專(zhuān)利名稱：精密受控內(nèi)熱式電爐及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種搪玻璃反應(yīng)罐燒成專(zhuān)用設(shè)備。尤指一種精密受控內(nèi)熱式電爐及其 制造方法。
背景技術(shù)：
搪燒爐窯是提升搪玻璃反應(yīng)罐質(zhì)量首要的關(guān)鍵設(shè)備。當(dāng)前國(guó)內(nèi)外搪玻璃反應(yīng)罐的 燒成全部為外熱式窯爐，鐵胚制造二次成型，先燒成帶有上、下接環(huán)的內(nèi)筒身內(nèi)壁的搪玻璃 釉層，再焊接組裝外夾套，其上接環(huán)處加襯板的對(duì)接環(huán)焊縫，以工藝評(píng)定取代無(wú)損檢測(cè)，不 符合受壓容器制造規(guī)范。因限于外熱式燒成爐窯，我國(guó)現(xiàn)行的行業(yè)“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定仍可免做無(wú)損檢測(cè)，不 為世界各國(guó)所認(rèn)可，產(chǎn)品難以進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)。為接近國(guó)際水平的“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”引進(jìn)國(guó)外最先進(jìn)的外熱式燒成電爐。其最大的優(yōu) 越性在于可按搪玻璃反應(yīng)罐各結(jié)構(gòu)部件不相同熱容量的需求，結(jié)合實(shí)施中溫預(yù)燒、高溫?zé)?結(jié)、保溫、分階段受控搪燒新工藝，以提高搪玻璃反應(yīng)罐的質(zhì)量。然而再先進(jìn)的外熱式燒成電爐鐵胚制造還是二次成型，在我國(guó)全面實(shí)現(xiàn)符合容 規(guī)制造的難度大、工藝復(fù)什、成本高；對(duì)損壞的搪玻璃反應(yīng)罐的修復(fù)更難符合容規(guī)，鋼材資 源損耗大、用戶投入資金浪費(fèi)大、電爐投資高、電能耗大。因此開(kāi)發(fā)一種精密受控內(nèi)熱式電爐及其制造方法，以有效地推進(jìn)我國(guó)搪玻璃工業(yè) 的大發(fā)展，開(kāi)創(chuàng)搪玻璃反應(yīng)罐的鐵胚制造一次成型，高標(biāo)準(zhǔn)奠定我國(guó)行業(yè)新“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”，全 面實(shí)現(xiàn)按搪玻璃反應(yīng)罐各結(jié)構(gòu)部件不相同熱容量、分階段受控搪燒和帶夾套整體燒成新工 藝，顯著提高搪玻璃反應(yīng)罐的整體質(zhì)量，對(duì)損壞的搪玻璃反應(yīng)罐可修復(fù)、再利用。具有極為 重要、顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的開(kāi)發(fā)一種新型的內(nèi)熱式電爐，將有效地推進(jìn)我國(guó)搪玻璃工業(yè)的大 發(fā)展，開(kāi)創(chuàng)搪玻璃反應(yīng)罐的鐵胚制造一次成型，奠定我國(guó)行業(yè)新“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”，實(shí)現(xiàn)搪玻璃反 應(yīng)罐的制造和修復(fù)全面符合容規(guī)。其內(nèi)熱式電爐的主體加熱電爐主要包括環(huán)平面電爐； 多層區(qū)域組合的圓柱體電爐；圓臺(tái)階梯形電爐，結(jié)合精密控溫系統(tǒng)，組成多元組合、單元分 組控溫、精密受控的新型內(nèi)熱式電爐。還有一組設(shè)置在制品吊架上的小平面電爐，可按搪玻 璃反應(yīng)罐各結(jié)構(gòu)部件不相同熱容量和分階段受控搪燒新工藝的需求，高效優(yōu)質(zhì)實(shí)現(xiàn)搪玻璃 反應(yīng)罐的整體同步燒成。將促進(jìn)我國(guó)行業(yè)“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”向著領(lǐng)先國(guó)際水平的“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”轉(zhuǎn) 化。本發(fā)明的目的是怎樣實(shí)現(xiàn)的在前二項(xiàng)專(zhuān)利ZL200320109151. 8內(nèi)熱式電爐制品 吊架可自轉(zhuǎn)的裝置和ZL200320109150.3可調(diào)的內(nèi)熱式電爐的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)多元組合、單元 分組控溫、精密受控的新型內(nèi)熱式電爐。其主體加熱電爐由底部為環(huán)平面電爐，在由環(huán)平 面上有幾圈直徑不相同的同心圓槽內(nèi)繞制一組電熱元件；中部為多層區(qū)域組合的圓柱體電
3爐，由多塊呈扇狀厚板塊組合的圓柱體，在由圓周外壁凹槽上按各層區(qū)域分組繞制多組電 熱元件；頂部為圓臺(tái)階梯形電爐，在由幾塊直徑不相同的圓平板上繞制一組電熱元件。在各組、各層區(qū)域間繞制的每一組電熱元件，均有一組由測(cè)溫元件和可控硅裝置 相配作的單元控溫裝置，組成多元組合、單元分組控溫、精密受控的新型內(nèi)熱式電爐。結(jié)合 一組設(shè)置在制品吊架上的小平面電爐，分別對(duì)應(yīng)于搪玻璃反應(yīng)罐的罐口高頸法蘭、直筒身、 封頭件和出料口法蘭面的各結(jié)構(gòu)部件不相同熱容量的需求，所設(shè)定的加熱溫度、時(shí)間、升降 溫速率，全面實(shí)施中溫預(yù)燒、高溫?zé)Y(jié)、保溫、分階段受控搪燒和帶夾套整體燒成新工藝。啟 動(dòng)制品吊架自轉(zhuǎn)件，高效優(yōu)質(zhì)實(shí)現(xiàn)搪玻璃反應(yīng)罐的整體同步燒成。本發(fā)明的有益效果是精密受控內(nèi)熱式電爐及其制造方法，將有效的推進(jìn)我國(guó)搪 玻璃工業(yè)的大發(fā)展，開(kāi)創(chuàng)搪玻璃反應(yīng)罐的鐵胚制造一次成型，高標(biāo)準(zhǔn)奠定我國(guó)行業(yè)新“技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)”，實(shí)現(xiàn)搪玻璃反應(yīng)罐的制造和修復(fù)全面符合容規(guī)，鋼材資源節(jié)約巨大，用戶經(jīng)濟(jì)實(shí)惠 顯著。將強(qiáng)有力的推動(dòng)我國(guó)擁有各項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，代表“國(guó)字號(hào)”的各類(lèi)新型搪玻璃反應(yīng) 罐，以技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量全方位的優(yōu)勢(shì)，暢銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外。向著領(lǐng)先國(guó)際水平的“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”轉(zhuǎn)化， 具有極為重要、顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1、為精密受控內(nèi)熱式電爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、為搪玻璃反應(yīng)罐帶夾套整體燒成或修復(fù)的結(jié)構(gòu)示意圖。1、內(nèi)熱式電爐；2、主體加熱電爐；2. 1、環(huán)平面電爐；2. 2、多層區(qū)域組合的圓柱體 電爐；2. 3、圓臺(tái)階梯形電爐；3、制品吊架上的小平面電爐；4、電熱元件；5、測(cè)溫元件；6、保 溫筒體；7、一組可開(kāi)合的保溫爐頂門(mén)；8、制品吊架自轉(zhuǎn)件；9、環(huán)平面爐體升降件10、搪玻璃 反應(yīng)罐。
具體實(shí)施例方式圖1中，保溫筒體(6)是由硅酸鋁纖維制成的扇狀板塊組成圓環(huán)直筒體固定在鋼 板制成的圓環(huán)筒體內(nèi)，一組可開(kāi)合的保溫爐頂門(mén)(7)由硅酸鋁纖維板塊作為保溫材料。主體加熱電爐(2)的材質(zhì)全部選用高溫急變性能優(yōu)良的耐火材料。主體加熱電爐(2)的構(gòu)造環(huán)平面電爐(2. 1)是由環(huán)平面上有幾圈直徑不相同的 同心圓槽所組合；多層區(qū)域組合的圓柱體電爐(2. 2)是由多塊呈扇狀圓周外壁開(kāi)有凹槽厚 板塊所組合；圓臺(tái)階梯形電爐(2. 3)是由幾組直徑不相同的圓平板所組合。主體加熱電爐(2)的組合是由在環(huán)平面電爐(2. 1)直徑不相同的同心圓槽內(nèi)繞 制一組電熱元件(4. 1)；在多層區(qū)域組合的圓柱體電爐(2.2)的圓周外壁凹槽上按層區(qū)域 分組繞制各組電熱元件(4. 2)、(4. 3)、(4. 4)、(4. 5)、(4. 6)、(4. 7)、(4. 8)；在圓臺(tái)階梯形電 爐(2. 3)的直徑不相同的圓平板上繞制一組電熱元件(4. 9)。每一組電熱元件，均有一組由 測(cè)溫元件(5. 1)、(5. 2)、(5. 3)、(5. 4)、(5. 5)、(5. 6)、(5. 7)、(5. 8)、(5. 9)和可控硅裝置相 配作的單元控溫裝置，組合成多元組合、單元分組控溫、精密受控的新型內(nèi)熱式電爐。結(jié)合 一組制品吊架上的小平面電爐，按組成搪玻璃反應(yīng)罐(10)各結(jié)構(gòu)部件不相同熱容量的需 求，所設(shè)定的加熱溫度、時(shí)間、升降溫速率，全面實(shí)施中溫預(yù)燒、高溫?zé)Y(jié)、保溫、分階段受控 搪燒新工藝，啟動(dòng)制品吊架自轉(zhuǎn)件(8)，高效優(yōu)質(zhì)實(shí)現(xiàn)搪玻璃反應(yīng)罐(10)的整體同步燒成。
圖2中，將待燒搪玻璃反應(yīng)罐(10)安裝在制品吊架自轉(zhuǎn)件⑶上，開(kāi)啟爐頂門(mén) ⑵，將搪玻璃反應(yīng)罐(10)吊入內(nèi)熱式電爐⑴中，按不同規(guī)格搪玻璃反應(yīng)罐(10)的高度， 用升降件(9)調(diào)整環(huán)平面電爐(2. 1)與搪玻璃反應(yīng)罐(10)罐口高頸法蘭對(duì)應(yīng)位置后，閉合 爐頂門(mén)⑵。按組成搪玻璃反應(yīng)罐(10)的各結(jié)構(gòu)部件不相同熱容量的需求，所設(shè)定的加熱溫 度、時(shí)間、升降溫速率，全面實(shí)施中溫預(yù)燒、高溫?zé)Y(jié)、保溫、分階段搪燒新工藝。啟動(dòng)制品吊 架自轉(zhuǎn)件(8)，高效優(yōu)質(zhì)完成搪玻璃反應(yīng)罐(10)的整體同步燒成。
權(quán)利要求
一種精密受控內(nèi)熱式電爐及其制造方法，其內(nèi)熱式電爐(1)主要包括主體加熱電爐(2)，環(huán)平面電爐(2.1)，多層區(qū)域組合的圓柱體電爐(2.2)，圓臺(tái)階梯形電爐(2.3)，和制品吊架上的小平面電爐(3)，電熱元件(4)，測(cè)溫元件(5)，保溫筒體(6)，一組可開(kāi)合的保溫爐頂門(mén)(7)，制品吊架自轉(zhuǎn)件(8)，環(huán)平面爐升降件(9)，搪玻璃反應(yīng)罐(10)，其特征在于所述的主體加熱電爐(2)的底部為環(huán)平面電爐(2.1)，由環(huán)平面上有幾圈直徑不相同的同心圓槽所組成；所述的主體加熱電爐(2)的中部為多層區(qū)域組合的圓柱體電爐(2.2)，由多塊呈扇狀圓周外壁開(kāi)凹槽厚板塊所組成；所述的主體加熱電爐(2)的頂部為圓臺(tái)階梯形電爐(2.3)，由幾塊直徑不相同的圓平板所組成。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的一種精密受控內(nèi)熱式電爐及其制造方法，其特征在于所述的環(huán) 平面電爐(2. 1)，在同心圓槽內(nèi)繞制一組電熱元件(4. 1)；所述的多層區(qū)域組合的圓柱體 電爐(2. 2)，在圓周外壁凹槽上按各層區(qū)域分組繞制多組電熱元件(4.2)、(4.3)、(4.4)、 (4. 5)、(4. 6)、(4. 7)、(4. 8)；所述的圓臺(tái)階梯形電爐(2. 3)，在直徑不相同的圓平板上繞制 一組電熱元件(4. 9)，每一組電熱元件，均有一組由測(cè)溫元件(5. 1)、(5. 2)、(5. 3)、(5. 4)、 (5. 5)、(5. 6)、(5. 7)、(5. 8)、(5. 9)、和可控硅裝置相配作的單元分組控溫，組成多元組合、 單元分組控溫、精密受控裝置。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的一種精密受控內(nèi)熱式電爐及其制造方法，其特征在于所述的制 品吊架自轉(zhuǎn)件(8)在搪玻璃反應(yīng)罐(10)的燒成全過(guò)程中緩慢自轉(zhuǎn)，制品吊架上的小平面電 爐(3)，對(duì)應(yīng)搪玻璃反應(yīng)罐(10)出料口法蘭面的燒成。全文摘要
一種精密受控內(nèi)熱式電爐及其制造方法，屬于搪玻璃反應(yīng)罐燒成專(zhuān)用設(shè)備。當(dāng)前國(guó)內(nèi)外搪玻璃反應(yīng)罐的燒成全部為外熱式爐窯，鐵胚制造二次成型，在我國(guó)現(xiàn)行“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”難能全面符合容規(guī)。精密受控內(nèi)熱式電爐的主體加熱電爐是由環(huán)平面電爐；多層區(qū)域組合的圓柱體電爐；圓臺(tái)階梯形電爐所組合，結(jié)合控溫系統(tǒng)，組成多元組合、單元分組控溫、精密受控新型的內(nèi)熱式電爐。將有效的推進(jìn)我國(guó)搪玻璃工業(yè)的大發(fā)展，開(kāi)創(chuàng)搪玻璃反應(yīng)罐的鐵胚制造一次成型，高標(biāo)準(zhǔn)奠定我國(guó)行業(yè)新“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”，極大的提升搪玻璃反應(yīng)罐的整體質(zhì)量。將強(qiáng)有力推動(dòng)代表“國(guó)字號(hào)“的各類(lèi)新型搪玻璃反應(yīng)罐，以技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量全方位的優(yōu)勢(shì)，暢銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外。向著領(lǐng)先國(guó)際水平的“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”轉(zhuǎn)化，具有極為重要、顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C23D9/06GK101922007SQ20091005300
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者朱文華 申請(qǐng)人:朱文華