專利名稱：：增容節(jié)能型電力架空輸電異形導線制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及電纜導線制作
技術領域：
，具體的說是一種增容節(jié)能型電力架空輸電異形導線制備方法。
背景技術：
：通常制作高壓架空導線的工藝方法有二類，第一類單線由圓形孔模拉制成圓鋁硬單線，然后由多股圓形單線分層絞合在承力的單(多)股圓形鋼芯或其他圓形承力材料外周，稱之為圓形鋁同芯絞合導線；第二類，采用熱擠壓方式制作成異形軟鋁單線，然后由多根異形軟鋁單線分層絞合在承力的圓形芯線外周。稱之為異形同芯絞合導線。第一類圓形鋁同芯絞合導線，由于鋁單線為圓形，雖然多股緊密絞合在一起，但仍有無法避免的單線間縫隙，表面粗糙度大，一般低于90%，用于高海拔、高電壓場合將會產生較大的電暈。另外硬鋁單線在導線中承擔一部分承力作用，其受到工作溫度限制，無法通過提高工作溫度來提高輸送容量。第二類異形軟鋁同芯絞合導線，異形軟線在成品導線中不起承力作用，雖然彌補了第一類受到工作溫度限制的缺點，通過高強度、低線脹的承力線芯材料來提高線路輸送容量，但其異形軟鋁單線采用熱擠壓方法較拉制方式速度低，材料損耗大，制造成本高。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是研制一種提高鋁線導電率達到63%IACS及以上，異形鋁線的生產效率高及材料利用率高的增容節(jié)能型電力架空輸電異形導線制備方4法。本發(fā)明增容節(jié)能型電力架空輸電異形導線制備方法，其步驟如K:1、采用鋁基熔融后制造直徑為9.512mm的圓鋁桿，鋁基材料的組份重量百分比為Si0.060.10Fe0.100.15Cu00.08Mg00.08Cr十Mn+Ti+V《0.015Al余數(shù)其中，鋁基材料中含有的Cu、Mg、Cr+Mn+Ti+V可取其中的一項、兩項或三項；當雜質含量超過0.015時，加入鋁基材料總質量0.01-0.04%的硼進行硼化工藝處理；2、經過多道圓形孔模拉絲工藝制作成05.06.5mm的圓單線；3、上述圓單線經過冷壓軋輥，軋制成需要尺寸的矩形線；4、矩形線經過二道或多道異形拉絲模具，拉制成所需要尺寸的異形鋁單線；5、對異形鋁單線進行連續(xù)拉制調質熱處理，處理后得到異形軟鋁單線；6、根據(jù)需要選擇承力層材料；7、以承力層材料為中心，按照所需要層數(shù)，將多層異形軟鋁單線在絞線機上一次絞制完成。根據(jù)導線輸送容量的不同，導線可分為一層、二層、三層或多層，對不同規(guī)格導線節(jié)圓外徑不同，異形鋁單線的結構尺寸不完全一致，所以每層所需異形鋁單線要按設計尺寸按步驟4配上和設計尺寸相配的不同模具進行拉制。承力層材料為高強度鍍鋅鋼絞線、高強度鋁包鋼絞線、復合碳纖維芯棒中的一種。本發(fā)明增容節(jié)能型電力架空輸電異形導線制備方法的優(yōu)點是用本方法制作的導線導電率可達到63%IACS及以上，這一結論可以從實驗檢測報告中得到證實，可提高材料利用率，減少損失，較熱擠壓方法減少鋁材損失820%，提高工作效率，較熱擠壓方法提高效率一倍左右；同時異形線絞合緊密度高，外觀光潔圓整、無間隙，適用于高壓架空輸電線路，可增加輸送電流容量，降低電暈，提高工作溫度，減少線路弧垂，減輕導線自重，達到增加容量，降低線路損耗，增加桿塔間距，降低桿塔高度，起到增容、節(jié)能的目的。圖1為增容節(jié)能型電力架空輸電異形導線制備方法的工藝流程圖。圖2為異形鋁導線成品A、B、C的剖視圖。圖3為異形鋁單線a、b、c的剖視圖。具體實施例方式實施例一根據(jù)圖1-3所示，一種增容節(jié)能型電力架空輸電異形導線制備方法，其步驟如下1、采用鋁基熔融后制造直徑為9.5mm的圓鋁桿，鋁基材料的組份重量為kg:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>當雜質含量超過0.015kg時，加入硼進行硼化工藝處理；2、經過多道圓形孔模拉絲工藝制作成。5.0mm的圓單線；3、上述圓單線經過冷壓軋輥，軋制成需要尺寸的矩形線；4、矩形線經過三道異形拉絲模具，拉制成圖3-a所示異形鋁單線，作為圖2-A所示異形鋁導線的內層；根據(jù)節(jié)圓外徑的不同，矩形線經過二道異形拉絲模具，拉制成圖3-a所示異形鋁單線，作為圖2-A所示異形鋁導線的中間層；根據(jù)節(jié)圓外徑的不同，矩形線經過二道異形拉絲模具，拉制成圖3-a所示異形鋁單線，作為圖2-A所示異形鋁導線的外層；5、對異形鋁單線進行調質熱處理，溫度38(TC，時間4小時，處理后得到異形軟鋁單線；6、選擇高強度鍍鋅鋼絞線作為承力層材料，鋼爭線的抗拉強度大于1770N/咖、7、以高強度鍍鋅鋼絞線為中心，將三層異形軟鋁單線在絞線機上一次絞制完成，得到異形鋁導線，如圖2-A所示。實施例二根據(jù)圖1-3所示，一種增容節(jié)能型電力架空輸電異形導線制備方法，其步驟如下1、采用鋁基熔融后制造直徑為12mm的圓鋁桿，鋁基材料的組份重量為kg:Si0.10Fe0.10Mg0.01Cr0.001Mn0.002Ti0.003V0.004Al99.78當雜質含量超過0.015kg時，加入硼進行硼化工藝處理；2、經過多道圓形孔模拉絲工藝制作成06mm的圓單線；3、上述圓單線經過冷壓軋輥，軋制成需要尺寸的矩形線；4、矩形線經過三道異形拉絲模具，拉制成圖3-b所示異形鋁單線，作為圖2-B所示異形鋁導線的內層；根據(jù)節(jié)圓外徑的不同，矩形線經過二道異形拉絲模具，拉制成圖3-a所示異形鋁單線，作為圖2-B所示異形鋁導線的中間層；根據(jù)節(jié)圓外徑的不同，矩形線經過二道異形拉絲模具，拉制成圖3-a所示異形鋁單線，作為圖2-B所示異形鋁導線的外層；5、對異形鋁單線進行調質熱處理，溫度40(TC，時間2.5小時，處理后得到異形軟鋁單線；6、選擇高強度鋁包鋼絞線作為承力層材料，鋁包鋼單線抗拉強度1770N/W;7、以高強度鋁包鋼絞線為中心，將二層異形軟鋁單線在絞線機上一次絞制完成，得到異形鋁導線，如圖2-B所示。實施例三根據(jù)圖1-3所示，一種增容節(jié)能型電力架空輸電異形導線制備方法，其步驟如下1、采用鋁基熔融后制造直徑為12mm的圓鋁桿，鋁基材料的組份重量為kg:Si0.08Fe0.12Cu0.07Cr0.002Mn0.003Ti0.004V0.003Al99.718當雜質含量超過0.015kg時，加入硼進行硼化工藝處理；2、經過多道圓形孔模拉絲工藝制作成06.5mm的圓單線；3、上述圓單線經過冷壓軋輥，軋制成需要尺寸的矩形線；4、矩形線經過三道異形拉絲模具，拉制成圖3-c所示異形鋁單線，作為圖2-C所示異形鋁導線的內層；根據(jù)節(jié)圓外徑的不同，矩形線經過二道異形拉絲模具，拉制成圖3-c所示異形鋁單線，作為圖2-C所示異形鋁導線的中間層；根據(jù)節(jié)圓外徑的不同，矩形線經過二道異形拉絲模具，拉制成圖3-c所示異形鋁單線，作為圖2-C所示異形鋁導線的外層；5、對異形鋁單線進行連續(xù)拉制調質熱處理，處理后得到異形軟鋁單線；6、選擇復合碳纖維芯棒承力層材料，抗拉強度大于2000MPa;7、以復合碳纖維芯棒為中心，將三層異形軟鋁單線在絞線機上一次絞制完成，得到異形鋁導線，如圖2-C所示。除了上述實施例以外，根據(jù)配方、承力層材料的不同以及異形軟鋁單線的層數(shù)、導電性等要求不同，不局限于上述實施例，還可實現(xiàn)多個實施例，在此不一一贅述。權利要求1、一種增容節(jié)能型電力架空輸電異形導線制備方法，其特征在于其步驟如下(1)采用鋁基熔融后制造直徑為9.5～12mm的圓鋁桿，鋁基材料的組份重量百分比為Si0.06～0.10Fe0.10～0.15Cu0～0.08Mg0～0.08Cr+Mn+Ti+V≤0.015Al余數(shù)其中，鋁基材料中含有的Cu、Mg、Cr+Mn+Ti+V可取其中的一項、兩項或三項；當雜質含量超過0.015時，加入鋁基材料總質量0.01-0.04％的硼進行硼化工藝處理；(2)經過多道圓形孔模拉絲工藝制作成Φ5.0～6.5mm的圓單線；(3)上述圓單線經過冷壓軋輥，軋制成需要尺寸的矩形線；(4)矩形線經過二道或多道異形拉絲模具，拉制成所需要尺寸的異形鋁單線；(5)對異形鋁單線進行連續(xù)拉制調質熱處理，處理后得到異形軟鋁單線；(6)根據(jù)需要選擇承力層材料；(7)以承力層材料為中心，按照所需要層數(shù)，將多層異形軟鋁單線在絞線機上一次絞制完成。2、根據(jù)權利要求1所述的增容節(jié)能型電力架空輸電異形導線制備方法，其特征在于承力層材料為高強度鍍鋅鋼絞線、高強度鋁包鋼絞線、復合碳纖維芯棒中的一種。3、根據(jù)權利要求1所述的增容節(jié)能型電力架空輸電異形導線制備方法，其特征在于根據(jù)導線輸送容量的不同，導線可分為一層、二層、三層或多層，對不同規(guī)格導線節(jié)圓外徑不同，異形鋁單線的結構尺寸不完全一致，所以每層所需異形鋁單線要按設計尺寸按步驟(4)配上和設計尺寸相配的不同模具進行拉制。全文摘要一種增容節(jié)能型電力架空輸電異形導線制備方法，其步驟如下(1)鋁基熔融后制造圓鋁桿；(2)制作圓單線；(3)圓單線軋制成矩形線；(4)矩形線拉制成異形鋁單線；(5)對異形鋁單線進行連續(xù)拉制調質熱處理后得到異形軟鋁單線；(6)選擇承力層材料；(7)以承力層材料為中心，將多層異形軟鋁單線在絞線機上一次絞制完成。其優(yōu)點是用本方法制作的異形軟鋁導線導電率可達到63％IACS及以上，這一結論可以從實驗檢測報告中得到證實，可提高材料利用率，減少損失，較熱擠壓方法減少損失8～20％，提高工作效率，較熱擠壓方法提高效率一倍左右。文檔編號C22C21/00GK101567234SQ20091006236公開日2009年10月28日申請日期2009年6月3日優(yōu)先權日2009年6月3日發(fā)明者孫澤強,徐秋平,方健銀,朱蓉君,李士保申請人:武漢電纜集團有限公司