專利名稱：去除銅鑄坯表面銅屑的刷皮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及去除銅鑄坯表面銅屑的專用裝置。
背景技術(shù)：
采用鑄造工藝制成的銅鑄坯原材料，其表面具有一層氧化層，為了能進(jìn)一步的深 加工，必須對銅鑄坯的外表面進(jìn)行銑皮處理。現(xiàn)有的鈹皮機通常采用圓弧銑的方法進(jìn)行銑 削，通過高速轉(zhuǎn)動的壓縮空氣來吹散銅鑄坯表面留有的銑面屑以及銑面后靠人工打磨，這 樣容易出現(xiàn)以下情況一、不能夠完全清除銅鑄坯外表面的銑面屑，費工、費時，降低生產(chǎn)效 率；二、銑皮后的銅鑄坯外表面容易夾渣，在后道工序軋制、拉伸加工中使銅屑壓入到銅鑄 坯內(nèi)，并不斷產(chǎn)生疵點、斷管現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的成材率和質(zhì)量穩(wěn)定性。專利CN02151789. 4公開了一種新型銑皮機，它對銑皮機的刀盤安裝、調(diào)節(jié)以及鎖 緊裝置進(jìn)行詳細(xì)的說明，但并未對殘留在銅鑄坯外表面的銑面屑的回收加以說明和處理， 導(dǎo)致其設(shè)備在一定程度上存在缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理實用、方便操作使用、提高生產(chǎn) 效率的去除銅鑄坯表面銅屑的刷皮裝置。進(jìn)一步，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是還提供一種刷皮裝置，經(jīng)刷皮后殘留在銅 鑄坯表面上的銑面屑清理干凈，并且銅鑄表面光潔、無毛刺，銅鑄管坯無塌陷、變形現(xiàn)象。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種去除銅鑄坯表面銅屑的刷皮 裝置，其包括有底架，電機和傳動機構(gòu)，電機通過傳動機構(gòu)連接安裝底架上的轉(zhuǎn)軸，其特征 在于所述轉(zhuǎn)軸一端在圓周方向布置有刷頭向內(nèi)、用來刷去銅鑄坯表面銅屑的金屬刷。所述轉(zhuǎn)軸采用空心軸，空心軸中心是供銅鑄坯穿過和配合的空腔。所述的空心軸一端還套設(shè)有用來收集銅屑的漏斗式收屑箱。所述的金屬刷夾固在刷盤槽和壓刷蓋之間，用螺栓固定，而刷盤槽固定在刷體固 定盤上，而刷體固定盤通過軸端壓蓋而限位地套置在空心軸一端，軸端壓蓋用螺栓固定在 空心軸一端的側(cè)部上。所述的空心軸通過軸承和軸承座安裝在底架上，軸承座之間連接有擋塵蓋，軸承 座蓋設(shè)置在軸承座側(cè)面，軸承座蓋連接有壓注油杯。所述的傳動機構(gòu)采用輪帶轉(zhuǎn)動，空心軸的另一端固定有被動輪，通過傳動帶，與安 裝在底架上的電機輸出軸上的主動輪進(jìn)行連接。所述金屬刷其采用圓鋼絲刷，圓的內(nèi)徑要小于銅鑄坯直徑的5mm-10mm。所述鋼絲刷呈η形固定在刷盤槽內(nèi)。所述鋼絲刷是45根-60根為一簇，每盤為18-24簇，均勻的與刷盤槽用圓螺母固定。所述鋼絲刷其鋼絲粗細(xì)在0. 25mm-0. 4mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)合理實用，方便操作使用，大大提高生 產(chǎn)效率，進(jìn)一步，本裝置可以將經(jīng)刷皮后殘留在銅鑄坯表面上的銑面屑清理干凈，并且銅鑄 表面光潔、無毛刺，銅鑄管坯無塌陷、變形現(xiàn)象，安全可靠性強，效果都好。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；圖3為空心軸轉(zhuǎn)動示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1-3所示意，一種刷皮裝置，包括圓螺母1、被動輪2、壓注油杯3、軸承壓蓋 4、深溝球軸承5、檔塵蓋6、軸承座7、空心軸8、收屑箱9、刷體固定盤10、軸端壓蓋12、刷盤 槽11、壓刷蓋13、底架14、電機15、電機主動輪16、內(nèi)圓鋼絲刷17等主要部件，轉(zhuǎn)軸采用空 心軸8，空心軸8中心是供銅鑄坯穿過和配合的空腔，金屬刷17夾固在刷盤槽11和壓刷蓋 13之間，用螺栓固定便于拆換，刷盤槽11用螺釘固定在刷體固定盤10上，刷體固定盤10 通過軸端壓蓋12而限位地套置在空心軸8 一端，軸端壓蓋12用螺栓固定在空心軸8 一端 的側(cè)部上，從而在空心軸8—端沿圓周方向布置上刷頭向內(nèi)、用來刷去銅鑄坯表面銅屑的 金屬刷17，鋼絲必須呈Π形固定在刷盤槽11內(nèi)，鋼絲是45根-60根為一簇，每盤為18-24 簇，均勻的與刷盤槽11用圓螺母固定，用壓刷蓋13壓緊鋼絲，并用刷體固定盤10固定在 空心軸上，鋼絲粗細(xì)在0. 25mm-0. 4mm，材質(zhì)柔韌性好，內(nèi)圓鋼絲刷內(nèi)徑要小于銅鑄坯直徑的 5mm-10mm，在空心軸8的這一端套設(shè)有用來收集銅屑的漏斗式收屑箱9，可以用來回收銅 屑，空心軸8通過軸承和軸承座7安裝在底架14上，軸承座7之間連接有擋塵蓋6，軸承座 蓋4設(shè)置在軸承座7側(cè)面，軸承座蓋4連接有壓注油杯3，傳動機構(gòu)采用輪帶轉(zhuǎn)動，空心軸8 的另一端固定有被動輪2，通過傳動帶，與安裝在底架上的電機14輸出軸上的主動輪16進(jìn) 行連接。上述刷皮裝置內(nèi)設(shè)有電機15，通過電機帶輪帶動空心軸8的轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)速為空心 軸的2倍，這樣使空心軸8上的同軸內(nèi)圓鋼絲刷產(chǎn)生轉(zhuǎn)動慣量，如圖3模式所示其轉(zhuǎn)動慣 量的計算公式為乂，根據(jù)能量守恒定律，電機15的功率轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動慣量， 根據(jù)轉(zhuǎn)動定律M = J^，M是力矩，β是指速度，在轉(zhuǎn)動慣量不變的情況下，所產(chǎn)生的力矩與 速度成正比，因此可以說明內(nèi)圓鋼絲刷對銅鑄表面切向力跟速度是有關(guān)系的。為了能完全 清除銅鑄坯表面的銑面屑，電機15轉(zhuǎn)速必須規(guī)定在1400轉(zhuǎn)/min-1500轉(zhuǎn)/min，電機的轉(zhuǎn)軸 直徑是空心軸8的1/2，因此電機15帶動空心軸8的轉(zhuǎn)速在700轉(zhuǎn)/min-750轉(zhuǎn)/min，通過 轉(zhuǎn)速所產(chǎn)生的的轉(zhuǎn)動慣量可以銅鑄坯表面的銅屑完全清除，并做到銅鑄坯表無毛刺、光潔， 且無變形現(xiàn)象。其工作原理是這樣的其中電機15通過電機上主動輪16帶動被動輪2、空心軸8 以及整個內(nèi)圓鋼絲刷的轉(zhuǎn)動，被動輪2設(shè)在座體的左邊，內(nèi)圓鋼絲刷設(shè)在座體的右邊，軸承 座7上面設(shè)有檔塵蓋6，整個軸承座7固定在底架14上。本發(fā)明的實施方式就是銅鑄坯經(jīng) 銑皮后進(jìn)到刷皮機的空心軸8內(nèi)，由電機5帶動空心軸8轉(zhuǎn)動，空心軸8帶動內(nèi)圓鋼絲刷17轉(zhuǎn)動，使鋼絲刷均勻的去除殘留在銅鑄坯表面的銅屑，清理下來的銅屑通過漏斗式的收屑 箱9回收。
權(quán)利要求
一種去除銅鑄坯表面銅屑的刷皮裝置，其包括有底架(14)，電機(15)和傳動機構(gòu)，電機(15)通過傳動機構(gòu)連接安裝底架(14)上的轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸一端在圓周方向布置有刷頭向內(nèi)、用來刷去銅鑄坯表面銅屑的金屬刷(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刷皮裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸采用空心軸(8)，空心軸(8) 中心是供銅鑄坯穿過和配合的空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刷皮裝置，其特征在于所述的空心軸(8)—端還套設(shè)有用來 收集銅屑的漏斗式收屑箱(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刷皮裝置，其特征在于所述的金屬刷(17)夾固在刷盤槽 (11)和壓刷蓋(13)之間，用螺栓固定，而刷盤槽(11)固定在刷體固定盤(10)上，而刷體固 定盤(10)通過軸端壓蓋(12)而限位地套置在空心軸(8) —端，軸端壓蓋(12)用螺栓固定 在空心軸(8) —端的側(cè)部上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刷皮裝置，其特征在于所述的空心軸(8)通過軸承和軸承座 (7)安裝在底架(14)上，軸承座(7)之間連接有擋塵蓋(6)，軸承座蓋(4)設(shè)置在軸承座 (7)側(cè)面，軸承座蓋(4)連接有壓注油杯(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刷皮裝置，其特征在于所述的傳動機構(gòu)采用輪帶轉(zhuǎn)動，空心 軸(8)的另一端固定有被動輪(2)，通過傳動帶，與安裝在底架上的電機(14)輸出軸上的主 動輪(16)進(jìn)行連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刷皮裝置，其特征在于所述金屬刷(17)其采用圓鋼絲刷，圓 的內(nèi)徑要小于銅鑄坯直徑的5mm-10mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刷皮裝置，其特征在于所述鋼絲刷呈Π形固定在刷盤槽(11)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刷皮裝置，其特征在于所述鋼絲刷是45根-60根為一簇，每 盤為18-24簇，均勻的與刷盤槽(11)用圓螺母固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刷皮裝置，其特征在于所述鋼絲刷其鋼絲粗細(xì)在 0. 25mm-0. 4mm。
全文摘要
一種去除銅鑄坯表面銅屑的刷皮裝置，其包括有底架(14)，電機(15)和傳動機構(gòu)，電機(15)通過傳動機構(gòu)連接安裝底架(14)上的轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸一端在圓周方向布置有刷頭向內(nèi)、用來刷去銅鑄坯表面銅屑的金屬刷(17)，其結(jié)構(gòu)合理實用，方便操作使用，大大提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步，本裝置可以將經(jīng)刷皮后殘留在銅鑄坯表面上的銑面屑清理干凈，并且銅鑄表面光潔、無毛刺，銅鑄管坯無塌陷、變形現(xiàn)象，安全可靠性強，效果都好。
文檔編號B24D13/10GK101890672SQ20091009890
公開日2010年11月24日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者倪國和, 方四化, 邵鋼, 陳國豐, 陳國其, 黃紹輝 申請人:寧波金田銅管有限公司