專利名稱：9Cr18或9Cr18Mo不銹鋼滑片(或葉片)的液體軟氮化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及9Crl8或9Crl8Mo不銹鋼滑片(或葉片)的液體軟氮化方法。
背景技術(shù)：
目前空調(diào)壓縮機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件中，最重要的耐磨滑動(dòng)部件是壓縮機(jī)的滑片(或葉 片)，其六個(gè)表面中，五個(gè)表面均與壓縮機(jī)的其他重要零件有相對(duì)移動(dòng)和滑動(dòng)。傳統(tǒng)的采用 R-22或F134a作冷媒的空調(diào)壓縮機(jī)，其滑片(或葉片)通常采用高速鋼制作，不需要進(jìn)行特 殊表面處理，其耐磨性和使用壽命就能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。但是隨著對(duì)環(huán)保、節(jié)能和降耗要求不斷提高，低氟、無(wú)氟冷媒的強(qiáng)制使用被提到議事 日程上來(lái)。而變頻、節(jié)能技術(shù)的推廣和大功率、大容量空調(diào)的使用，壓縮機(jī)工作壓力的大幅度提 高，如采用410A作冷媒的壓縮機(jī)，其工作壓力比采用R22冷媒的壓縮機(jī)要高60 %，達(dá)到26 28kg/cm2，對(duì)滑片(或葉片)的強(qiáng)度、耐磨性、耐疲勞性和使用壽命有更高要求，不經(jīng)過(guò)表面強(qiáng)化 處理的的滑片(或葉片)已經(jīng)無(wú)法滿足高負(fù)荷壓縮機(jī)對(duì)它的耐磨性和整機(jī)使用壽命的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目是解決現(xiàn)有的空調(diào)壓縮機(jī)的工作壓力大幅度提高后現(xiàn)有的采用高速 鋼制作的壓縮機(jī)滑動(dòng)部件無(wú)法滿足需要的問(wèn)題，提供一種能提高9Crl8或9Crl9Mo不銹鋼 滑片(或葉片)表面耐磨性的液體軟氮化的處理方法。本發(fā)明設(shè)計(jì)CrlS或9Crl8Mo不銹 鋼滑片(或葉片)的液體軟氮化方法，其特征在于由下列步驟組成清洗用航空煤油或酒 精洗去除零件表面的油污及臟物，裝載根據(jù)不同尺寸、規(guī)格的滑片(或葉片)，選用不同的 專用工位器具立式放置工件，預(yù)熱根據(jù)滑片(或葉片)的不同規(guī)格和處理量的大小，選擇 預(yù)熱的溫度為350° 420°C，預(yù)熱的時(shí)間為在10 20分鐘，處理處理時(shí)鹽浴的溫度為 550 580°C，時(shí)間是300 400分鐘，處理時(shí)通入NH3氣體，按每1000公斤鹽浴液，NH3氣 流量為0.6 1.2升/分鐘，冷卻出爐后，直接浸入水中冷卻，冷卻時(shí)間約5 10分鐘。 同時(shí)還通入壓縮空氣進(jìn)行攪拌，使冷卻均勻、充分，清洗冷卻后，浸入清水清洗1 2分鐘， (7)拋光洗凈后的滑片(或葉片)，經(jīng)振動(dòng)拋光機(jī)滾拋60 100分鐘，去除表面疏松層。其 特征在于液體氮化化鹽浴處理液由下列組成物及重量百分比組成NaCN0 40 60%，KCNO 5 15%，LiC033 10%，K2C0325 40%，K2S 0. 01 0. 08%。其特征在于液體氮化化鹽浴 處理液由下列組成物及重量百分比組成NACN0 45%, KCNO 14%, LiC037%, K2C0333. 97%, K2S 0.03%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用常規(guī)不銹鋼材料制作的壓縮機(jī)滑片(或葉片)，通過(guò)液體 氮化的方法，能在保持原有剛性的基礎(chǔ)上，提高其表面耐磨性，延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命。下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式首先配置液體氮化鹽浴液，
3
取NACNO 50kg, KCNO 10kg, LiC038kg, K2C0331. 955kg, K2S45go 然后對(duì)滑動(dòng)零部件 進(jìn)行下列處理(1)清洗用航空煤油或酒精洗去除零件表面的油污及臟物；(2)裝載根據(jù)不同尺寸、規(guī)格的滑片(或葉片)，選用不同的專用工位器具放置， 注意，工件只能立放，不準(zhǔn)平放；(3)預(yù)熱根據(jù)滑片(或葉片)的不同規(guī)格和處理量的大小，選擇預(yù)熱的溫度為 350° 420°C，預(yù)熱的時(shí)間為10 20分鐘，(4)處理處理時(shí)鹽浴的溫度為550 580°C，時(shí)間是300 400分鐘，處理時(shí)通入 NH3氣體，按每1000公斤鹽浴，NH3氣流量為0. 6 1. 2升/分鐘， (5)冷卻出爐后，直接浸入水中冷卻，冷卻時(shí)間約5 空氣進(jìn)行攪拌，使冷卻均勻、充分，
10分鐘。同時(shí)還通入壓縮
疏松層<

鹽浴，
(6)清洗冷卻后，浸入清水清洗1 2分鐘，
(7)拋光洗凈后的滑片(或葉片)，經(jīng)振動(dòng)拋光機(jī)滾拋60
一個(gè)具體的參數(shù)實(shí)例
液體軟氮化鹽浴液中各組成物的配比如下
100分鐘，去除表[
NACNO KCNO LiCO3 K9CO,
K2S
45%, 14%, 7%,
33. 97%, 0. 03%,
各主要步驟的工藝參數(shù)控制如下 預(yù)熱溫度 400°C， 預(yù)熱時(shí)間 15分鐘， 處理溫度 565 °C，
處理時(shí)間 360分鐘，處理時(shí)通NH3氣體，NH3氣體送入流量0. 8升/分鐘IOOOkg
K2S 補(bǔ)給量 0. 2g/100kg.天。
某品種滑片的具體要求和實(shí)際達(dá)到水平如下表 本實(shí)用專利的優(yōu)點(diǎn)是能采用不銹鋼經(jīng)過(guò)液體軟氮化處理后，達(dá)到高速鋼經(jīng)過(guò)氮化 處理后，所能達(dá)到的表面耐磨性要求和整機(jī)使用壽命的要求。由于在使用基鹽的基礎(chǔ)上加入再生鹽，正常使用只需要補(bǔ)充NaCNO即可。軟氮化后再進(jìn)行氧化處理，使有毒的氰根(CN_)能下降到最低限度，滿足了環(huán)保要求。由于在液體氮化液中加入了微量的S化物，，在硫原子催化下，在滲N的同時(shí)也滲 S，使被處理表面具有良好的減摩性和抗咬合性。由于采用低溫液體氮化，并在處理時(shí)考慮工件的合理安放位置，因此工件的變形 極小，滿足了滑片(或葉片)后續(xù)精密微量加工的要求。
權(quán)利要求
Cr18或9Cr18Mo不銹鋼滑片(或葉片)的液體軟氮化方法，其特征在于由下列步驟組成(1)清洗用航空煤油或酒精洗去除零件表面的油污及臟物，(2)裝載根據(jù)不同尺寸、規(guī)格的滑片(或葉片)，選用不同的專用工位器具立式放置工件，(3)預(yù)熱根據(jù)滑片(或葉片)的不同規(guī)格和處理量的大小，選擇預(yù)熱的溫度為350°～420℃，預(yù)熱的時(shí)間為在10～20分鐘，(4)處理處理時(shí)鹽浴的溫度為550～580℃，時(shí)間是300～400分鐘，處理時(shí)通入NH3氣體，按每1000公斤鹽浴液，NH3氣流量為0.6～1.2升/分鐘，(5)冷卻出爐后，直接浸入水中冷卻，冷卻時(shí)間約5～10分鐘。同時(shí)還通入壓縮空氣進(jìn)行攪拌，使冷卻均勻、充分，(6)清洗冷卻后，浸入清水清洗1～2分鐘，(7)拋光洗凈后的滑片(或葉片)，經(jīng)振動(dòng)拋光機(jī)滾拋60～100分鐘，去除表面疏松層。
2.按權(quán)利要求1所述的CrlS或9Crl8Mo不銹鋼滑片(或葉片)的液體軟氮化方法，其 特征在于液體氮化化鹽浴處理液由下列組成物及重量百分比組成NaCNO40 --60%,KCNO5 15%,LiCO33 10%,K2CO325 40%,K9S0. 01 0. 08%
3.按權(quán)利要求1所述的CrlS或9Crl8Mo不銹鋼滑片(或葉片)的液體軟氮化方法，其 特征在于液體氮化化鹽浴處理液由下列組成物及重量百分比組成NACNO45%,KCNO14%,LiCO37%,K2CO333 97%,K9S0.03%。
全文摘要
本發(fā)明涉及9Cr18或9Cr18Mo不銹鋼滑片(或葉片)的液體軟氮化方法。Cr18或9Cr18Mo不銹鋼滑片(或葉片)的液體軟氮化方法，其特征在于由下列步驟組成清洗、裝載、預(yù)熱、處理、冷卻。同時(shí)還通入壓縮空氣進(jìn)行攪拌，使冷卻均勻、充分，清洗冷卻后，浸入清水清洗1～2分鐘，拋光液體氮化化鹽浴處理液NaCNO 40～60％，KCNO 5～15％，LiCO33～10％，K2CO325～40％，K2S 0.01～0.08％。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用常規(guī)不銹鋼材料制作的壓縮機(jī)滑片(或葉片)，通過(guò)液體氮化的方法，能在保持原有剛性的基礎(chǔ)上，提高其表面耐磨性，延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命。
文檔編號(hào)C23C8/80GK101906607SQ20091005256
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者史建偉, 張啟斌, 阮吉林 申請(qǐng)人:臺(tái)州市百達(dá)制冷有限公司