專利名稱：頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐防止電除塵泄爆的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種避免頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐電除塵泄爆，減少泄爆造成的設(shè)備和 冶煉時(shí)間損失的方法。
背景技術(shù)：
目前的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐較多的使用電除塵干法回收煤氣工藝，該工藝的特 點(diǎn)是煤氣回收量多，除塵灰容易清理，并且占地面積小，但是如果頂?shù)讖?fù)吹 轉(zhuǎn)爐電除塵泄爆時(shí)，會(huì)造成電除塵內(nèi)部陰極線和陽(yáng)極板的損壞，而且泄爆后 轉(zhuǎn)爐必須等待五分鐘以上才能重新進(jìn)行吹煉，再次下槍吹煉時(shí)泄爆的幾率大 大增加。如泄爆后等待時(shí)間太長(zhǎng)，甚至?xí)?dǎo)致連鑄斷澆。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為克服上述己有技術(shù)的不足，提供一種可保護(hù)電除塵設(shè) 備、節(jié)約冶煉時(shí)間的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐防止電除塵泄爆的方法。
本發(fā)明分析頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐電除塵泄爆發(fā)生的機(jī)理，主要是轉(zhuǎn)爐脫碳產(chǎn)生
的CO和煙道中的02的混合比例在煤氣的爆炸極限范園內(nèi)，煙氣經(jīng)過(guò)電除 塵器時(shí)由于電火花引爆而發(fā)生泄爆。因此通過(guò)操作控制煙氣中的CO和02 含量，使經(jīng)過(guò)電除塵器煙氣的CO和02含量不在爆炸極限范圍內(nèi)，從而減
少泄爆頻率。本發(fā)明方法是-
(1) 先抽走裝爐產(chǎn)生的煙氣，再進(jìn)行正常吹煉；如轉(zhuǎn)爐裝爐后冒煙嚴(yán)重， 主要是由于廢鋼潮濕或有油漬，加入轉(zhuǎn)爐后分解出H2，煙氣中的H2增大了 CO與02的爆炸極限范圍；必須前后多次搖爐，前后分別搖到±25° ，煙氣 明顯減小后，再將爐子搖正；待約1分鐘后，裝爐產(chǎn)生的煙氣可基本抽走；
(2) 在第一次提氧槍倒渣時(shí)，控制鐵水中Si含量按重量百分比計(jì)不低 于0.15%，有效減緩二次下槍時(shí)CO的生成速度；
(3) 第二次下氧槍時(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)氧氣流量至正常流量的50%進(jìn)行吹煉， 正常流量一般為600—650Nm3/min; 50%約為300Nm3/min;(4) 點(diǎn)火成功后，加入約500Kg石灰，降低熔池溫度，減緩CO的生成 速度；
(5) 觀察吹煉畫(huà)面上煙道熱端煙氣分析儀中的CO與02的含量變化， 逐步提高氧氣流量；煙氣中氧含量按體積百分比計(jì)降低到5Q/^以下時(shí)，將氧 氣流量提高到450NmVmin，維持10—15秒，最后將氧氣流量提高到 650NmVmin，正常吹煉。
本發(fā)明適用于帶有電除塵的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐?？捎行Х乐鬼?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐電 除塵泄爆的發(fā)生，保護(hù)電除塵設(shè)備，節(jié)約了冶煉時(shí)間，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。 即使泄爆后也可降低再次發(fā)生泄爆的幾率，并快速恢復(fù)生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
在太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司冶煉鋼種鋼J55-l中試用，爐號(hào)B1901364。 鐵水Si含量1.355%,轉(zhuǎn)爐雙渣操作，吹氧至鐵水Si含量在0.40。/。(重量百 分比)時(shí)，提槍倒渣，二次下氧槍時(shí)，調(diào)整氧氣流量300Nm3/min，觀察點(diǎn) 火后，高位料倉(cāng)加入石灰500Kg，并觀察吹煉畫(huà)面上煙道熱端煙氣分析儀中 的CO與02的含量變化，等煙氣中02含量降低到5%以下時(shí)，將氧氣流量 提高到450Nm3/min， 13秒后再將氧氣流量提高到650Nm3/min，正常吹煉 至結(jié)束。該爐屬于典型的高Si雙渣操作，因嚴(yán)格按照防泄爆標(biāo)準(zhǔn)操作，所 以沒(méi)有發(fā)生泄爆。太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司第二煉鋼廠新煉鋼在使用本發(fā) 明方法后，泄爆次數(shù)一句由原來(lái)每月平均11.3次，下降到每月平均3.3次； 效果十分明顯。
權(quán)利要求
1、一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐防止電除塵泄爆的方法，其特征是(1)先抽走裝爐產(chǎn)生的煙氣，再進(jìn)行正常吹煉；(2)在第一次提氧槍倒渣時(shí)，控制鐵水中Si含量按重量百分比計(jì)不低于0.15％，有效減緩二次下槍時(shí)CO的生成速度；(3)第二次下氧槍時(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)氧氣流量至正常流量的50％進(jìn)行吹煉；約為300Nm3/min；(4)點(diǎn)火成功后，加入約500Kg石灰，降低熔池溫度，減緩CO的生成速度；(5)觀察吹煉畫(huà)面上煙道熱端煙氣分析儀中的CO與O2的含量變化，逐步提高氧氣流量；煙氣中氧含量按體積百分比計(jì)降低到5％以下時(shí)，將氧氣流量提高到450Nm3/min，維持10-15秒，最后將氧氣流量提高到650Nm3/min，正常吹煉。
2、 如權(quán)利要求1所述的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐防止電除塵泄爆的方法，其特征 是如轉(zhuǎn)爐裝爐后冒煙嚴(yán)重，需前后多次搖爐，前后分別搖到±25° ，煙氣明 顯減小后，再將爐子搖正；待約1分鐘后，裝爐產(chǎn)生的煙氣可基本抽走。
全文摘要
一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐防止電除塵泄爆的方法，目的是保護(hù)電除塵設(shè)備、節(jié)約冶煉時(shí)間，適用于帶有電除塵的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐；本發(fā)明先抽走裝爐產(chǎn)生的煙氣，再進(jìn)行正常吹煉；在第一次提氧槍倒渣時(shí)，控制鐵水中Si含量按重量百分比計(jì)不低于0.15％，第二次下氧槍時(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)氧氣流量至正常流量的50％進(jìn)行吹煉；點(diǎn)火成功后，加入約500Kg石灰；觀察吹煉畫(huà)面上煙道熱端煙氣分析儀中的CO與O₂的含量變化，逐步提高氧氣流量；煙氣中氧含量按體積百分比計(jì)降低到5％以下時(shí)，將氧氣流量提高到450Nm3/min，維持10-15秒，最后將氧氣流量提高到650Nm3/min，正常吹煉。
文檔編號(hào)C21C5/40GK101619375SQ20091007512
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者牛愛(ài)兵, 謝彥明, 陳景鋒 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司