專利名稱：裁布刀片淬火工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刀片的熱處理領(lǐng)域，主要是一種裁布刀片淬火工藝。
背景技術(shù)：
原來的裁布刀片，整個(gè)刀片硬度均為洛氏硬度58-62。由于硬度高不能采用車加工的方式， 一般是先淬火后再用砂輪磨，因此加工時(shí)容易變形，平面度較差，加工抱廢率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，而提供一種裁布刀片淬火工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種裁布刀片淬火工藝，該工藝步驟如下
(1) 、裁布刀片的毛坯先用車床按尺寸車好；
(2) 、將裁布刀片的毛坯放在圓形的感應(yīng)線圈內(nèi)高頻感應(yīng)加熱，70(TC-卯(TC的溫度，4-6秒；油冷半分鐘到一分鐘后，形成外圈硬、內(nèi)圈軟的結(jié)構(gòu)；
(3) 、磨出刀口。
作為優(yōu)選，所述的裁布刀片毛坯的外圈離感應(yīng)線圈距離為2-5mm。所述的裁布刀片的內(nèi)圈的洛氏硬度為30，外圈的洛氏硬度58-62。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于加工時(shí)不容易變形，平面度較高，加工速度快，報(bào)廢率低。


圖1是本發(fā)明裁布刀片的主視結(jié)構(gòu)示意
內(nèi)圈l、外圈2、感應(yīng)線圈3。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但應(yīng)理解這些實(shí)施例并不是限制本發(fā)明的范圍，在不違背本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可對(duì)本發(fā)明作出改變和改進(jìn)以使其適合不同的使用情況，條件和實(shí)施方案。本發(fā)明所述的這種裁布刀片淬火工藝，該工藝步驟如下
(1) 、裁布刀片的毛坯先用車床按尺寸要求車好；
(2) 、采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，將裁布刀片的毛坯放在圓形的感應(yīng)線圈3內(nèi)高頻感應(yīng) 加熱，裁布刀片毛坯的外圈2離感應(yīng)線圈3間隙距離為2-5mm， 700'C-90(TC的溫度， 4-6秒；油冷半分鐘到一分鐘后，形成外圈2硬、內(nèi)圈l軟的結(jié)構(gòu)(如圖l所示)；裁 布刀片的內(nèi)圈1的洛氏硬度為30，外圈2的洛氏硬度58-62。
(3) 、磨出刀口。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的 技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種裁布刀片淬火工藝，其特征在于該工藝步驟如下(1)、裁布刀片的毛坯先用車床按尺寸車好；(2)、將裁布刀片的毛坯放在圓形的感應(yīng)線圈(3)內(nèi)高頻感應(yīng)加熱，700℃-900℃的溫度，4-6秒；油冷半分鐘到一分鐘后，形成外圈(2)硬、內(nèi)圈(1)軟的結(jié)構(gòu)；(3)、磨出刀口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁布刀片淬火工藝，其特征在于所述的裁布刀片毛坯的外圈(2)離感應(yīng)線圈(3)距離為2-5mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裁布刀片淬火工藝，其特征在于所述的裁布刀片的內(nèi) 圈(1)的洛氏硬度為30，外圈(2)的洛氏硬度58-62。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裁布刀片淬火工藝，該工藝步驟如下(1)裁布刀片的毛坯先用車床按尺寸車好；(2)將裁布刀片的毛坯放在圓形的感應(yīng)線圈內(nèi)高頻感應(yīng)加熱，700℃-900℃的溫度，4-6秒；油冷半分鐘到一分鐘后，形成外圈硬、內(nèi)圈軟的結(jié)構(gòu)；(3)磨出刀口。作為優(yōu)選，所述的裁布刀片毛坯的外圈離感應(yīng)線圈距離為2-5mm。所述的裁布刀片的內(nèi)圈的洛氏硬度為30，外圈的洛氏硬度58-62。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于加工時(shí)不容易變形，平面度較高，加工速度快，報(bào)廢率低。
文檔編號(hào)C21D9/18GK101629233SQ20091009893
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者呂桂良 申請(qǐng)人:呂桂良