專利名稱：一種斜輥道雙層爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬材料熱處理的雙層輥底式保護氣氛連續(xù)球化退火爐節(jié)能設備領域，尤其 是一種斜輥道雙層爐。
背景技術：
2006年8月，杭州金舟電爐有限公司首創(chuàng)發(fā)明了 "雙層輥底式保護氣氛連續(xù)球化退火 爐"，已被授予專利權，專利證書號為ZL200620106960.7。該產品自問世以來，發(fā)揮了很好 的經濟社會效益，退火電耗降低30%以上，退火零件無氧化脫碳，節(jié)省鋼材1%以上，是我 國熱處理行業(yè)重點推薦的先進節(jié)能設備，被廣大用戶首選和青睞。
2008年7月，我公司對"雙層爐"又作出創(chuàng)新，申請了 "雙層爐單室結構真空室"發(fā) 明專利，國家專利局已受理了專利申請——200820164878.9和200810121274.0。該雙層爐是 保護氣氛熱處理設備，加熱爐具有很好的密封性能，采用高純氮氣作為保護氣體，熱處理零 件無氧化脫碳。為了保證爐內保護氣氛的純度和穩(wěn)定的爐壓，將進料口和出料口的兩個真空 鎖氣室創(chuàng)新整合為單室結構真空室，不但效能提高，還降低了氮氣的消耗量。節(jié)能降耗減排 是持續(xù)發(fā)展國民經濟的永恒主題，也是人類自身生存的需要，目前的雙層爐節(jié)能降耗成效顯 著，原來的雙層爐上下層傳輸輥道皆為水平輥道，設備爐體和單室結構真空室容積較大，所 以進一步降低氮氣消耗和節(jié)能仍有較大的潛力可挖，能否進一步節(jié)能降耗氮氣，成為進一步 創(chuàng)新的關注點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服上述結構的不足，而提供一種斜輥道雙層爐，進一步創(chuàng)新優(yōu)化雙層 爐結構，實現(xiàn)雙層輥底式保護氣氛連續(xù)球化退火爐的更有效節(jié)能和降低氮氣消耗。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案。這種斜輥道雙層爐，主要包括進料臺、出料 臺、上層傳動輥、下層傳動輥、真空室、爐體和余熱利用熱交換室，所述的上層傳動輥由斜 輥道和水平輥道組合連接而成，用于傳遞上層料筐；下層傳動輥由水平輥道連接而成，用于 傳遞下層料筐。
3所述的進料臺和出料臺釆用同側的二層結構，爐體末端設有升降式料臺，上層傳動輥、 升降式料臺和下層傳動輥構成送料回路。
所述上層傳動輥在進料臺、真空室和余熱利用熱交換室處均采用同一角度的斜輥道，并 組成一個料筐傳遞斜輥道。
所述的真空室包括真空室前門和真空室后門，真空室前門和真空室后門分別與提升裝置 相連接。
所述的余熱利用熱交換室上設有攪拌風機。
本發(fā)明有益的效果是對雙層爐的進一步創(chuàng)新優(yōu)化，將雙層爐的上層進料輥道，由水平 輥道創(chuàng)新為斜坡上傳輥道，爐膛高度下降，余熱交換室和單室結構真空室的容積縮小了三分 之一，余熱交換效果提高，抽真空時間縮短，氮氣消耗節(jié)約三分之一，更加提高了軸承鋼、 合金工具鋼球化退火的節(jié)能降耗水平。


圖1是本發(fā)明的主視結構示意附圖標記說明l.出料臺、2.下層傳動輥、3.下層料筐、4.進料臺、5.上層傳動輥、6.上 層料筐、7.真空室前門、8.提升裝置、9.真空室、IO.真空室后門、ll.攪拌風機、12.爐 體、13.升降式料臺、14.余熱利用熱交換室。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
如圖所示，這種斜輥道雙層爐，主要包括進料臺4、出料臺1、上層傳動輥5、下層傳 動輥2、真空室9、爐體12和余熱利用熱交換室14，所述的余熱利用熱交換室14上設有攪 拌風機ll。所述的上層傳動輥5由斜輥道和水平輥道組合連接而成，用于傳遞上層料筐6， 所述上層傳動輥5在進料臺4、真空室9和余熱利用熱交換室14處均采用同一角度的斜輥道， 并組成一個料筐傳遞斜輥道，改變了以往水平輥道的模式。上層傳動輥5的斜度應保證料筐 在自重作用下不會向下滑動。當上層傳動輥5轉動時，上層料筐6可以爬坡進入真空室、余 熱交換室。除了裝料、卸料由人工完成外，料筐的快進與停止、真空門的升降、料筐在雙層 爐中加熱傳輸，全部由自動控制程序完成。斜輥道的各個區(qū)段傳動輥可以獨立地實施快轉、關停、等速轉動等動作，由可編程序控 制器PLC協(xié)調控制各個動作，在斜坡輥道中，斜輥道的傳遞料筐運行速度與水平輥道傳遞速 度保持同步，使進料出料不會產生卡料、阻滯等情況的發(fā)生。下層傳動輥2由水平輥道連接 而成，用于傳遞下層料筐3。(也可以是上層傳動輥采用水平輥道，下層傳動輥2采用斜輥道 和水平輥道組合連接)。
所述的進料臺4和出料臺1采用同側的二層結構，爐體12末端設有升降式料臺13，上 層傳動輥5、升降式料臺13和下層傳動輥2構成送料回路，上層傳動輥5和下層傳動輥2由 二臺減速機驅動。所述的真空室9包括真空室前門7和真空室后門10，真空室前門7和真空 室后門10分別與提升裝置8相連接。真空室后門IO—端，與雙層爐體12密封聯(lián)接，保證 真空室的預抽真空、充氮氣和真空鎖氣的功能。
工作原理在第一、二代雙層爐的基礎上，將雙層爐的上層進料傳輸輥道，從進料臺開 始至余熱利用熱交換室末端，由水平輥道創(chuàng)新改進為斜坡上傳輥道，使爐膛高度下降。通過 計算，余熱交換室和真空室的容積縮小三分之一是可行的。斜坡輥道設計的基本理念是在 保證承重料筐不會因自重從輥道上下滑自鎖的條件下，最大限度的加大斜面斜度，使真空室 和爐膛容積壓縮最大化。真空室容積減小，抽真空時間縮短，充氮氣即氮氣消耗量下降；余
熱利用熱交換室的容積減小，冷熱交換加快，節(jié)能效果提高。此外，雙層爐高度也有所下降， 給操作工進出料帶來了方便，勞動強度下降。
自動控制運行程序如下退火件裝上層料筐6—吊上進料臺4—提升裝置8啟動一真空 室前門7開一上層傳動輥5快轉一上層料筐6進入真空室9內停留一真空室前門7關閉一真 空室抽真空、充氮氣一真空室后門10提升一上層料筐6進入雙層爐斜輥道段一余熱利用熱 交換室一進入爐內水平輥道段加熱一通過升降式料臺一進入下層水平輥道內等溫、緩冷一余 熱利用熱交換室一真空室后門10提升一真空室9中停留一真空室后門10關閉一真空室前門 7提升一下層料筐3快傳至出料臺1上一上層料筐6進入真空室9—真空室前門7關閉，進 行第二次循環(huán)。
雙層爐由于采用斜坡輥道新穎結構，真空室容積縮小了三分之一，氮氣消耗也減少了三分之一，機構運行平穩(wěn)，操作實施簡便可靠，勞動強度降低。
余熱利用室高度的降低，容積縮小，熱交換加快，加上攪拌風機11的熱風循環(huán)，余熱 利用率提高了5%以上，節(jié)約了能源消耗。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技 術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權利要求
1、一種斜輥道雙層爐，主要包括進料臺(4)、出料臺(1)、上層傳動輥(5)、下層傳動輥(2)、真空室(9)、爐體(12)和余熱利用熱交換室(14)，其特征在于所述的上層傳動輥(5)由斜輥道和水平輥道組合連接而成，用于傳遞上層料筐(6)；下層傳動輥(2)由水平輥道連接而成，用于傳遞下層料筐(3)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的斜輥道雙層爐，其特征在于所述的進料臺(4)和出料臺(1)采用同側的二層結構，爐體(12)末端設有升降式料臺(13),上層傳動輥(5)、升降式料臺(13)和下層傳動輥(2)構成送料回路。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的斜輥道雙層爐，其特征在于所述上層傳動輥(5)在進料臺(4)、真空室(9)和余熱利用熱交換室(14)處均采用同一角度的斜輥道，并組成一個料筐傳遞斜輥道。
4、 根據(jù)權利要求l所述的斜輥道雙層爐，其特征在于所述的真空室(9)包括真空室前門(7)和真空室后門(10)，真空室前門(7)和真空室后門(10)分別與提升裝置(8)相連接。
5、 根據(jù)權利要求l所述的斜輥道雙層爐，其特征在于所述的余熱利用熱交換室(14)上設有攪拌風機(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種斜輥道雙層爐，主要包括進料臺、出料臺、上層傳動輥、下層傳動輥、真空室、爐體和余熱利用熱交換室，所述的上層傳動輥由斜輥道和水平輥道組合連接而成，用于傳遞上層料筐；下層傳動輥由水平輥道連接而成，用于傳遞下層料筐。本發(fā)明有益的效果是對雙層爐的進一步創(chuàng)新優(yōu)化，將雙層爐的上層進料輥道，由水平輥道創(chuàng)新為斜坡上傳輥道，爐膛高度下降，余熱交換室和單室結構真空室的容積縮小了三分之一，余熱交換效果提高，抽真空時間縮短，氮氣消耗節(jié)約三分之一，更加提高了軸承鋼、合金工具鋼球化退火的節(jié)能降耗水平。
文檔編號C21D9/00GK101476028SQ200910095659
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月14日 優(yōu)先權日2009年1月14日
發(fā)明者吳偉才, 於文德, 闖 李 申請人:杭州金舟電爐有限公司