專利名稱：一種中頻感應(yīng)爐的鋼水保護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中頻感應(yīng)爐的鋼水保護(hù)方法。
背景技術(shù)：
中頻感應(yīng)爐在熔化金屬原料過程中，在爐口部位由于磁場(chǎng)強(qiáng)度減弱，鋼水溫度較 低，渣料加入后上浮在鋼水上部，由于渣料與大氣接觸，同時(shí)下部鋼水溫度較低，因此加入 的渣料極難熔化，對(duì)爐內(nèi)鋼水的保護(hù)效果較差。 當(dāng)爐內(nèi)鋼水升溫沸騰時(shí)，渣料如石灰、螢石等均集中到爐壁四周，未能形成液態(tài)熔 渣，覆蓋鋼水，造成鋼水表面嚴(yán)重氧化，同時(shí)還吸入了大量的氫、氮等有害氣體，也降低了對(duì) 鋼水的保護(hù)效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有中頻感應(yīng)爐的鋼水保護(hù)方法的上述不足，本發(fā)明提供一種對(duì)鋼水保 護(hù)效果好的中頻感應(yīng)爐的鋼水保護(hù)方法。 本發(fā)明的技術(shù)方案是在中頻感應(yīng)爐出鋼槽與爐口的交接處安裝一種鋼水保護(hù)裝
置，該裝置由一根直鋼管制成，鋼管由出鋼槽兩側(cè)的套環(huán)固定在出鋼槽的上部，鋼管一端密
封，另一端用來接外部氬氣，鋼管與出鋼槽重疊的部分，鉆有一排氣孔，每個(gè)氣孔直徑大小
相等，中心成一條直線并且與鋼管軸線平行。
本中頻感應(yīng)爐的鋼水保護(hù)方法包括下述依次的步驟( — )中頻感應(yīng)爐熔煉鋼水原料時(shí)，使從安裝在鋼鋼槽與爐口交接處的鋼管上氣 孔噴出的氬氣能從爐口的一邊吹到另一邊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)鋼水沸騰裸露時(shí)，鋼管接氣端通入 氬氣，鋼管上的氣孔向爐口吹入氬氣，氬氣隔絕了空氣與爐內(nèi)鋼水的接觸，避免了鋼水的氧 化和吸氣。 ( 二 )當(dāng)爐內(nèi)鋼水熔煉完畢出鋼時(shí)，將鋼管旋轉(zhuǎn)，使從氣孔噴出的氬氣能從出鋼槽 的一端吹到另一端，(1、氣孔軸線方向最好與出鋼槽平行，否則不能完全覆蓋鋼流；2、出鋼 時(shí)由于停止送電，爐內(nèi)鋼水停止沸騰，熔渣覆蓋了鋼水，并且由于出鋼時(shí)間較短，因此出鋼 時(shí)爐內(nèi)鋼水可不用吹氬保護(hù)，僅向出鋼槽吹氬，保護(hù)出鋼槽中的鋼流即可)接氣端再次通 入氬氣。由于氣孔軸線方向與出鋼槽平行，保證了氣孔的氣流方向與鋼流的平行，避免了出 鋼過程鋼流的氧化和吸氣。
上述的中頻感應(yīng)爐的鋼水保護(hù)方法，其特征是( — )中頻感應(yīng)爐熔煉鋼水原料時(shí)，使安裝在鋼鋼槽與爐口交接處的鋼管上氣孔 的軸線與爐口平面平行。
(二)當(dāng)爐內(nèi)鋼水熔煉完畢出鋼時(shí)，將鋼管旋轉(zhuǎn)，使氣孔軸線方向與出鋼槽平行。
說明 1、外部氬氣可用膠皮皮管與直型鋼管接氣端連結(jié)，既可保證鋼管的旋轉(zhuǎn)方便，又 可避免接氣端漏氣。
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2、直型鋼管內(nèi)徑和氬氣壓力大小根據(jù)中頻感應(yīng)爐爐口直徑進(jìn)行確定，根據(jù)申請(qǐng)人 經(jīng)驗(yàn)，鋼管內(nèi)徑為中頻感應(yīng)爐爐口直徑的3. 4 3. 6%，一般為3. 5%。氣孔孔徑大小為鋼 管內(nèi)徑的14-16 %，一般為15%。 中頻感應(yīng)爐直徑D《1000mm時(shí)，鋼管內(nèi)氬氣壓力按0. 2 0. 25Mpa控制；中頻感 應(yīng)爐直徑D > 1000mm，鋼管內(nèi)氬氣壓力按0. 25 0. 3Mpa進(jìn)行控制。 本中頻感應(yīng)爐的鋼水保護(hù)方法，用氬氣從爐口把空氣隔絕，在出鋼時(shí)把鋼流與空 氣隔絕，不僅有效減弱鋼水在爐內(nèi)的氧化和吸氣，還減弱了出鋼過程中鋼流的氧化和吸氣， 有效地保護(hù)了爐內(nèi)的鋼水。避免了僅由渣料對(duì)鋼水保護(hù)效果差的不足。


圖1是本中頻感應(yīng)爐的鋼水保護(hù)方法鋼管與爐膽的相互位置示意圖。 圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。 圖3是出鋼時(shí)的示意圖。 上述圖中 1-鋼管 2-氣孔 3-出鋼槽 4-爐口 5-爐膽 6-套環(huán) 7-橡膠管 8-氬氣流 9-鋼水 10-氬氣流
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本中頻感應(yīng)爐的鋼水保護(hù)方法的具體實(shí)施方式
，但本中
頻感應(yīng)爐的鋼水保護(hù)方法的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。 實(shí)施例一 本實(shí)施例中頻感應(yīng)爐的公稱容量為8噸，爐口直徑1米。保護(hù)裝置鋼管內(nèi)徑為 35mm，氣孔的直徑為5mm。 本實(shí)施例是將車軸鋼LZ50廢鋼7噸(廢鋼初始氧含量9. 5PPm)進(jìn)行熔化，待廢 鋼全部熔清后，使安裝在出鋼槽3與爐口 4交接處套環(huán)6的鋼管1上氣孔2的軸線與爐口 4平面平行，見圖1與圖2，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐膽5內(nèi)的鋼水9沸騰裸露時(shí)，鋼管1接氣端通入氬氣， 鋼管1上的氣孔2向爐口 4橫吹氬氣流8，氬氣流8從爐口 4的一邊流向另一邊，將爐口 4 復(fù)蓋，用氬氣從爐口 4把空氣隔絕，氬氣壓力為0.22Mp。出鋼時(shí)，先關(guān)掉外部氬氣，將鋼管 1旋轉(zhuǎn)，使排氣孔2軸線方向與出鋼槽3平行，見圖3，接氣端再次通入氬氣，氬氣流10吹向 出鋼槽3的鋼水將鋼水復(fù)蓋，出鋼后關(guān)掉外部氬氣。 中頻感應(yīng)爐出鋼后對(duì)鋼水進(jìn)行取樣，鋼水中平均氧含量為11.4PPm，較熔化前氧 含量增加20%。(以前未采用本發(fā)明方法，氧含量平均增加35% )
實(shí)施例二 本實(shí)施例中頻感應(yīng)爐的公稱容量為10噸，爐口直徑1200毫米。保護(hù)裝置鋼管內(nèi) 徑為40，氣孔的直徑為6mm。 本實(shí)施例是將車輪鋼C160K廢鋼9噸(廢鋼初始氧含量9. 8PPm)進(jìn)行熔化，待廢 鋼全部熔清后，使安裝在出鋼槽3與爐口 4交接處套環(huán)6的鋼管1上氣孔2的軸線與爐口 4平面平行，見圖1與圖2，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐膽5內(nèi)的鋼水9沸騰裸露時(shí)，鋼管1接氣端通入氬氣， 鋼管1上的氣孔2向爐口 4橫吹氬氣流IO，氬氣流IO從滬口 4的一邊流向另一邊，將爐口4復(fù)蓋，氬氣壓力為0.28Mp。出鋼時(shí)，先關(guān)掉外部氬氣，旋轉(zhuǎn)鋼管1，使排氣孔2軸線方向與 出鋼槽3平行，見圖3，接氣端再次通入氬氣，氬氣流10吹向出鋼槽3的鋼水將鋼水復(fù)蓋，出 鋼后關(guān)掉外部氬氣。 中頻感應(yīng)爐出鋼后對(duì)鋼水進(jìn)行取樣，鋼水中平均氧含量為12. lPPm，較熔化前氧 含量增加23% (以前未采用本發(fā)明方法，氧含量平均增加36. 5% )。
權(quán)利要求
一種中頻感應(yīng)爐的鋼水保護(hù)方法，它包括下述依次的步驟(一)中頻感應(yīng)爐熔煉鋼水原料時(shí)，使從安裝在鋼鋼槽與爐口交接處的鋼管上氣孔噴出的氬氣能從爐口的一邊吹到另一邊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)鋼水沸騰裸露時(shí)，鋼管接氣端通入氬氣，鋼管上的氣孔向爐口吹入氬氣，氬氣隔絕了空氣與爐內(nèi)鋼水的接觸；(二)當(dāng)爐內(nèi)鋼水熔煉完畢出鋼時(shí)，將鋼管旋轉(zhuǎn)，使從氣孔噴出的氬氣能從出鋼槽的一端吹到另一端，接氣端再次通入氬氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)爐的鋼水保護(hù)方法，其特征是( 一 )中頻感應(yīng)爐熔煉鋼水原料時(shí)，使安裝在鋼鋼槽與爐口交接處的鋼管上氣孔的軸 線與爐口平面平行；(二)當(dāng)爐內(nèi)鋼水熔煉完畢出鋼時(shí)，將鋼管旋轉(zhuǎn)，使氣孔軸線方向與出鋼槽平行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中頻感應(yīng)爐的鋼水保護(hù)方法，其特征是所述的鋼管內(nèi)徑為中頻感應(yīng)爐爐口直徑的3. 4-3. 6%，氣孔孔徑大小為鋼管內(nèi)徑的14-16%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中頻感應(yīng)爐的鋼水保護(hù)方法，其特征是中頻感應(yīng)爐直 徑D《lOOOmm時(shí)，鋼管內(nèi)氬氣壓力按0. 2-0. 25Mpa控制；中步頻感應(yīng)爐直徑D > 1000mm， 鋼管內(nèi)氬氣壓力按0. 25-0. 3Mpa進(jìn)行控制。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的中頻感應(yīng)爐的鋼水保護(hù)方法，其特征是中頻感應(yīng)爐直徑 D《lOOOmm時(shí)，鋼管內(nèi)氬氣壓力按O. 2_0. 25Mpa控制；中步頻感應(yīng)爐直徑D〉 1000mm，鋼管 內(nèi)氬氣壓力按0. 25-0. 3Mpa進(jìn)行控制。
全文摘要
一種中頻感應(yīng)爐的鋼水保護(hù)方法，它包括下述依次的步驟(一)中頻感應(yīng)爐熔煉鋼水時(shí)，使從鋼管上的氣孔噴出的氬氣能從爐口的一邊吹到另一邊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)鋼水沸騰裸露時(shí)，鋼管接氣端通入氬氣，鋼管上的氣孔向爐口吹入氬氣，氬氣隔絕了空氣與爐內(nèi)鋼水的接觸；(二)當(dāng)爐內(nèi)鋼水熔煉完畢出鋼時(shí)，將鋼管旋轉(zhuǎn)，使從氣孔噴出的氬氣能從出鋼槽的一端吹到另一端，接氣端再次通入氬氣。一般鋼管內(nèi)徑為中頻感應(yīng)爐爐口直徑的3.4-3.6％，氣孔孔徑大小為鋼管內(nèi)徑的14-16％。本中頻感應(yīng)爐的鋼水保護(hù)方法，用氬氣從爐口把空氣隔絕在出鋼是把鋼流與空氣隔絕，不僅有效減弱鋼水在爐內(nèi)的氧化和吸氣，還減弱了出鋼過程中鋼流的氧化和吸氣。
文檔編號(hào)C21C7/00GK101693938SQ20091007567
公開日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者楊利忠, 田儀, 郝旭明, 韓杰宇 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司;