專利名稱：：電工鋼熱軋帶鋼?；幚碇蟹乐箖妊趸瘜拥姆椒?br>技術領域：
：本發(fā)明涉及一種熱軋鋼板的處理方法，尤其是無取向電工鋼熱軋帶鋼常化處理中防止內氧化層產生的方法。
背景技術：
：高磁感低鐵損冷軋無取向電工鋼是近年來無取向電工鋼開發(fā)的熱點，它是為了適應各類電機、電子變壓器鐵芯等高效率、小型化的要求而發(fā)展的。這種電工鋼通常的生產方法包括鑄坯熱軋、?；幚?、冷軋和退火處理。?；幚砀叽鸥械丸F損冷軋無取向電工鋼常用的一個工序，其目的是為了使熱軋板在冷軋前得到粗大的晶粒組織，使冷軋板退火時獲得強度高的Ovw織構。常化處理一般由預熱段(利用加熱段的廢氣進行加熱)、無氧化加熱段(直火加熱)、均熱段(電阻帶或輻射管加熱)和冷卻段組成。?；幚頃r，在熱軋板表面有一層210μm的外氧化層下方易產生15μm的內氧化層，這些內氧化層主要是由于外界的氧擴散到鋼板基體中與鋼種Si、Al、Mn等易氧化的元素結合而形成的。這些內氧化層很難在后續(xù)的拋丸處理和酸洗處理時去除，在軋制過程中易剝落，造成冷軋帶鋼表面殘鐵含量很高，最終退火時表面難于清洗干凈，易形成爐輥結瘤。為了去除內氧化層，有不少研究者提出了很多的方法。日本特許公報昭48-19048指出采用含10%HF的濃鹽酸或2%HF+6%HN03酸中70°C清洗，此方法由于與常規(guī)的酸洗不同，帶來很多生產問題，如設備、工藝等，還存在環(huán)保問題，很難實施。日本特許公報昭62-120427、平5-202419采用板溫400°C以上時控制無氧化加熱段的空燃比小于1，減薄氧化層，并與酸洗相結合來消除內氧化層，實際上內氧化層一旦形成，很難用酸洗的辦法去除。日本特許公報平2-149622采用酸洗后再?；姆椒?，通過消除外氧化層還原的氧擴散來減少內氧化層，這種方法在增加了生產工序，在連續(xù)的?；嵯礄C組上很難實施。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種電工鋼熱軋帶鋼常化處理中防止內氧化層的方法，本發(fā)明通過對?；に嚳刂茰p小和消除熱軋帶鋼常化時產生的內氧化層，從源頭上消除最終退火時產生的爐輥結瘤。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種電工鋼熱軋帶鋼?；幚碇蟹乐箖妊趸瘜拥姆椒?，?；幚戆A熱段、無氧化加熱段、均熱段和冷卻段，所述無氧化加熱段采用直火加熱，空燃比系數為0.850.95。所述均熱爐采用電加熱或輻射管加熱，氣氛為N2，爐內露點為_65°C-10°C，氧含量彡0.1%。本發(fā)明工藝參數的選定主要依據以下理由內氧化層的產生主要是氧擴散到基體中與Si、Al結合形成的，因此控制爐內的氧化性氣氛十分重要。NOF(無氧化加熱爐)空燃比的控制以及SF爐(均熱爐)內氧含量的控制，就是要減小帶鋼在爐內進一步氧化。同時氣氛中的含水量(露點)也是十分重要的因素，露點高將促進帶鋼的氧化。NOF空燃比和SF爐內的露點與氧含量三個參數與鋼板內氧化層的厚度之間的關系為露點與氧含量一定，空燃比越低，內氧化層越?。宦饵c與空燃比一定，氧含量越低，內氧化層越薄；氧含量與空燃比一定，露點越低，內氧化層越薄。氧含量設定在0.1%，空燃比在0.95以下時，只要露點低于-10°c就沒有內氧化層產生。露點設定在-20°c，空燃比在0.95以下時，只要氧含量低于0.就沒有內氧化層產生?？杖急仍O定為0.95，爐內露點低于-10°c時，只要SF氧含量低于0.1%就沒有內氧化層產生。實際生產中，空燃比過低，會引起燃料消耗大，成本增高，因此，空燃比最低值設定為0.85，雖然低于此值也不會產生內氧化層，但不夠經濟。露點通常的最低值為-65°c，因此本發(fā)明露點范圍為_65°C-10°C。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明通過對?；に嚳刂茰p小和消除熱軋帶鋼?；瘯r產生的內氧化層，從源頭上消除最終退火時產生的爐輥結瘤，避免后續(xù)的爐輥瘤清理工作，提高效率，降低成本。具體實施例方式實施例1:轉爐、RH真空處理及連鑄得到連鑄坯，鑄坯成分為C:0.0030%，Si0.50%,Mn1.50%,Al0.25%,P0.08%,S0.0040%,N0.0038%，其余為Fe及不可避免的雜質，鑄坯熱軋成2.3mm厚熱軋板，再進行?；幚恚；に噮狄约氨砻鎯妊趸瘜拥臋z驗結果如表1所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實施例2:轉爐、RH真空處理及連鑄得到連鑄坯，鑄坯成分為C:0.0010%，Si:1.85%，Mn:0.20%,Al0.25%,Ρ0.018%,S0.010%,N0.0012%，其余為Fe及不可避免的雜質，鑄坯熱軋成2.3mm厚熱軋板，再進行常化處理，常化工藝參數以及表面內氧化層的檢驗結果如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例3:轉爐、RH真空處理及連鑄得到得到連鑄坯，鑄坯成分為C0.0010%,Si3.15%,Mn0.20%,Al1.25%,P0.018%,S0.0010%,N0.0012%，其余為Fe及不可避免的雜質，鑄坯熱軋成2.3mm厚熱軋板，再進行?；幚?，常化工藝參數以及表面內氧化層的檢驗結果如表3所示。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由表1表3可見，控制NOF爐內空燃比在0.95以下，SF露點在_10°C以下，SF氧含量在0.10%以下進行硅鋼?；瘯r，可以得到無內氧化層的帶鋼。權利要求一種電工鋼熱軋帶鋼常化處理中防止內氧化層的方法，常化處理包括預熱段、無氧化加熱段、均熱段和冷卻段，其特征在于，所述無氧化加熱段采用直火加熱，空燃比系數為0.85～0.95。2.如權利要求1所述的電工鋼熱軋帶鋼?；幚碇蟹乐箖妊趸瘜拥姆椒?，其特征在于，所述均熱爐采用電加熱或輻射管加熱，氣氛為N2，爐內露點為-65°C-10°C，氧含量<0.1%。全文摘要本發(fā)明涉及一種熱軋鋼板的處理方法，尤其是無取向電工鋼熱軋帶鋼常化處理中防止內氧化層產生的方法。一種電工鋼熱軋帶鋼?；幚碇蟹乐箖妊趸瘜拥姆椒?，?；幚戆A熱段、無氧化加熱段、均熱段和冷卻段，所述無氧化加熱段采用直火加熱，空燃比系數為0.85～0.95。所述均熱爐采用電加熱或輻射管加熱，氣氛為N2，爐內露點為-65℃～-10℃，氧含量≤0.1％。本發(fā)明通過對?；に嚳刂茰p小和消除熱軋帶鋼?；瘯r產生的內氧化層，從源頭上消除最終退火時產生的爐輥結瘤，避免后續(xù)的爐輥瘤清理工作，提高效率，降低成本。文檔編號C21D8/02GK101812571SQ20091004657公開日2010年8月25日申請日期2009年2月24日優(yōu)先權日2009年2月24日發(fā)明者汪志堅,王子濤,王波,蘇紅星申請人:寶山鋼鐵股份有限公司