專利名稱：一種用于高爐料罐膠圈密封性檢測(cè)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于密封性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種用于高爐料罐膠 圈密封性能檢測(cè)的方法，適用于高爐爐頂料罐密封性能檢測(cè)。
背景技術(shù)：
煉鐵高爐爐頂?shù)牧瞎奚舷旅芊忾y膠圈是生產(chǎn)中的重要設(shè)備， 一般使用 壽命為三個(gè)月左右，由于高爐連續(xù)性作業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)，只有在高爐安排的 兩月一次例修中，才具備條件更換料罐上下密封閥膠圈，由于高爐停風(fēng)檢 修，切斷了煤氣來源，爐內(nèi)壓力為正常大氣壓，按照傳統(tǒng)高爐檢修方法， 只能通過人眼觀察膠圈安裝的平整性，通過耳朵聽密封閥板閉合時(shí)發(fā)出的 聲音來判斷膠圈密封性能。在高爐送風(fēng)后，有時(shí)會(huì)發(fā)生料罐上下密封闊膠 圈密封嚴(yán)密性不符合生產(chǎn)要求的情況，導(dǎo)致料罐內(nèi)壓力保持不住，達(dá)不到 與爐內(nèi)頂壓均衡，而無法往爐內(nèi)放料，以至被迫二次停風(fēng)的事故，損失巨 大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于高爐料罐膠圈密封性能檢測(cè)的方法， 解決了在高爐送風(fēng)投產(chǎn)后，料罐上下密封閥膠圈嚴(yán)密性不符合生產(chǎn)要求， 被迫停風(fēng)重新處理的問題。
技術(shù)方案
1、 敷設(shè)蒸汽管道鋼鐵廠均提供廠際間蒸汽，其蒸汽壓力為
0. 5Mpa-0. 6Mpa， 一般用于高爐關(guān)鍵設(shè)備保溫伴熱。從高爐爐頂蒸汽管路 上開出接點(diǎn)(該接點(diǎn)位置選在蒸汽進(jìn)入高爐爐頂區(qū)域的第一道閥門之后)， 安裝公稱直徑為20mm的不銹鋼手動(dòng)球閥1個(gè)，并敷設(shè)公稱直徑為20ram無 縫鋼管。該無縫鋼管引至爐頂料罐，從料罐罐體上部開孔進(jìn)入料罐。
2、 檢測(cè)方法爐頂料罐更換完上下密閥膠圈后，將上、下密封閥、 均壓閥、放散閥都置于關(guān)閉位置，使料罐處于封閉狀態(tài)，之后向料罐內(nèi)充 蒸汽，用于檢測(cè)上、下密封閥的嚴(yán)密性，若出現(xiàn)密封膠圈不嚴(yán)，漏風(fēng)等問 題，可立即組織處理，避免造成高爐的二次停風(fēng)。
所述出現(xiàn)密封膠圈不嚴(yán)是指向罐內(nèi)沖入蒸汽，使其達(dá)到0 . 3 kg/cnf' 時(shí)，保壓檢測(cè)1 1.5分鐘后，若罐內(nèi)壓力不小于0.2kg/ciir'，則說明檢 修質(zhì)量合格，送風(fēng)生產(chǎn)使用無問題，若壓力很快降低，則需認(rèn)真檢查，及
3時(shí)處理泄壓點(diǎn)。
計(jì)算的理論依據(jù)首秦高爐料罐的上、下密封閥閥板直徑為800mih，油 缸直徑為80mm ，液壓系統(tǒng)的工作壓力為100kg/cm2，由于高爐停風(fēng)爐內(nèi) 壓力為外界大氣壓，通過計(jì)算下密封閥油缸的推力為5024kg。向罐內(nèi)沖入 蒸汽，使其達(dá)到O. 3kg/cm2，此時(shí)下密封閥的受力l 5 0 7. 2kg，而下 密封閥油缸的推力為5 0 2 4kg，所以不會(huì)出現(xiàn)超壓現(xiàn)象。保壓檢測(cè)1 1.5分鐘后，若罐內(nèi)壓力不小于0.2kg/cin2，則說明檢修質(zhì)量合格，送風(fēng) 生產(chǎn)使用無問題，若壓力很快降低，則需認(rèn)真檢查，及時(shí)處理泄壓點(diǎn).避 免送風(fēng)后，高爐二次停風(fēng)的事故發(fā)生.
在高爐上料系統(tǒng)料罐上采用后，未再發(fā)生高爐檢修后，因料罐密封問 題引起的二次停風(fēng)的事故。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，為避免高爐事故停機(jī)、增加高爐生鐵產(chǎn)量、降低 維護(hù)運(yùn)行成本發(fā)揮了巨大作用。


圖1是高爐高爐料罐膠圈密封性檢測(cè)流程示意圖。其中，高爐一次均 壓閥門l、均壓放散閥門2、高爐上密封閥3、高爐下密封閥4、壓力表5、 直徑DN20不銹鋼球閥6、沖壓蒸汽管道7。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明方法試用于首秦lft高爐爐頂料罐。利用1#高爐停產(chǎn)例修的機(jī) 會(huì)，從爐頂區(qū)蒸汽主管路(附圖中1)上引出一條公稱直徑20mm管道，支管 上加裝公稱直徑20,不銹鋼球閥一個(gè)，管道采用無縫鋼管。管路沿高爐 爐頂主框架敷設(shè)至料罐罐體入口管道處，從此處開孔，公稱直徑20mm蒸 汽管進(jìn)入料罐內(nèi)部，并在管道上安裝壓力表。
安裝蒸汽管后，在高爐檢修更換完上、下密封閥及密封膠圈后，將上、 下密封閥及一次、二次均壓放散全部關(guān)閉.打開蒸汽截門，向罐內(nèi)充壓， 通過壓力表觀察，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到O. 3kg/CmH閉蒸汽截門，檢測(cè)1分 鐘一1分20秒，若罐內(nèi)壓力不小于O. 3kg/cm、則說明檢修質(zhì)量合格， 送風(fēng)生產(chǎn)使用無問題，若壓力很快降低，則需認(rèn)真檢查，及時(shí)處理泄壓 點(diǎn).避免送風(fēng)后，高爐二次停風(fēng)的事故發(fā)生。
權(quán)利要求
1、一種用于高爐料罐膠圈密封性能檢測(cè)的方法，其特征在于，首先，從高爐爐頂蒸汽管路上開出接點(diǎn)，安裝公稱直徑為20mm的不銹鋼手動(dòng)球閥1個(gè)，并敷設(shè)公稱直徑為20mm無縫鋼管，該無縫鋼管引至爐頂料罐，從料罐罐體上部開孔進(jìn)入料罐；爐頂料罐更換完上下密閥膠圈后，將上、下密封閥、均壓閥、放散閥都置于關(guān)閉位置，使料罐處于封閉狀態(tài)，之后向料罐內(nèi)充蒸汽，用于檢測(cè)上、下密封閥的嚴(yán)密性，若出現(xiàn)密封膠圈不嚴(yán)，漏風(fēng)問題，立即組織處理，避免造成高爐的二次停風(fēng)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述接點(diǎn)位置選在蒸 汽進(jìn)入高爐爐頂區(qū)域的第一道閥門之后。
3、 按照權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述出現(xiàn)密封膠圈不 嚴(yán)是指向罐內(nèi)沖入蒸汽，使其達(dá)到O. 3kg/cm2,時(shí)，保壓檢測(cè)1 1.5分 鐘后，若罐內(nèi)壓力不小于0.2kg/cm2，則說明檢修質(zhì)量合格，送風(fēng)生產(chǎn)使 用無問題，若壓力很快降低，則需檢査，并及時(shí)處理泄壓點(diǎn)。
全文摘要
一種用于高爐料罐膠圈密封性能檢測(cè)的方法，屬于密封性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。首先，從高爐爐頂蒸汽管路上開出接點(diǎn)，安裝公稱直徑為20mm的不銹鋼手動(dòng)球閥1個(gè)，并敷設(shè)公稱直徑為20mm無縫鋼管，該無縫鋼管引至爐頂料罐，從料罐罐體上部開孔進(jìn)入料罐；爐頂料罐更換完上下密閥膠圈后，將上、下密封閥、均壓閥、放散閥都置于關(guān)閉位置，使料罐處于封閉狀態(tài)，之后向料罐內(nèi)充蒸汽，用于檢測(cè)上、下密封閥的嚴(yán)密性，若出現(xiàn)密封膠圈不嚴(yán)，漏風(fēng)問題，立即組織處理，避免造成高爐的二次停風(fēng)。優(yōu)點(diǎn)在于，為避免高爐事故停機(jī)、增加高爐生鐵產(chǎn)量、降低維護(hù)運(yùn)行成本發(fā)揮了巨大作用。
文檔編號(hào)C21B7/24GK101463401SQ20091007672
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者劉國生, 杜維彬, 程學(xué)彬, 費(fèi)玉強(qiáng), 高向東 申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司;首鋼總公司