專利名稱：一種用于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金煉鋼過程中的煤氣高溫除塵領域，特別是一種用于轉爐煤氣治理 的高溫除塵裝置。
背景技術：
目前轉爐除塵回收工藝主要有濕法和干法兩種方法，我國煉鋼廠一般采用濕法除塵。濕法除塵的主要工藝是將轉爐煤氣經(jīng)過冷卻煙道及冷卻系統(tǒng)，強制將高溫煤氣冷 卻下來，對冷卻高溫煙氣所產(chǎn)生的蒸汽回收利用，再經(jīng)過兩級文氏里管經(jīng)行粗除塵和細除 塵，用水霧分離器進行脫水，凈化后的煙氣通過文氏管型流量計由引風機排出。這種方法處 理后的煤氣含塵量較高，最后排出的煤氣需要設置電除塵器經(jīng)行精除塵后才可利用，系統(tǒng) 存在二次污染，污水需要處理，能源浪費較大，自動控制系統(tǒng)水平低，煤氣回收量較低，占地 面積大，環(huán)保治理及管理難度較大。采用干法除塵效果比濕法除塵要好些，其工藝方法是將轉爐煤氣經(jīng)汽化冷卻煙道 后再進入蒸發(fā)冷卻器經(jīng)行冷卻，一般冷卻到200°C -300°C，然后通過靜電場電除塵或采用 布袋式除塵法過濾灰塵，最后切換站將符合條件的煤氣回收，不符合條件的煤氣通入放散 塔燃燒放散到空氣中。這種方法相對于濕法除塵的優(yōu)點是節(jié)約用電、用水和用地；除塵凈 化效率高，粉塵質量濃度降至10mg/m3以下；系統(tǒng)全部采用干法處理，不存在二次污染和污 水處理；系統(tǒng)阻損小，煤氣發(fā)熱值高，回收粉塵可直接利用，降低了能耗。但是，在干法除塵系統(tǒng)中，轉爐煤氣經(jīng)冷卻煙道后的溫度較高，一般在 800-1000°C，布袋除塵由于布袋不耐高溫，因此采用電除塵或袋式除塵都必須要經(jīng)過蒸發(fā) 冷卻塔進行強制冷卻，熱量會大大浪費掉，而且采用電除塵方式除塵，容易引發(fā)危險。為了在使能源充分利用，過濾效率高，現(xiàn)有技術沒有提供一種工作環(huán)境為800°C以 下的高溫除塵設備，給生產(chǎn)中帶來不便。

發(fā)明內容
為解決能源的充分利用，在高溫環(huán)境下長期進行除塵過程，本發(fā)明設計了一種用 于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝置，解決了現(xiàn)有技術中的不足。本發(fā)明實現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術方案是，一種用于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝 置，包括殼體、殼體上設置的荒煤氣進口、凈煤氣出口、反吹風口，濾材設置在殼體內部上部 的花板上，花板將內部空間分為獨立的兩個部分，凈煤氣室和過濾室，過濾室連接灰斗、灰 斗下方設置放灰口，該濾材是適應在800°C -300°C環(huán)境溫度下長期工作的耐高溫材料，制 備為一端封閉的過濾管狀、借助于機械部件密封定位在花板上。本發(fā)明的有益效果是，能源利用率高，節(jié)省能源，承耐高溫，過濾效果好，環(huán)保。下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是本發(fā)明中溫差補償結構5A的放大剖面圖。圖3是本發(fā)明中溫差補償結構5B的放大剖面圖。圖4是本發(fā)明中輔助支撐定位裝置的實施例。圖5是本發(fā)明的殼體組裝實施例。附圖中，1是殼體，1-1是花板定位臺，1-1-1是花板定位孔，1-1-2是定位螺栓，2是 過濾管，2-1是管接頭，2-1-1是主體，2-1-2是穩(wěn)定套筒，2-1-1-1是定位臺，2-1-1-2是定位 螺母，2-2是濾管，3是花板，3-1是定位通孔，4是不銹鋼密封圈，5是溫差補償結構，6是荒 煤氣進口，7是凈煤氣出口，8是反吹風口，9是放灰口，10是連接法蘭盤，11是輔助支撐定位 裝置，11-1是支撐套，11-2是定位環(huán)，11-3是彈性連桿，12凈煤氣室，13是過濾室，14是灰 斗。
具體實施例方式參看圖1，一種用于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝置，包括殼體、殼體上設置的荒煤 氣進口、凈煤氣出口、反吹風口，濾材設置在殼體內部上部的花板上，花板將內部空間分為 獨立的兩個部分，凈煤氣室和過濾室，過濾室連接灰斗、灰斗下方設置放灰口，該濾材是適 應在800°C -300°C環(huán)境溫度下長期工作的耐高溫材料，制備為一端封閉的過濾管2狀、借助 于機械部件密封定位在花板3上。上述的殼體1的整體結構中或結構部件連接或定位上采用了與在線工作溫度配 套的耐溫材料、彈性、高溫密封元件和溫差補償結構5。上述過濾管2采用的耐高溫材料是鋁系金屬間化合物，借助于200MPa-260MPa壓 力下成型、iioo°c -i3oo°c密閉燒結定型。上述的過濾管2采用的鋁系金屬間化合物是鐵鋁金屬間化合物或鈦鋁金屬間化 合物。上述的殼體1的整體結構中采用的與在線工作溫度配套的耐溫材料是 800oC -650°C環(huán)境溫度下長期工作時采用鍋爐鋼，650°C -400°C環(huán)境溫度下長期工作時采 用耐熱鋼或不銹鋼，400°C -300°C環(huán)境溫度下長期工作時采用的是優(yōu)質低碳鋼。上述的殼體1的整體結構中設置有與環(huán)境溫度配套的保溫材料層，保溫材料層設 置位置為殼體1的外表面、或殼體1的內表面、或內外表面。上述的結構部件連接上采用彈性、高溫密封元件的具體部位包括殼體1上設置的 荒煤氣進口6、凈煤氣出口 7、反吹風口 8、放灰口 9與配套管道的連接法蘭盤10之間、殼體 1設置的人孔、工藝安裝孔和配套蓋板之間，花板3與過濾管2連接部位，所說的彈性、高溫 密封元件是不銹鋼箔內襯無機纖維密封墊，或石墨密封墊，或石棉墊圈。上述的結構部件定位上采用了與在線工作溫度配套的溫差補償結構5的部位是 花板3與殼體1之間，過濾管2與花板3之間；所采用的與在線工作溫度配套溫差補償結構 5的是殼體1內壁設置的花板定位臺1-1上均布與花板定位孔1-1-1對應的分布的定位 通孔3-1，花板定位孔1-1-1直徑與定位螺栓1-1-2直徑之間留有與環(huán)境溫度配套的溫差補 償尺寸，在花板定位臺1-1與花板3之間，定位螺栓1-1-2與花板3和花板定位臺1-1之間設置有內襯彈性無機密封材料的不銹鋼密封圈4，過濾管2的管接頭2-1外徑與花板3上均 布的定位通孔3-1內徑之間留有與環(huán)境溫度配套的溫差補償尺寸。上述的過濾管2的結構中具有一個金屬材料制成的管接頭2-1，該管接頭2-1與耐 高溫濾材制成的濾管2-2采用焊接工藝連接，過濾管2借助于管接頭2-1與花板3形成具 有溫差補償結構5的密封定位連接。上述的過濾管2結構中的管接頭2-1由主體2-1-1和穩(wěn)定套筒2_1_2兩部分組成， 主體2-1-1為帶定位臺2-1-1-1的管狀結構，前端加工出螺紋，后端與濾管2-2對口焊接后 套裝上穩(wěn)定套筒2-1-2進行周邊焊形成完整的過濾管2。上述的過濾管2借助于定位螺母2-1-1-2、不銹鋼密封圈4密封定位在花板3上。
上述的定位在花板3上的過濾管2下部設置有輔助支撐定位裝置11。上述的輔助支撐定位裝置11結構中包括套裝在過濾管2下部的支撐套11-1，在過 濾室13內壁下部和支撐套11-1四周設置有定位環(huán)11-2，彈性連桿11-3借助兩端的搭鉤將 支撐套11-1之間以及與過濾室13內壁連接成輔助支撐定位裝置11。上述的的殼體1采用分段組裝式結構，凈煤氣室12、過濾室13、設置放灰口 9的灰 斗14上設置連接法蘭盤10，借助連接螺栓和不銹鋼密封圈4實現(xiàn)對殼體1各段的組裝連 接。上述的殼體1上設置上、下人孔蓋位置和工藝孔位置。本發(fā)明在具體使用時，在轉爐煤氣經(jīng)冷卻煙道后可直接連接高溫除塵裝置，荒煤 氣進口 14的溫度在800°C以下，荒煤氣進入過濾室13進行過濾，過濾室13中的過濾管2采 用孔可控的鐵鋁系化合物過濾材料，過濾后的純凈煤氣由凈煤氣出口 7排出。反吹過程開 啟時，高壓反吹氣體由反吹風口 8進入，對過濾管2進行反吹清理，灰塵雜質散落在灰斗14 中，由放灰口 9進行定時放灰。本發(fā)明在殼體1的上、下部都開有人孔，方便裝卸濾材和進行維護。在裝配過濾管 2時，過濾管2由下人孔進入，采用自下而上的方式連接在花板3中，輔助人員通過上人孔進 入進行配合搭接。由于在過濾室13中的溫度為800°C以下的高溫，過濾管2的連接方式采取用配套 的管接頭2-1固定在花板3中，將過濾管2與管接頭2-1用配套焊材對接及套接焊接穩(wěn)固， 由于過濾管2具有一定長度，采用輔助支撐定位裝置11將過濾管2的下部進行固定，輔助 支撐定位裝置11中支撐套11-1的直徑略大于過濾管2的直徑，輔助支撐定位裝置11利 用支撐套11-1四周設置的定位環(huán)11-2和彈性連桿11-3鉤掛在過濾室13的內壁上。本發(fā)明設計將殼體1的整體結構分為三部分凈煤氣室12、過濾室13和灰斗14， 利用連接法蘭盤10密封組裝。
權利要求
一種用于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝置，包括殼體、殼體上設置的荒煤氣進口、凈煤氣出口、反吹風口，濾材設置在殼體內部上部的花板上，花板將內部空間分為獨立的兩個部分，凈煤氣室和過濾室，過濾室連接灰斗、灰斗下方設置放灰口，其特征在于所述的濾材是適應在800℃-300℃環(huán)境溫度下長期工作的耐高溫材料，制備為一端封閉的過濾管(2)狀、借助于機械部件密封定位在花板(3)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝置，其特征在于殼體 (1)的整體結構中或結構部件連接或定位上采用了與在線工作溫度配套的耐溫材料、彈性、 高溫密封元件和溫差補償結構(5)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝置，其特征在于所述 過濾管(2)采用的耐高溫材料是鋁系金屬間化合物，借助于200MPa-260MPa壓力下成型、 IlOO0C -1300°C密閉燒結定型。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝置，其特征在于所述 的過濾管(2)采用的鋁系金屬間化合物是鐵鋁金屬間化合物或鈦鋁金屬間化合物。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種用于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝置，其特征在于殼 體(1)的整體結構中采用的與在線工作溫度配套的耐溫材料是800°C-650°C環(huán)境溫度 下長期工作時采用鍋爐鋼，650°C -400°C環(huán)境溫度下長期工作時采用耐熱鋼或不銹鋼， 400°C-300°C環(huán)境溫度下長期工作時采用的是優(yōu)質低碳鋼。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝置，其特征在于殼體 (1)的整體結構中設置有與環(huán)境溫度配套的保溫材料層，保溫材料層設置位置為殼體(1) 的外表面、或殼體(1)的內表面、或內外表面。
7.根據(jù)權利要求2所述的一種用于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝置，其特征在于結構 部件連接上采用彈性、高溫密封元件的具體部位包括殼體(1)上設置的荒煤氣進口(6)、凈 煤氣出口(7)、反吹風口(8)、放灰口(9)與配套管道的連接法蘭盤(10)之間、殼體⑴設 置的人孔、工藝安裝孔和配套蓋板之間，花板(3)與過濾管(2)連接部位，所說的彈性、高溫 密封元件是不銹鋼箔內襯無機纖維密封墊，或石墨密封墊，或石棉墊圈。
8.根據(jù)權利要求2所述的一種用于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝置，其特征在于結構 部件定位上采用了與在線工作溫度配套的溫差補償結構(5)的部位是花板(3)與殼體 (1)之間，過濾管(2)與花板(3)之間；所采用的與在線工作溫度配套溫差補償結構(5)的 是殼體(1)內壁設置的花板定位臺(1-1)上均布與花板定位孔(1-1-1)對應的分布的定 位通孔(3-1)，花板定位孔(1-1-1)直徑與定位螺栓(1-1-2)直徑之間留有與環(huán)境溫度配套 的溫差補償尺寸，在花板定位臺(1-1)與花板(3)之間，定位螺栓(1-1-2)與花板(3)和花 板定位臺(1-1)之間設置有內襯彈性無機密封材料的不銹鋼密封圈(4)，過濾管(2)的管接 頭(2-1)外徑與花板(3)上均布的定位通孔(3-1)內徑之間留有與環(huán)境溫度配套的溫差補 償尺寸。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種用于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝置，其特征在于過濾 管(2)的結構中具有一個金屬材料制成的管接頭(2-1)，該管接頭(2-1)與耐高溫濾材制成 的濾管(2-2)采用焊接工藝連接，過濾管(2)借助于管接頭(2-1)與花板(3)形成具有溫 差補償結構(5)的密封定位連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種用于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝置，其特征在于過濾管(2)結構中的管接頭(2-1)由主體(2-1-1)和穩(wěn)定套筒(2-1-2)兩部分組成，主體 (2-1-1)為帶定位臺(2-1-1-1)的管狀結構，前端加工出螺紋，后端與濾管(2-2)對口焊接 后套裝上穩(wěn)定套筒(2-1-2)進行周邊焊形成完整的過濾管(2)。
11.根據(jù)權利要求9所述的一種用于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝置，其特征在于過濾 管(2)借助于定位螺母(2-1-1-2)、不銹鋼密封圈(4)密封定位在花板(3)上。
12.根據(jù)權利要求11所述的一種用于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝置，其特征在于定 位在花板(3)上的過濾管(2)下部設置有輔助支撐定位裝置(11)。
13.根據(jù)權利要求12所述的一種用于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝置，其特征在于輔 助支撐定位裝置(11)結構中包括套裝在過濾管(2)下部的支撐套(11-1)，在過濾室(13) 內壁下部和支撐套(11-1)四周設置有定位環(huán)(11-2)，彈性連桿(11-3)借助兩端的搭鉤將 支撐套(11-1)之間以及與過濾室(13)內壁連接成輔助支撐定位裝置(11)。
14.根據(jù)權利要求1所述的一種用于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝置，其特征在于本裝 置的殼體(1)采用分段組裝式結構，凈煤氣室(12)、過濾室(13)、設置放灰口(9)的灰斗 (14)上設置連接法蘭盤(10)，借助連接螺栓和不銹鋼密封圈(4)實現(xiàn)對殼體⑴各段的組 裝連接。
15.根據(jù)權利要求1所述的一種用于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝置，其特征在于所述 的殼體(1)上設置上、下人孔蓋位置和工藝孔位置。
全文摘要
一種用于轉爐煤氣治理的高溫除塵裝置，解決能源充分利用，能在高溫環(huán)境下提高過濾效率的技術問題，采用的技術方案是，該裝置包括殼體、殼體上設置有荒煤氣進口、凈煤氣出口、反吹風口，濾材設置在殼體內部上部的花板上，花板將內部空間分為獨立的兩個部分，凈煤氣室和過濾室，過濾室連接灰斗、灰斗下方設置放灰口，該濾材是適應在800℃-300℃環(huán)境溫度下長期工作的耐高溫材料，制備為一端封閉的過濾管狀、借助于機械部件密封定位在花板上，本發(fā)明的優(yōu)點是，在除塵工藝中可將冷卻煙道的煤氣直接接入除塵裝置，減少了工藝，有效利用能源，環(huán)保節(jié)能，過濾效率高。
文檔編號C21C5/40GK101812563SQ20091007381
公開日2010年8月25日 申請日期2009年2月24日 優(yōu)先權日2009年2月24日
發(fā)明者李怡然 申請人:李怡然