專(zhuān)利名稱(chēng)：離子選礦-濕法聯(lián)合回收浸出渣中鋅金屬的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于對(duì)濕法煉鋅方法中產(chǎn)出的含鋅渣進(jìn)一步回收鋅的方法。
背景技術(shù)：
目前已有回收浸出渣中鋅的生產(chǎn)工藝，大部分采用煙化進(jìn)行回收，由于浸
出渣中含鋅品位較低，渣含鋅一般在2% 5%，煙化回收的煙塵必須返濕法脫雜 處理，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種離子選礦一濕法聯(lián)合回收浸出渣中鋅金屬的方 法，它利用離子選礦法對(duì)浸出渣進(jìn)行洗洚，把渣中的水鋅和夾帶的金屬鋅洗出 來(lái)，再在含鋅溶液中加入碳酸鈉或石灰乳中和劑，使溶液中鋅金屬離子發(fā)生水 解沉淀，溶液中Ca2+、 F—、 C1—、 Mr^等有害雜質(zhì)被脫除，鋅以堿式碳酸鋅形態(tài)賦 存在沉鋅渣中，得到沉鋅渣直接供常壓作中合劑。具休歩驟及工藝條件如下-一、工藝流程
浸出渣經(jīng)過(guò)球磨，調(diào)漿漿化，對(duì)漿化液進(jìn)行離子選礦、液固分離，得到含 鋅25 30g/l的溶液，再在含鋅溶液中加入碳酸鈉或石灰乳中和劑，使溶液中鋅 金屬離子發(fā)生水解沉淀，壓濾后溶液中Ca"、 F—、 C1—、 Mn"等有害雜質(zhì)被脫除， 鋅以堿式碳酸鋅形態(tài)賦存，得到沉鋅渣直接供常壓作中合劑。 二、工藝條件
1、 浸出渣與水液固比；h 1.5~1.7;
2、 礦漿濃度40 50%;
3、 浸出渣調(diào)槳時(shí)間25 30min;
4、 溫度調(diào)槳在常溫條件下；
5、 在含鋅液休中加入碳酸鈉或石灰乳沉鋅，控制溫度為50 6(TC，時(shí)間 lh， pH 6. 3 7. 0;
6、 單位噸金屬鋅溶液與加入的碳酸鈉用量比例為1: 1;
7、 單位噸金屬鋅溶液與加入的石灰乳用量比例為h 1.2 1.5;8、 鋅回收率90~95%;
9、 Ca2+、 F—、 CI—、 Mn2+等有害雜質(zhì)脫除8(m以上。
本發(fā)明適用對(duì)所有浸出渣中水鋅和夾帶金屬鋅的回收，與現(xiàn)有的技術(shù)枏比 具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)單，所采用的碳酸鈉或石灰乳價(jià)格廉價(jià)，生 產(chǎn)成本低；可有效回收鋅浸出渣中的鋅，鋅回收達(dá)到90%以上，節(jié)約資源，環(huán) 境污染??；而且變廢為寶，資源利用率高；離子選礦與濕法煉鋅工藝得到了較 好的銜接，提高鋅冶煉金屬回收率。
具體實(shí)例方式
實(shí)施例一
1、 原料某冶煉廠(chǎng)的浸出渣，渣含鋅為2~5%。
2、 離子選礦法回收鋅首先對(duì)浸出渣經(jīng)球磨，礦漿濃度40~50%;礦漿泵
入漿化槽進(jìn)行漿化，漿化液固比l: 1.5~1: 1.7，漿化時(shí)間25 35min，漿化溫度 為常溫。再將漿化液泵入浮選槽進(jìn)行離子選礦，使渣中的水鋅和夾帶的金屬鋅 轉(zhuǎn)化為液相并與渣發(fā)生液固分離，經(jīng)壓濾產(chǎn)出含鋅25 30 g/1溶液，在此條件下， 渣中的水鋅和夾帶金屬鋅回收達(dá)到90 95%。
3、 對(duì)含鋅溶液沉鋅將含鋅溶液泵入作業(yè)罐內(nèi)，在含鋅溶液中按單位噸金 屬鋅溶液加入碳酸鈉用量為1: 1比例，溫度為50 6(TC，時(shí)間lh，控制pl16.3 7.0，在此條件下，鋅離子發(fā)生水解沉淀，沉鋅率達(dá)到98.5。/。以上,經(jīng)壓濾Ca"、 F—、 C1—、 Mn"等有害雜質(zhì)80y。以上被脫除，鋅以堿式碳酸鋅形態(tài)賦存在沉鋅渣中， 得到的沉鋅渣產(chǎn)品直接供常壓作中合劑。
實(shí)施例二
1、 原料原料為某冶煉廠(chǎng)的浸出渣，渣含鋅為2 5%。
2、 離子選礦法回收鋅首先對(duì)浸出渣經(jīng)球磨，礦漿濃度40 50%;礦漿泵 入漿化槽進(jìn)行漿化，漿化液固比l: 1.5 1: 1.7，漿化時(shí)間25 35min，漿化溫度 為常溫。再將漿化液泵入浮選槽進(jìn)行離子選礦，使渣中的水鋅和夾帶的金屬鋅 轉(zhuǎn)化為液相并與渣發(fā)生液固分離，經(jīng)壓濾產(chǎn)出含鋅25 30g/l溶液，在此條件下， 渣中的水鋅和夾帶金屬鋅回收達(dá)到90~95%。
3、 對(duì)含鋅溶液沉鋅將含鋅溶液泵入作業(yè)罐內(nèi)，在含鋅溶液中按單位噸金屬鋅溶液加入石灰乳中和劑沉鋅，用量為l: 1.2 1: 1.5比例，溫度為50 60 °C，時(shí)間lh，控制pH 6.3. 7.0，在此條件下，鋅離子發(fā)生水解沉淀，沉鋅率 達(dá)到97.5%以上，經(jīng)壓濾使溶液中Ca2+、 F—、 Cl—、 Mn2+等有害雜質(zhì)80%以上被脫除， 鋅以堿式碳酸鋅形態(tài)賦存在沉鋅渣中，得到的沉鋅渣產(chǎn)品直接供常壓作中合劑。
權(quán)利要求
1、一種離子選礦-濕法聯(lián)合回收浸出渣中鋅金屬的方法，其特征在于浸出渣經(jīng)球磨后進(jìn)行漿化，對(duì)漿化液進(jìn)行離子選礦、液固分離，得到含鋅25～30g/l溶液，含鋅溶液內(nèi)加入碳酸鈉或石灰乳中和劑沉鋅，得到的沉鋅渣產(chǎn)品供常壓作中合劑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說(shuō)的浸出渣經(jīng)球磨至礦漿濃度為40~50%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說(shuō)的礦漿進(jìn)行漿化時(shí)液固比為l: 1.5~1.7;漿化時(shí)間25 30min;漿化溫度為常溫。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說(shuō)的含鋅溶液中沉鋅時(shí)， 按單位噸金屬鋅溶液加入碳酸鈉或石灰乳的用量比例為1: 1或1: 1.2 1.5，控制溫度為50 60°C，時(shí)間lh， pH 6. 3 7.0，得到沉鋅渣產(chǎn)品。
全文摘要
一種離子選礦—濕法聯(lián)合回收浸出渣中鋅金屬的方法，浸出渣經(jīng)球磨后進(jìn)行漿化，對(duì)漿化液進(jìn)行離子選礦、液固分離，得到含鋅25～30g/l溶液，含鋅溶液內(nèi)加入碳酸鈉或石灰乳中和劑沉鋅，得到的沉鋅渣產(chǎn)品供常壓作中合劑；本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)單，所采用的碳酸鈉或石灰乳價(jià)格廉價(jià)，生產(chǎn)成本低；可有效回收鋅浸出渣中的鋅，鋅回收達(dá)到90％以上，節(jié)約資源，環(huán)境污染小；而且變廢為寶，資源利用率高；離子選礦與濕法煉鋅工藝得到了較好的銜接，提高鋅冶煉金屬回收率。
文檔編號(hào)C22B3/46GK101591735SQ20091009462
公開(kāi)日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者何光深, 匡志恩, 吳建存, 張安福, 楊麗菊, 楊洪枝, 楊紹富 申請(qǐng)人:云南永昌鉛鋅股份有限公司