明產(chǎn)品其較佳的原料組分及重量份為磷酸5份，鹽酸7份，硫酸3份，氨 基三乙酸3份，氯酸鈉0.7份，二乙烯三胺0.2份，洗滌劑3份，水79份。本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是先將自來水配入反應(yīng)釜中，接著將氯酸鈉配送進(jìn) 去，攪拌溶完后再將氨基三乙酸配進(jìn)去攪拌熔完后，接著再將洗滌劑、二乙烯三胺、磷 酸、硫酸等逐種配放進(jìn)去，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，邊攪拌邊逐漸地將鹽酸慢慢地滴配進(jìn)去， 充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)20分鐘后停止攪拌反應(yīng)，得專用于液壓管清洗循換清洗劑成品。可直接清 洗液壓管道或打循換清洗均行或包裝入庫待打循換清洗時用，或銷售。
權(quán)利要求
1.專用于液壓管道清洗循環(huán)清洗劑及其生產(chǎn)方法，其特征在于其原料組分及重量 份為磷酸8-10份，鹽酸5-10份，硫酸2-4份，氨基三乙酸1-3份，氯酸鈉0.6-0.9份， 二乙烯三胺0.3-0.4份，洗滌劑3-4份，水81-87份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于液壓管道清洗循環(huán)清洗劑及其生產(chǎn)方法，其特征在 于原料組分及重量份為磷酸5份，鹽酸7份，硫酸3份，氨基三乙酸3份，氯酸鈉 0.7份，二乙烯三胺0.2份，洗滌劑3份，水79份組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述專用于液壓管道清洗循環(huán)清洗劑及其生產(chǎn)方法，其特征 是先將自來水配入反應(yīng)釜中，再將氯酸鈉配進(jìn)入攪拌溶完后，然后將氨基三乙酸配進(jìn) 入攪拌熔完后，接著再將洗滌劑、二乙烯三胺、磷酸、硫酸等分別逐種配進(jìn)去充分?jǐn)嚢?均勻后，邊攪拌邊逐漸地慢慢地將鹽酸滴配進(jìn)去，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)20分鐘后停止攪拌反 應(yīng)，得專用于液壓管道清洗循換清洗劑成品，可直接清洗液壓管子或打循換清洗或包裝 入庫待打循換清洗時用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種專用于液壓管道清洗循環(huán)清洗劑及其生產(chǎn)方法，其原料為磷酸、鹽酸、硫酸、氨基三乙酸、氯酸鈉、二乙烯三胺、洗滌劑、水。本產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是將各原料配入反應(yīng)釜中，化學(xué)反應(yīng)而成。本產(chǎn)品可長期使用，不須排放糟液，無環(huán)境污染，無毒、無酸霧、無氣味。只溶融管壁周圍的污垢、銹蝕、鈣、鎂、顆粒離子，與管壁金屬不產(chǎn)生氧化腐蝕，更不會產(chǎn)生過酸損傷管壁表面金屬基體。本發(fā)明產(chǎn)品完全消除液壓管重大安全事故，使液壓管道的使用壽命延長一至兩倍以上，降低成本100％，消除環(huán)境污染，保證正常穩(wěn)定安全生產(chǎn)，用途極廣。
文檔編號C23G1/02GK102021099SQ20091004438
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者陳代勝, 陳歷澤 申請人:邵陽市創(chuàng)捷化工有限公司