專利名稱：：鉻合金鑄鋼丸生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于金屬顆粒的制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
。具體涉及一種用于磨料的鉻合金鑄鋼丸生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有鋼丸生產(chǎn)制作的方法是將廢鋼經(jīng)中頻爐熔煉、熔化后，加入合金元素，達(dá)到所要求的化學(xué)成分(碳0.85—1.2;錳0.6—1.1;硅0.4—1.0;P《0.04;S《0.04)，溫度加熱至1500—155(TC，將鋼液注入旋轉(zhuǎn)的澆注機(jī)內(nèi)，經(jīng)離心力的作用，將鋼液拋出落入水中，自然成型。軸承鋼在軸承生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量邊角廢料，這些軸承鋼邊角廢料雖具有含碳量高、含Cr的特點，同時具有較強(qiáng)的淬透性，硬度高、耐磨性好，制作成鋼丸后能提高金屬表面處理的速度和效率。但若以軸承鋼邊角廢料為原料，采用現(xiàn)有鋼丸生產(chǎn)制作方法生產(chǎn)Cr合金鋼丸，則因Cr的熔點高、流動性差，會造成鋼丸表面光潔度差，畸形丸多、脆性大等不良現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對上述不足之處而提供一種以軸承鋼邊角廢料為原料生產(chǎn)鉻合金鑄鋼丸的工藝。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種鉻合金鑄鋼丸生產(chǎn)工藝，其特征是采用以下工藝步驟制成U)、先將50—70%的軸承鋼加入中頻爐中，再加入30—50%的低碳鋼，熔化后在出爐前10—5分鐘加入當(dāng)1%的錳、^1%的硅，熔煉加熱至1680—1700°C，出爐后將鋼水倒入澆注機(jī)內(nèi)，經(jīng)離心澆注成型，得到大小不一的鋼丸；(2)、將熔煉澆注成型的鋼丸，從池中撈出后，經(jīng)烘干爐去出水分，烘干溫度為400—500。C;(3)、把烘干后的鋼丸放入振動篩中，粗分成O.l—O.S、0.8—1.4、1.4一2.0、2.0—2.8四類；(4)、將粗分后的鋼丸放入回火裝置中進(jìn)行回火處理，回火溫度在600—65(TC之間，回火時間在12—25分鐘；(5)、把回火后的鋼丸按不同類別，放入振動篩中進(jìn)行分選、分別收積，從而得到型號不同的成品鋼丸；(6)、把細(xì)分后的鋼丸放入吹風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)選，把達(dá)不到質(zhì)量要求的空心丸，畸形丸經(jīng)風(fēng)力的作用吹掉，得到合格要求的鋼丸。本發(fā)明由于在50—70%的軸承鋼中加入30—50%的低碳鋼，并在出爐前10—5分鐘加入^1%的錳、^1%的硅，熔煉加熱至1680—170(TC，經(jīng)離心澆注成型制成鋼丸后，再進(jìn)行回火溫度在600—65(TC之間、回火時間在12—25分鐘的回火處理，因而克服了Cr合金鋼熔點高、流動性差、造成鋼丸表面光潔度差、畸形丸多、脆性大等不良現(xiàn)象。本發(fā)明利用生產(chǎn)軸承產(chǎn)生的邊角廢料軸承鋼(如GCrl5)，依照該工藝生產(chǎn)出來的Cr合金鋼鋼丸，在現(xiàn)有鋼丸成分的基礎(chǔ)上，增加了Cr元素，因而具有較強(qiáng)的淬透性、硬度高和耐磨性好的優(yōu)點，從而保證了金屬表面處理過程中的速度，效率，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時，把軸承鋼邊角廢料變廢為寶，達(dá)到了資源的合理利用本發(fā)明。本發(fā)明主要用于以軸承鋼特別是以生產(chǎn)軸承余下的軸承鋼邊角廢料為原料生產(chǎn)絡(luò)合金鑄鋼丸的工藝。具體實施例方式一、把900公斤的GCrl5軸承鋼邊角廢料加入1.5噸中頻爐中，再加入600公斤的低碳鋼，加熱至1680—170(TC熔煉，熔化后在出爐前10—5分鐘先加入15公斤錳，再加入15公斤硅，出爐，倒入中間包，經(jīng)天車運至澆注機(jī)旁，將鋼水倒入澆注機(jī)內(nèi)，經(jīng)離心澆注成型，得到大小不一的鋼丸。二、將熔煉澆注成型的鋼丸從池中撈出后，放入溫度為400—50(TC的加熱爐內(nèi)烘干去出水分。三、把烘干后的鋼丸放入六層振動篩中振動篩分，粗分成0.1—0.8為一類、0.8—1.4為一類、1.4—2.0為一類、2.0—2.8為一類。四、將粗分后的鋼丸放入回火裝置中，回火溫度在600—65(TC之間，根據(jù)不同類別，回火時間在12^25分鐘，進(jìn)行回火處理，從而降低鋼丸的硬度，消除淬火生產(chǎn)的內(nèi)應(yīng)力，保證鋼丸的韌性和耐磨性。0.1—0.8類為一分鐘；0.8-一1.4類為一分鐘；1.4一2.0類為一分鐘；2.0~2.8類為一分鐘。五、把回火后的鋼丸按不同類別，放入振動篩中迸行細(xì)分分選、分別收積，從而得到型號不同的成品鋼丸。六、把細(xì)分后的鋼丸放入吹風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)選，把達(dá)不到質(zhì)量要求的空心丸，畸形丸經(jīng)風(fēng)力的作用吹掉，得到合格要求的鋼丸。七、把合格成品鋼丸裝袋、過磅、入庫。本發(fā)明產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種鉻合金鑄鋼丸生產(chǎn)工藝，其特征是采用以下工藝步驟制成(1)、先將50-70％的軸承鋼加入中頻爐中，再加入30-50％的低碳鋼，熔化后在出爐前10-5分鐘加入≤1％的錳、≤1％的硅，熔煉加熱至1680-1700℃，出爐后將鋼水倒入澆注機(jī)內(nèi)，經(jīng)離心澆注成型，得到大小不一的鋼丸；(2)、將熔煉澆注成型的鋼丸，從池中撈出后，經(jīng)烘干爐去出水分，烘干溫度為400-500℃；(3)、把烘干后的鋼丸放入振動篩中，粗分成0.1-0.8、0.8-1.4、1.4-2.0、2.0-2.8四類；(4)、將粗分后的鋼丸放入回火裝置中進(jìn)行回火處理，回火溫度在600-650℃之間，回火時間在12-25分鐘；(5)、把回火后的鋼丸按不同類別，放入振動篩中進(jìn)行分選、分別收積，從而得到型號不同的成品鋼丸；(6)、把細(xì)分后的鋼丸放入吹風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)選，把達(dá)不到質(zhì)量要求的空心丸，畸形丸經(jīng)風(fēng)力的作用吹掉，得到合格要求的鋼丸。全文摘要本發(fā)明的名稱為鉻合金鑄鋼丸生產(chǎn)工藝。屬于金屬顆粒的制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
。它主要是提供一種利用軸承鋼邊角廢料來生產(chǎn)鉻合金鑄鋼丸的工藝。它的主要特征是(1)將50-70％的軸承鋼及30-50％的低碳鋼加入中頻爐中熔化，出爐前10-5分鐘加入≤1％的錳、≤1％的硅，溫度1680-1700℃，出爐后經(jīng)離心澆注成型；(2)將鋼丸烘干去除水分；(3)把鋼丸放入振動篩中粗分分類；(4)將鋼丸進(jìn)行回火處理；(5)把鋼丸放入振動篩中進(jìn)行分選、分別收積；(6)把鋼丸進(jìn)行風(fēng)選，吹掉空心丸、畸形丸。本發(fā)明具有較強(qiáng)的淬透性、硬度高和耐磨性好的優(yōu)點，主要用于以軸承鋼特別是以生產(chǎn)軸承余下的軸承鋼邊角廢料為原料生產(chǎn)鉻合金鑄鋼丸的工藝。文檔編號B22D13/00GK101618448SQ200910063419公開日2010年1月6日申請日期2009年7月30日優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日發(fā)明者宋惠民,李素敏,毅王,章國勤,范向陽,趙同啟申請人:襄樊市新興發(fā)鋼丸有限公司