專利名稱：鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼連鑄機(jī)采用了液壓智能扇形段(ASTC)和輕壓下技術(shù)，加之所生 產(chǎn)的板坯寬度較大，給終澆封頂帶來困難?，F(xiàn)有鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂 方法是用傳統(tǒng)的慢降速封頂方法，封頂時(shí)間較長(zhǎng)，很容易造成尾坯在封頂 過程中冒漲事故，即在鑄坯出結(jié)晶器提速后高拉速和鑄機(jī)輕壓下的作用下， 鋼水從鑄坯尾部冒出，嚴(yán)重影響著正常生產(chǎn)和設(shè)備安全。因此對(duì)原有鎳不 銹鋼連鑄坯封頂方式進(jìn)行改進(jìn)是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂方法的上述不足，本發(fā)明提供 一種操作安全、封頂時(shí)間短的鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂方法。
用傳統(tǒng)的慢降速封頂方法，由于降速時(shí)間長(zhǎng)，終澆前澆注的鋼水主要 用于補(bǔ)縮，相對(duì)增加了鑄坯中部的鋼水量，減少了尾部坯殼長(zhǎng)度，使得鑄 坯中未凝固的鋼水在輕壓下作用下從坯尾擠出，尤其對(duì)于大斷面鑄坯很容 易造成尾坯在封頂過程中發(fā)生冒漲事故。但降速過程過短又會(huì)導(dǎo)致尾坯縮 孔長(zhǎng)，影響鑄坯成材率。為解決現(xiàn)行鎳不銹鋼連鑄尾坯封頂?shù)牟蛔?，本發(fā) 明通過以下幾點(diǎn)來提高鎳不銹鋼鑄坯封頂?shù)男Ч?br> 本鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂方法包括下述依次的步驟I本方法是在具備輕壓下功能的直弧形連鑄機(jī)上進(jìn)行的，連鑄過程
中，中間包內(nèi)鋼水還剩7. 9噸 8. 1噸時(shí)，對(duì)照?qǐng)D2中的鋼水量與連鑄坯拉 速的關(guān)系曲線拉連鑄坯，連鑄坯的拉速?gòu)?. 2±0. 05m/min開始緩慢降速， 當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩7. 6噸 7. 4噸時(shí)，拉速降到1±0. 05m/min，當(dāng)中 間包內(nèi)的鋼水還剩6. 9噸 7. 1噸時(shí)，拉速降到0. 8±0. 05 m/min。
II 當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水從6. 9噸 7. 1噸下降到4. 9噸 5. 1噸的過程 中，連鑄坯的拉速保持在O. 8±0.05 m/min;
III當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水由4. 9噸 5. 1噸下降的過程中，幵始撈渣，耙 除坯尾頂部浮渣，加快封頂速度，提高封頂質(zhì)量；當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩 4.4噸 4.6噸時(shí)，連鑄坯的拉速降到0. 6±0. 05 m/min，當(dāng)中間包內(nèi)的鋼 水還3. 9噸 4. 1噸時(shí)，拉速降至lj 0. 4±0. 05 m/min;
IV中間包內(nèi)的鋼水由3. 9噸 4. 1噸下降到2. 9噸 3. 1噸的過程中，
連鑄坯的拉速保持在0. 4±0. 05 m/min;
V中間包內(nèi)的鋼水由2.9噸 3. 1噸下降時(shí)，撈渣，并把鑄機(jī)操作模
式轉(zhuǎn)為蠕動(dòng)方式，并且進(jìn)行通水冷卻，當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩2.4噸 2.6
噸時(shí)，拉速降到O. 3±0.05 m/mi，隨后，計(jì)算機(jī)控制拉速慢速降到0. 1 ±
0. 05 m/min;
VI中間包內(nèi)的鋼水量繼續(xù)下降，鋼水量降到1. 4噸 1. 6噸時(shí)，連鑄 坯的拉速保持在O. 1±0.05 m/mi ;
VII反復(fù)檢查封頂情況，待連鑄坯的尾端拉出結(jié)晶器時(shí)，確認(rèn)封頂良好。 提高連鑄坯的拉速，拉速可以提高到1. 25±0. 05 m/mi;
VDI連鑄坯的尾端出結(jié)晶器后，再次確認(rèn)封頂良好，提速不小于 1.4±0.05 m/mi，將連鑄坯拉出連鑄機(jī)。
本鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂方法在步驟V中通水時(shí)，應(yīng)采取少量多次
6的方式，以保證連鑄坯的尾部發(fā)紅為準(zhǔn)。
本鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂方法在步驟in開始撈渣，直到連鑄結(jié)束，用
撈渣耙由近及遠(yuǎn)推3-5次，再由遠(yuǎn)及近進(jìn)行撈渣作業(yè)，便于隨時(shí)觀察封頂 情況。嚴(yán)禁用氧管捅或攪動(dòng)液面。
上述的本鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂方法，其步驟特征是
I連鑄過程中，中間包內(nèi)鋼水還剩8. O噸時(shí)，連鑄坯的拉速?gòu)?. 2m/min 開始緩慢降速，當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩7. 5噸時(shí)，拉速降到1.0ra/min，當(dāng) 中間包內(nèi)的鋼水還剩7. 0噸時(shí)，拉速降到0. 8m/min;
II當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水從7.0噸下降到5.0噸的過程中，連鑄坯的拉 速保持在0. 80m/min;
III當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水由5.0噸下降的過程中，開始撈渣，并且鋼水 液位的控制由自動(dòng)控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)控制；當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩4.5噸時(shí)， 連鑄坯的拉速降到0.60m/min，當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩4. 0噸時(shí)，拉速降到 0.衡/min;
IV中間包內(nèi)的鋼水繼續(xù)下降到3.0噸的過程中，連鑄坯的拉速保持在 0. 40m/min;
V中間包內(nèi)的鋼水由3.0噸下降時(shí)，撈渣，并把鑄機(jī)操作模式轉(zhuǎn)為蠕 動(dòng)方式，并且進(jìn)行通水冷卻；當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩2.5噸時(shí)，拉速降到 0. 30m/min，計(jì)算機(jī)控制拉速降到0. 11m/min;
VI中間包內(nèi)的鋼水量繼續(xù)下降，鋼水量除到1.5噸時(shí)，連鑄坯的拉 速保持0. lm/min ;
W提高連鑄坯的拉速，提高到1. 3m/min 。
VDI連鑄坯的尾端出結(jié)晶器后，確認(rèn)封頂良好，提速不小于1. 4m/min， 將連鑄坯拉出連鑄機(jī)。本鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂方法，連鑄坯的拉速下降較快，相對(duì)增加 了連鑄坯外部坯殼的長(zhǎng)度，可以有效杜絕連鑄坯尾端冒漲；同時(shí)連鑄坯芯
部擠出的鋼水彌補(bǔ)了因鋼水凝固造成的收縮，減少連鑄坯尾端收縮孔長(zhǎng)度，
避免了連鑄坯拉速降的太快對(duì)連鑄坯成材率的影響；此外由于縮短了低拉
速時(shí)間，提高了連鑄坯尾端的質(zhì)量。


圖l是連鑄工藝流程示意圖。
圖2是連鑄過程中中間包內(nèi)的鋼水量與連鑄坯拉速的關(guān)系曲線圖。
上述圖中
l一中間包 2—鋼水 3 —結(jié)晶器上口 4一連鑄坯尾頂部
5 —結(jié)晶器 6—連鑄坯 7 —支撐輥
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)說明本鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂方法的具體實(shí)施方式
，但本鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂方法的具體實(shí)施方式
不局限 于下述的實(shí)施例。
實(shí)施例
本實(shí)施例是在具備輕壓下功能的直弧型連鑄機(jī)上實(shí)施。參見圖1。中間 包1公稱容量為24噸，連鑄坯6的規(guī)格厚度200mm，寬度1535mm，結(jié)晶器
5長(zhǎng)度900mm。目標(biāo)拉速1. 15m/min。
本鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂方法的實(shí)施例為下述依次的步驟
I中間包1內(nèi)鋼水還有8噸時(shí)，按照?qǐng)D2中的鋼水量與連鑄坯拉速的
關(guān)系曲線，連鑄坯6的拉速?gòu)?.15m/min開始緩慢降速，當(dāng)中間包l內(nèi)的
鋼水還剩7. 5噸時(shí)，拉速降到1. 0m/min，當(dāng)中間包1內(nèi)的鋼水還剩7噸時(shí)，拉速降到0. 8m/min;
II 當(dāng)中間包1內(nèi)的鋼水為7噸下降到5噸的過程中，連鑄坯6的拉 速保持O. 8m/min;
III當(dāng)中間包1內(nèi)的鋼水由5噸下降的過程中，開始撈渣，耙除坯尾 頂部浮渣，加快封頂速度，提高封頂質(zhì)量，并且鋼水液位的控制由自動(dòng)控 制轉(zhuǎn)到手動(dòng)控制；當(dāng)中間包1內(nèi)的鋼水還剩4. 5噸時(shí)，連鑄坯6的拉速降 到0. 6m/min，當(dāng)中間包1內(nèi)的鋼水還剩4噸時(shí)，拉速降到0. 4m/min;
IV中間包1內(nèi)的鋼水由4噸下降到3噸的過程中，連鑄坯6的拉速保 持0. 4m/min;
V中間包l內(nèi)的鋼水由3噸下降時(shí)，撈渣，并把鑄機(jī)操作模式轉(zhuǎn)為蠕 動(dòng)方式，并且進(jìn)行通水冷卻；當(dāng)中間包1內(nèi)的鋼水還剩2. 5噸時(shí)，拉速降 到O. 3m/min，當(dāng)中間包1內(nèi)的鋼水還剩2. 2噸時(shí)，拉速降到0. 2m/min，當(dāng) 中間包1內(nèi)的鋼水還剩2. 0噸時(shí)，拉速降到0. lm/min;
VI中間包1內(nèi)的鋼水由2噸下降到1. 5噸時(shí)，連鑄坯6的拉速保持 0. lm/min;
vn反復(fù)檢查封頂情況，待連鑄坯的尾端拉出結(jié)晶器時(shí)，確認(rèn)沒有問題 后，提高連鑄坯的位速，當(dāng)中間包i內(nèi)的鋼水還剩i.o噸時(shí)，拉速提高到
0. 5m/min，當(dāng)中間包1內(nèi)的鋼水還剩0. 5噸時(shí)，拉速提高到0. 9m/min，當(dāng) 中間包1內(nèi)的鋼水倒完時(shí)，連鑄坯6的拉速提高到1. 3m/min。
Vffl連鑄坯的尾端出結(jié)晶器后，確認(rèn)封頂良好，提速到1.4m/min，將連 鑄坯6拉出連鑄機(jī)。
本實(shí)施例在步驟V中通水冷卻時(shí)，應(yīng)采取少量多次的方式，以保證
連鑄坯的尾部發(fā)紅為準(zhǔn)。本實(shí)施例在步驟ni開始撈渣，直到連鑄結(jié)束。
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權(quán)利要求
1、一種鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂方法，它包括下述依次的步驟I本方法是在具備輕壓下功能的直弧形連鑄機(jī)上進(jìn)行的，連鑄過程中，中間包內(nèi)鋼水還剩7.9噸～8.1噸時(shí)，連鑄坯的拉速?gòu)?.2±0.05m/min開始緩慢降速，當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩7.6噸～7.4噸時(shí)，拉速降到1±0.05m/min，當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩6.9噸～7.1噸時(shí)，拉速降到0.8±0.05m/min；II當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水從6.9噸～7.1噸下降到4.9噸～5.1噸的過程中，連鑄坯的拉速保持在0.8±0.05m/min；III當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水由4.9噸～5.1噸下降的過程中，開始撈渣，耙除坯尾頂部浮渣，加快封頂速度，提高封頂質(zhì)量；當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩4.4噸～4.6噸時(shí)，連鑄坯的拉速降到0.6±0.05m/min，當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還3.9噸～4.1噸時(shí)，拉速降到0.4±0.05m/min；IV中間包內(nèi)的鋼水由3.9噸～4.1噸下降到2.9噸～3.1噸的過程中，連鑄坯的拉速保持在0.4±0.05m/min；V中間包內(nèi)的鋼水由2.9噸～3.1噸下降時(shí)，撈渣，并把鑄機(jī)操作模式轉(zhuǎn)為蠕動(dòng)方式，并且進(jìn)行通水冷卻，當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩2.4噸～2.6噸時(shí)，拉速降到0.3±0.05m/mi，隨后，計(jì)算機(jī)控制拉速慢速降到0.1±0.05m/min；VI中間包內(nèi)的鋼水量繼續(xù)下降，鋼水量降到1.4噸～1.6噸時(shí)，連鑄坯的拉速保持在0.1±0.05m/mi；VII反復(fù)檢查封頂情況，待連鑄坯的尾端拉出結(jié)晶器時(shí)，確認(rèn)封頂良好，提高連鑄坯的拉速，拉速提高到1.25±0.05m/mi；VIII連鑄坯的尾端出結(jié)晶器后，再次確認(rèn)封頂良好，提速不小于1.4±0.05m/mi，將連鑄坯拉出連鑄機(jī)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂方法，其特征是 在步驟V中通水時(shí)，應(yīng)采取少量多次的方式，以保證連鑄坯的尾部發(fā)紅為 準(zhǔn)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂方法，其特 征是在步驟III開始撈渣，直到連鑄結(jié)束，用撈渣耙由近及遠(yuǎn)推3-5次， 再由遠(yuǎn)及近進(jìn)行撈渣作業(yè)，便于隨時(shí)觀察封頂情況，嚴(yán)禁用氧管捅或攪動(dòng) 液面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂方法，其特征是I連鑄過程中，中間包內(nèi)鋼水還剩8. O噸時(shí)，連鑄坯的拉速?gòu)膌. 2m/min 開始緩慢降速，當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩7. 5噸時(shí)，拉速降到1.0m/min，當(dāng) 中間包內(nèi)的鋼水還剩7. 0噸時(shí)，拉速降到0. 8m/min;II當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水從7. 0噸下降到5. 0噸的過程中，連鑄坯的拉 速保持在0.80m/min;III當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水由5.0噸下降的過程中，開始撈渣，并且鋼水 液位的控制由自動(dòng)控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)控制；當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩4.5噸時(shí)， 連鑄坯的拉速降到，0. 60m/min，當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩4. 0噸時(shí)，拉速降到 0. 40m/min;IV中間包內(nèi)的鋼水繼續(xù)下降到3.0噸的過程中，連鑄坯的拉速保持在 0. 40m/min;V中間包內(nèi)的鋼水由3.0噸下降時(shí)，撈渣，并把鑄機(jī)操作模式轉(zhuǎn)為蠕 動(dòng)方式，并且進(jìn)行通水冷卻；當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩2. 5噸時(shí)，拉速降到(0. 30m/min，計(jì)算機(jī)控制拉速降到0. llm/min;VI中間包內(nèi)的鋼水量繼續(xù)下降，鋼水量除到1.5噸時(shí)，連鑄坯的拉 速保持O. lm/min ;VII提高連鑄坯的拉速，提高到1.3m/min 。週連鑄坯的尾端出結(jié)晶器后，確認(rèn)封頂良好，提速不小于1. 4m/min。
5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂方法，其特征是 I連鑄過程中，中間包內(nèi)鋼水還剩8. 0噸時(shí)，連鑄坯的拉速?gòu)?. 2m/min開始緩慢降速，當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩7.5噸時(shí)，拉速降到1.0m/min，當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩7. 0噸時(shí)，拉速降到0. 8m/min;II當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水從7. 0噸下降到5. 0噸的過程中，連鑄坯的拉速保持在O. 80m/min;III當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水由5.0噸下降的過程中，開始撈渣，并且鋼水液位的控制由自動(dòng)控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)控制；當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩4.5噸時(shí)，連鑄坯的拉速降到0. 60m/min，當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩4. 0噸時(shí)，拉速降到0.衡/min;IV中間包內(nèi)的鋼水繼續(xù)下降到3.0噸的過程中，連鑄坯的拉速保持在 0. 40m/min;V中間包內(nèi)的鋼水由3.0噸下降時(shí)，撈渣，并把鑄機(jī)操作模式轉(zhuǎn)為蠕 動(dòng)方式，并且進(jìn)行通水冷卻；當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水還剩2.5噸時(shí)，拉速降到 0. 30m/min，計(jì)算機(jī)控制拉速降到0. llm/min;VI中間包內(nèi)的鋼水量繼續(xù)下降，鋼水量除到1.5噸時(shí)，連鑄坯的拉 速保持0. lm/min ;VII提高連鑄坯的拉速，提高到1.3m/min 。Vffl連鑄坯的尾端出結(jié)晶器后，確認(rèn)封頂良好，提速不小于1. 4m/rain。
全文摘要
一種鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂方法，其步驟是I.連鑄過程中，中間包內(nèi)的鋼水還剩7.9噸～8.1噸時(shí)，拉速開始緩慢降速；II.鋼水從6.9噸～7.1噸下降到4.9噸～5.1噸的過程中拉速保持不變；III.鋼水由4.9噸～5.1噸下降時(shí)開始撈渣；IV.鋼水由3.9噸～4.1噸下降，拉速保持在0.4±0.05m/min；V.鋼水由2.9噸～3.1噸下降時(shí)，撈渣并且進(jìn)行通水冷卻，拉速慢速降到0.1±0.05m/min；VI.鋼水量降到1.4噸～1.6噸時(shí)，拉速保持在0.1±0.05m/mi；VII.確認(rèn)封頂良好，提高連拉速；VIII.連鑄坯的尾端出結(jié)晶器后，再次確認(rèn)封頂良好，提速將連鑄坯拉出連鑄機(jī)。本鎳不銹鋼連鑄尾坯的封頂方法操作安全、封頂時(shí)間短。
文檔編號(hào)B22D11/18GK101658912SQ200910075508
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月19日
發(fā)明者亮 劉, 彬 張 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司