專利名稱：一種整體導(dǎo)板的熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種整體導(dǎo)板的熱處理方法。適用于汽油鋸等較大型的森林伐 木機(jī)械。
技術(shù)背景目前，在森林伐木、鋸木等行業(yè)中，特別是在一些原始森林的伐木作業(yè)中， 大型機(jī)械的伐木已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，而對于大型機(jī)械伐木來說，導(dǎo)板是一個非常重要的零件。對于整體導(dǎo)板來說，目前材料一般采用50GrVa，厚5士0.1mm， 寬65士0.2mm，長980土0.3mm，硬度HRC45。 土2° ，且每1000mm彎曲度《 0.2mm，用普通工藝雖能達(dá)到硬度要求，但是在平整度上完全達(dá)不到要求，而 且制造工藝復(fù)雜。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種整體導(dǎo)板的熱處理方法，使導(dǎo)板整 體硬度達(dá)到HRC45。 ±2°的同時，平整度達(dá)到每1000mm小于0.2mm的要求。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種整體導(dǎo)板的熱處理方法，該導(dǎo)板整體采 用厚4-5mm的50GrVa合金鋼板加工而成，該方法包括以下步驟a、 每片導(dǎo)板在75kw鹽浴爐中加熱至950C。 ±50° ，加熱2-3分鐘；b、 將步驟a得到的導(dǎo)板放入加有亞硝酸鈉和氯化鉀以1: l勾兌的混合液 的料槽中浸沒，并使其冷卻到250CT ±50° ;c、 將步驟b得到的導(dǎo)板單片放入壓機(jī)中進(jìn)行初壓整形，降下壓機(jī)的上托盤， 壓緊導(dǎo)板，壓機(jī)的上托盤和下托盤為中空結(jié)構(gòu)，并且與外界冷卻水接通，冷卻 水不斷循環(huán)，使導(dǎo)板冷卻至常溫，然后放入清洗槽用3%的亞硝酸鈉溶液進(jìn)行清 洗，清洗表面氧化物和雜質(zhì)；d、 將步驟c得到的導(dǎo)板每50塊用夾具夾在一起，放入壓機(jī)屮進(jìn)行精壓整 形，使平整度達(dá)到每1000mm小于0.2mm，然后將整形后的導(dǎo)板連著夾具放入 70kw的井式回火爐中，在350士50C。下回火3-5小時。本發(fā)明的有益效果是整塊導(dǎo)板材料均為50GrVa，導(dǎo)板的整體硬度達(dá)到了HRC45° ，同時，平整度達(dá)到每1000mm內(nèi)小于0.2mm，滿足整體導(dǎo)板的要求。


圖l是本發(fā)明步驟b的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明步驟c的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明步驟d的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明整體導(dǎo)板的外形圖。
具體實施方式
實施例1、本例導(dǎo)板1整體采用厚5mm的50GrVa合金鋼板加工而成，該 方法包括以下步驟a、 每片導(dǎo)板l在75kw鹽浴爐中加熱至1000C。，加熱2分鐘，以增加導(dǎo) 板的硬度；b、 如圖1所示，將步驟a得到的導(dǎo)板1放入加有亞硝酸鈉和氯化鉀以1: 1 勾兌的混合液4的料槽2中浸沒，并使其冷卻到300C。，溫度可以從放置在料 槽內(nèi)的溫度計3讀?。籧、 如圖2所示，將步驟b得到的導(dǎo)板1單片放入壓機(jī)中進(jìn)行初壓整形，降 下壓機(jī)的上托盤5，壓緊導(dǎo)板，壓機(jī)的上托盤5和下托盤6為中空結(jié)構(gòu)，并且 與外界冷卻水接通，冷卻水不斷循環(huán)，使導(dǎo)板冷卻至常溫，然后放入清洗槽用 3%的亞硝酸鈉溶液進(jìn)行清洗，清洗表面氧化物和雜質(zhì)；d、 如圖3所示，將步驟c得到的導(dǎo)板l每50塊用夾具夾在一起，放入壓 機(jī)中進(jìn)行精壓整形，使平整度達(dá)到每1000mm小于0.2mm，然后將整形后的導(dǎo) 板連著夾具放入70kw的井式回火爐中，在400C。下回火3小時，使導(dǎo)板具有 韌性，不易折斷。實施例2、本例導(dǎo)板1整體采用厚4mm的50GrVa合金鋼板加工而成，該 方法包括以下步驟a、 每片導(dǎo)板1在75kw鹽浴爐中加熱至900C。，加熱3分鐘，以增加導(dǎo)板 的硬度；b、 如圖1所示，將步驟a得到的導(dǎo)板1放入加有亞硝酸鈉和氯化鉀以1: 1 勾兌的混合液4的料槽2中浸沒，并使其冷卻到200C。，溫度可以從放置在料 槽內(nèi)的溫度計3讀?。籆、如圖2所示，將步驟b得到的導(dǎo)板l單片放入壓機(jī)中進(jìn)行初壓整形，降
下壓機(jī)的上托盤5，壓緊導(dǎo)板，壓機(jī)的上托盤5和下托盤6為中空結(jié)構(gòu)，并且
與外界冷卻水接通，冷卻水不斷循環(huán)，使導(dǎo)板冷卻至常溫，然后放入清洗槽用
3%的亞硝酸鈉溶液進(jìn)行清洗，清洗表面氧化物和雜質(zhì)；
d、如圖3所示，將步驟c得到的導(dǎo)板l每50塊用夾具夾在一起，放入壓機(jī)中進(jìn)行精壓整形，使平整度達(dá)到每1000mm小于0.2mm，然后將整形后的導(dǎo)板連著夾具放入70kw的井式回火爐中，在300C。下回火5小時，使導(dǎo)板具有韌性，不易折斷。
實施例3、本例導(dǎo)板1整體采用厚4.5mm的50GrVa合金鋼板加工而成，該方法包括以下步驟
a、 每片導(dǎo)板l在75kw鹽浴爐中加熱至950C。，加熱2.5分鐘，以增加導(dǎo)板的硬度；
b、 如圖1所示，將步驟a得到的導(dǎo)板1放入加有亞硝酸鈉和氯化鉀以1: 1勾兌的混合液4的料槽2中浸沒，并使其冷卻到250C。，溫度可以從放置在料槽內(nèi)的溫度計3讀?。?br> c、 如圖2所示，將步驟b得到的導(dǎo)板l單片放入壓機(jī)中進(jìn)行初壓整形，降下壓機(jī)的上托盤5，壓緊導(dǎo)板，壓機(jī)的上托盤5和下托盤6為中空結(jié)構(gòu)，并且與外界冷卻水接通，冷卻水不斷循環(huán)，使導(dǎo)板冷卻至常溫，然后放入清洗槽用3%的亞硝酸鈉溶液進(jìn)行清洗，清洗表面氧化物和雜質(zhì)；
d、 如圖3所示，將步驟c得到的導(dǎo)板1每50塊用夾具夾在一起，放入壓機(jī)中進(jìn)行精壓整形，使平整度達(dá)到每1000mm小于0.2mm，然后將整形后的導(dǎo)板連著夾具放入70kw的井式回火爐中，在350C。下回火4小時，使導(dǎo)板具有韌性，不易折斷。
圖4是本發(fā)明整體導(dǎo)板1的外形圖，標(biāo)號1-1為圓弧形的合金頭部。上述實施例中的壓機(jī)就是普通的壓機(jī)，只是對壓機(jī)中的上下托盤進(jìn)行了改進(jìn)，將其改為中空結(jié)構(gòu)，可以通入冷卻水，使導(dǎo)板快速冷卻。所述的夾具包括至少兩根導(dǎo)軌8，上、下兩塊夾板7可沿導(dǎo)軌滑動，用以調(diào)節(jié)所夾導(dǎo)板的多少。所述的75kw鹽浴爐和70kw的井式回火爐都是本領(lǐng)域中常用的設(shè)備，可以從市場上購得。
權(quán)利要求
1、一種整體導(dǎo)板的熱處理方法，其特征在于導(dǎo)板(1)整體采用厚4-5mm的50GrVa合金鋼板加工而成，該方法包括以下步驟a、每片導(dǎo)板(1)在75kw鹽浴爐中加熱至950C°±50°，加熱2-3分鐘；b、將步驟a得到的導(dǎo)板(1)放入加有亞硝酸鈉和氯化鉀以1∶1勾兌的混合液(4)的料槽(2)中浸沒，并使其冷卻到250C°±50°；c、將步驟b得到的導(dǎo)板(1)單片放入壓機(jī)中進(jìn)行初壓整形，降下壓機(jī)的上托盤，壓緊導(dǎo)板，壓機(jī)的上托盤和下托盤為中空結(jié)構(gòu)，并且與外界冷卻水接通，冷卻水不斷循環(huán)，使導(dǎo)板冷卻至常溫，然后放入清洗槽用3％的亞硝酸鈉溶液進(jìn)行清洗，清洗表面氧化物和雜質(zhì)；d、將步驟c得到的導(dǎo)板(1)每50塊用夾具夾在一起，放入壓機(jī)中進(jìn)行精壓整形，使平整度達(dá)到每1000mm小于0.2mm，然后將整形后的導(dǎo)板連著夾具放入70kw的井式回火爐中，在350±50C°下回火3-5小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種整體導(dǎo)板的熱處理方法，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種整體導(dǎo)板的熱處理方法，使導(dǎo)板整體硬度達(dá)到HRC45°±2°，平整度達(dá)到每1000mm小于0.2mm。解決該問題的技術(shù)方案是整體采用厚4-5mm的50GrVa合金鋼板加工而成，步驟包括a.導(dǎo)板在75kW鹽浴爐中加熱2-3分鐘至950C°±50°；b.然后將導(dǎo)板放入亞硝酸鈉和氯化鉀以1∶1勾兌的混合液中浸沒，冷卻到250C°±50°；c.將步驟b得到的導(dǎo)板單片初壓整形并冷卻至常溫，然后用3％的亞硝酸鈉溶液清洗；d.最后將導(dǎo)板每50塊用夾具夾在一起，放入壓機(jī)中精壓整形，使平整度達(dá)到每1000mm小于0.2mm，然后將導(dǎo)板連著夾具放入70kW的井式回火爐中，350±50C°下回火3-5小時。本發(fā)明主要用于汽油鋸等較大型的森林伐木機(jī)械。
文檔編號C21D8/02GK101597675SQ200910099779
公開日2009年12月9日 申請日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者王偉明 申請人:杭州旗銳工具有限公司