專利名稱：：Z12cn13馬氏體不銹鋼壓緊彈簧鍛件的熱處理工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及Z12CN13馬氏體不銹鋼的熱處理工藝方法，特別是涉及一種采用Z12CN13馬氏體不銹鋼制造的壓緊彈簧鍛件的熱處理工藝方法。
背景技術(shù)：
：Z12CN13馬氏體不銹鋼壓緊彈簧鍛件是用于核島主設(shè)備堆內(nèi)構(gòu)件產(chǎn)品。所述壓緊彈簧鍛件的工件調(diào)質(zhì)圖參見圖3所示(工件有效厚度400mm)。所述的Z12CN13馬氏體不銹鋼中，Z12CN13表示的是核電設(shè)備上一種材料的牌號(法國的牌號)，其化學(xué)成分和機(jī)械性能要求如下表所示表l，化學(xué)成分(Z12CN13):(重量百分比)Z12CN13元素熔煉分析(％)C0.08~0.14Cr11.50~13.00Ni1.00~1.80SiMnSi.00SS0.015PS0.015CuCo50.10N0.010~0.030Mo0.40~0.60表2，機(jī)械性能要求3<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>現(xiàn)有的采用Z12CN13馬氏體不銹鋼制造的壓緊彈簧鍛件的熱處理工藝方法如圖1所示。將所述壓緊彈簧鍛件置于熱處理爐內(nèi)，并在970士5t:溫度下保溫4小時(shí)，使Z12CN13馬氏體不銹鋼充分奧氏體化后，將所述壓緊彈簧鍛件從熱處理爐內(nèi)吊出且快速放入油槽中冷卻50分鐘；將所述壓緊彈簧鍛件從油槽中吊出，在空氣中自然冷卻至表面溫度《IO(TC后，再將所述壓緊彈簧鍛件置于熱處理爐內(nèi)，馬上轉(zhuǎn)入回火。在回火過程中，首先在35040(TC下使所述壓緊彈簧鍛件保溫3小時(shí)，然后以《50°C/h的升溫速度升到665士5t:并保溫8小時(shí)，其后再將所述壓緊彈簧鍛件從熱處理爐內(nèi)吊出，進(jìn)行空冷。采用上述工藝方法處理的壓緊彈簧鍛件不能滿足機(jī)械性能要求，強(qiáng)度不高，沖擊性能也達(dá)不到要求。其原因可能是由于淬火過程中馬氏體轉(zhuǎn)變不充分(油冷50分鐘后對壓緊彈簧鍛件表面進(jìn)行測溫，其表面溫度為180°C，壓緊彈簧鍛件的內(nèi)部溫度更高，可能超過300°C)，以及回火過程中未能有效的避免回火脆性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種Z12CN13馬氏體不銹鋼壓緊彈簧鍛件的熱處理工藝方法，使經(jīng)過熱處理后的Z12CN13馬氏體不銹鋼壓緊彈簧鍛件能夠滿足機(jī)械性能要求，而且操作簡單、成本低。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的Z12CN13馬氏體不銹鋼壓緊彈簧鍛件的熱處理工藝方法是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的在970士5t:溫度下保溫4小時(shí)，使Z12CN13馬氏體不銹鋼充分奧氏體化后，快速將所述壓緊彈簧鍛件放入油槽中冷卻，直至所述壓緊彈簧鍛件吊出油槽后測其表面溫度《IO(TC后，馬上轉(zhuǎn)入回火；回火過程中，直接以8(TC/h的升溫速度升到665士5t:并保溫8小時(shí)(h);將所述壓緊彈簧鍛件進(jìn)行油冷至室溫。采用本發(fā)明的方法，淬火冷卻至所述壓緊彈簧鍛件表面溫度《IO(TC，使馬氏體得到了充分的轉(zhuǎn)變；并且采用快速升溫至高溫回火溫度665°C;在回火冷卻過程中，從665t:進(jìn)行油冷，快速冷卻至室溫。這樣有效的避免了高、低溫回火脆性；而且操作簡單，能源消耗少，能有效提高壓緊彈簧鍛件的機(jī)械性能。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1是現(xiàn)有的壓緊彈簧鍛件熱處理工藝方法示意圖2是本發(fā)明的壓緊彈簧鍛件熱處理工藝方法示意圖3是壓緊彈簧鍛件的調(diào)質(zhì)圖。具體實(shí)施例方式Z12CN13不銹鋼馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度在32(TC以下，為了使其充分進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，本發(fā)明延長了油冷的冷卻時(shí)間，直至使Z12CN13馬氏體不銹鋼壓緊彈簧鍛件在吊出油槽后其表面溫度《IO(TC;另外為了避免高低溫回火脆性區(qū)，以80°C/h的升溫速度使熱處理爐內(nèi)溫度升至665士5t:并保溫8小時(shí)，在回火時(shí)從665t:快速進(jìn)行油冷至室溫。參見圖2所示，本發(fā)明的Z12CN13馬氏體不銹鋼壓緊彈簧鍛件的熱處理工藝方法包括如下步驟步驟一、進(jìn)行淬火。將所述壓緊彈簧置于熱處理爐內(nèi)，并在970±5"溫度下保溫4小時(shí)，使Z12CN13馬氏體不銹鋼充分奧氏體化后，將所述壓緊彈簧鍛件從熱處理爐內(nèi)吊出且快速放入油槽中冷卻，直至使所述壓緊彈簧鍛件在吊出油槽后其表面溫度《IO(TC。步驟二、立即進(jìn)行回火。將所述壓緊彈簧鍛件再置于熱處理爐內(nèi)，馬上轉(zhuǎn)入回火。在回火過程中，直接以80°C/h的升溫速度使熱處理爐內(nèi)溫度升至665士5t:并保溫8小時(shí)；然后再將所述壓緊彈簧鍛件從熱處理爐內(nèi)吊出放入油槽中冷卻，使所述壓緊彈簧鍛件的表面溫度降至室溫。這樣經(jīng)過改進(jìn)后的本發(fā)明的工藝方法，使馬氏體得到了充分的轉(zhuǎn)變，并且有效的避免了高、低溫回火脆性。另外本發(fā)明還省去了35040(TC保溫3小時(shí)的工藝步驟，既節(jié)約了能源，降低了成本。權(quán)利要求一種Z12CN13馬氏體不銹鋼壓緊彈簧鍛件的熱處理工藝方法，其特征在于，包括如下步驟步驟一、進(jìn)行淬火；將所述壓緊彈簧鍛件置于熱處理爐內(nèi)，并在970±5℃溫度下保溫4小時(shí)，之后，將所述壓緊彈簧鍛件從熱處理爐內(nèi)吊出且快速放入油槽中冷卻，直至使所述壓緊彈簧鍛件在吊出油槽后其表面溫度≤100℃；步驟二、立即進(jìn)行回火；將所述壓緊彈簧鍛件再置于熱處理爐內(nèi)，立即進(jìn)行回火，在回火過程中，直接以80℃/h的升溫速度使熱處理爐內(nèi)溫度升至665±5℃并保溫8小時(shí)；然后再將所述壓緊彈簧鍛件從熱處理爐內(nèi)吊出放入油槽中冷卻，使所述壓緊彈簧鍛件的表面溫度降至室溫。全文摘要本發(fā)明公開了一種Z12CN13馬氏體不銹鋼壓緊彈簧鍛件的熱處理工藝方法，在970±5℃溫度下保溫4小時(shí)，使Z12CN13馬氏體不銹鋼充分奧氏體化后，快速將所述壓緊彈簧鍛件放入油槽中冷卻，直至所述壓緊彈簧鍛件吊出油槽后測其表面溫度≤100℃后，馬上轉(zhuǎn)入回火；回火過程中，直接以80℃/h的升溫速度升到665±5℃并保溫8小時(shí)；將所述壓緊彈簧鍛件進(jìn)行油冷至室溫。本發(fā)明能使經(jīng)過熱處理后的Z12CN13馬氏體不銹鋼壓緊彈簧鍛件滿足機(jī)械性能要求，而且操作簡單、成本低。文檔編號C21D1/18GK101787423SQ20091005685公開日2010年7月28日申請日期2009年1月22日優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日發(fā)明者占凱,潘勝,胡朝備,謝培德申請人:上海重型機(jī)器鍛件廠;上海重型機(jī)器廠有限公司