專利名稱：一種可替換導(dǎo)板頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可替換導(dǎo)板頭的制造方法。適用于汽油鋸等較大型的森林伐木機(jī)械。
背景技術(shù)：
目前，在森林伐木、鋸木等行業(yè)中，特別是在一些原始森林的伐木作業(yè)中，大型機(jī)械的伐木己經(jīng)得到廣大的應(yīng)用，而對(duì)于大型機(jī)械伐木的分體式導(dǎo)板來(lái)說(shuō)，
導(dǎo)板頭是一個(gè)非常重要的零件。因其切割速度快，轉(zhuǎn)速高(12000轉(zhuǎn)/分鐘)，頭部更易磨損。當(dāng)前制造此類導(dǎo)板頭主要用普通65Mn材料整體淬火，整體硬度能夠達(dá)到HRC42° -HRC45° ，周邊用高頻淬火，能使硬度達(dá)到HRC58° ，但是相對(duì)于大型機(jī)械的使用要求，耐磨性還是不夠，而且整體韌性差，易折裂。往往導(dǎo)板身還能使用，導(dǎo)板頭已磨損或折裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述存在的問(wèn)題提供一種整體設(shè)計(jì)、加
工工藝簡(jiǎn)單的可替換導(dǎo)板頭制造方法，使之整體韌性增強(qiáng)，不易折裂且耐磨性好，大大延長(zhǎng)導(dǎo)板頭的使用壽命。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種可替換導(dǎo)板頭的制造方法，其特征在于
導(dǎo)板頭由二片外導(dǎo)和一片齒輪構(gòu)成，外導(dǎo)采用厚2-3mm的30GrMo合金鋼板，導(dǎo)板頭的制造方法包括以下步驟
a、 用大型激光切割機(jī)從厚2-3mm的30GrMo合金鋼板上切割出整個(gè)外導(dǎo)的外形；
b、 將步驟a得到的外導(dǎo)進(jìn)行碳氮共滲，每20-40片用夾具夾緊，并在外導(dǎo)尾部涂防滲氮液，在850 C。 ±50 C。下，在滲M爐中，在化工原料三乙醇胺中氣化4.5個(gè)小時(shí)，等爐冷，再取出所述夾緊的外導(dǎo)，其滲碳層深度為0.6-l.Omm;
c、 將步驟b得到的外導(dǎo)單片放入鹽浴爐中，加熱150±10秒至850°C±5°C，將得到的外導(dǎo)單片放到壓機(jī)的下壓板上，降下上壓板壓緊外導(dǎo)，以防止淬火時(shí)變形，壓板材料為球墨鑄鐵；
d、 快速下沉上下壓板，使外導(dǎo)整體浸沒(méi)在淬火液中，冷卻3分鐘，淬火液為35%油水混合物，并使用冰水機(jī)使溫度保持在20-25°C，然后取出外導(dǎo)，放入清洗槽用3%的亞硝酸鈉溶液進(jìn)行清洗，清洗表面氧化物和雜質(zhì)及短期防銹；
e、 最后用夾具每40片夾緊到壓機(jī)上進(jìn)行精整形，然后放入70kw井式回火爐中回火3-5小時(shí)，溫度在320C。 士50C。，將得到的外導(dǎo)單片進(jìn)行震動(dòng)磷化，裝上齒輪，最后噴漆即可。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明由于采用了 30GrMo材料，使得導(dǎo)板頭的韌性大大提高，不易折裂；此外，由于邊緣采用碳氮共滲，提高了邊緣的硬度，導(dǎo)板頭外導(dǎo)邊緣硬度能達(dá)到HRC62。 ±2，內(nèi)部能達(dá)到HRC50。 ±2，且不易磨損，大大延長(zhǎng)了導(dǎo)板頭的使用壽命。


圖1是本發(fā)明單片外導(dǎo)的主視圖。
圖2是本發(fā)明制造方法中進(jìn)行碳氮共滲步驟的示意圖。
圖3是本發(fā)明導(dǎo)板頭的裝配結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本發(fā)明中步驟C的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明中上、下壓板的主視圖。
圖6是圖4的仰視圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1、本導(dǎo)板頭由二片外導(dǎo)1和一片齒輪2裝配而成，外導(dǎo)1采用厚2mm的30GrMo合金鋼板，導(dǎo)板頭的制造方法包括以下步驟
a、 用大型激光切割機(jī)從厚2mm的30GrMo合金鋼板上切割出整個(gè)外導(dǎo)1的外形，如圖l所示；
b、 將步驟a得到的外導(dǎo)進(jìn)行碳氮共滲，每20片用夾具夾緊，如圖2所示，該夾具由上、下兩塊可以沿至少兩根導(dǎo)軌3滑動(dòng)的夾板4組成，并在外導(dǎo)尾部l-l部分涂上防滲氮液，以防該部分鋼板變脆，然后在800C。下，在滲氮爐(外購(gòu)的)中，在化工原料三乙醇胺中氣化4.5個(gè)小時(shí)，等爐冷，再取出所述20片夾緊的外導(dǎo)，其滲碳層深度為0.6mm;c、 將步驟b得到的外導(dǎo)單片放入鹽浴爐中，加熱140秒至845"C，將得到的外導(dǎo)單片放到壓機(jī)的下壓板上，降下上壓板壓緊外導(dǎo)，以防止淬火時(shí)變形，壓板材料為球墨鑄鐵，因?yàn)榍蚰T鐵的熔點(diǎn)比鋼板高，且不易變形；
d、 快速下沉上下壓板，使外導(dǎo)整體浸沒(méi)在淬火液中，冷卻3分鐘，淬火液為35%油水混合物(35%的油和65%的水)，并使用冰水機(jī)使溫度保持在2(TC，然后取出外導(dǎo)，放入清洗槽用3%的亞硝酸鈉溶液進(jìn)行清洗，清洗表面氧化物和雜質(zhì)及短期防銹；
e、 最后用夾具(與步驟b的夾具相同)每40片夾緊到壓機(jī)上進(jìn)行精整形，然后放入70kw井式回火爐中回火3小時(shí)，溫度在270C。，將得到的外導(dǎo)單片進(jìn)行震動(dòng)磷化，裝上齒輪，最后噴漆即可。如圖3所示。
實(shí)施例2、本導(dǎo)板頭由二片外導(dǎo)1和一片齒輪2裝配而成，外導(dǎo)1采用厚3mm的30GrMo合金鋼板，導(dǎo)板頭的制造方法包括以下步驟
a、 用大型激光切割機(jī)從厚3mm的30GrMo合金鋼板上切割出整個(gè)外導(dǎo)1的外形，如圖l所示；
b、 將步驟a得到的外導(dǎo)進(jìn)行碳氮共滲，每40片用夾具夾緊，如圖2所示，該夾具由上、下兩塊可以沿至少兩根導(dǎo)軌3滑動(dòng)的夾板4組成，并在外導(dǎo)尾部l-l部分涂上防滲氮液，以防該部分鋼板變脆，然后在900C。下，在滲氮爐(外購(gòu)的)中，在化工原料三乙醇胺中氣化4.5個(gè)小時(shí)，等爐冷，再取出所述40片夾緊的外導(dǎo)，其滲碳層深度為l.Omm;
c、 將步驟b得到的外導(dǎo)單片放入鹽浴爐中，加熱160秒至855t:，將得到的外導(dǎo)單片放到壓機(jī)的下壓板上，降下上壓板壓緊外導(dǎo)，以防止淬火時(shí)變形，壓板材料為球墨鑄鐵，因?yàn)榍蚰T鐵的熔點(diǎn)比鋼板高，且不易變形；
d、 快速下沉上下壓板，使外導(dǎo)整體浸沒(méi)在淬火液中，冷卻3分鐘，淬火液為35%油水混合物(35%的油和65%的水)，并使用冰水機(jī)使溫度保持在25'C，然后取出外導(dǎo)，放入清洗槽用3%的亞硝酸鈉溶液進(jìn)行清洗，清洗表面氧化物和雜質(zhì)及短期防銹；
e、 最后用夾具(與步驟b的夾具相同)每40片夾緊到壓機(jī)上進(jìn)行精整形，然后放入70kw井式回火爐中回火5小時(shí)，溫度在370C。，將得到的外導(dǎo)單片進(jìn)行震動(dòng)磷化，裝上齒輪，最后噴漆即可。如圖3所示。
實(shí)施例3、本導(dǎo)板頭由二片外導(dǎo)i和一片齒輪2裝配而成，外導(dǎo)1釆用厚2.5mm的30GrMo合金鋼板，導(dǎo)板頭的制造方法包括以下步驟
a、 用大型激光切割機(jī)從厚2.5mm的30GrMo合金鋼板上切割出整個(gè)外導(dǎo)1的外形，如圖l所示；
b、 將步驟a得到的外導(dǎo)進(jìn)行碳氮共滲，每30片用夾具夾緊，如圖2所示，該夾具由上、下兩塊可以沿至少兩根導(dǎo)軌3滑動(dòng)的夾板4組成，并在外導(dǎo)尾部l-l部分涂上防滲氮液，以防該部分鋼板變脆，然后在850C。下，在滲氮爐(外購(gòu)的)中，在化工原料三乙醇胺中氣化4.5個(gè)小時(shí)，等爐冷，再取出所述30片夾緊的外導(dǎo)，其滲碳層深度為0.8mm;
c、 將步驟b得到的外導(dǎo)單片放入鹽浴爐中，加熱150秒至85(TC，將得到的外導(dǎo)單片放到壓機(jī)的下壓板上，降下上壓板壓緊外導(dǎo)，以防止淬火時(shí)變形，壓板材料為球墨鑄鐵，因?yàn)榍蚰T鐵的熔點(diǎn)比鋼板高，且不易變形；
d、 快速下沉上下壓板，使外導(dǎo)整體浸沒(méi)在淬火液中，冷卻3分鐘，淬火液為35%油水混合物(35%的油和65%的水)，并使用冰水機(jī)使溫度保持在23t:，然后取出外導(dǎo)，放入清洗槽用3%的亞硝酸鈉溶液進(jìn)行清洗，清洗表面氧化物和雜質(zhì)及短期防銹；
e、 最后用夾具(與步驟b的夾具相同)每40片夾緊到壓機(jī)上進(jìn)行精整形，然后放入70kw井式回火爐中回火4小時(shí)，溫度在320C。，將得到的外導(dǎo)單片進(jìn)行震動(dòng)磷化，裝上齒輪，最后噴漆即可。如圖3所示。
如圖4、圖5、圖6所示，上述實(shí)施例步驟c中的壓機(jī)具有上壓板5和下壓板6，下壓板6可以下沉到加有淬火液的壓機(jī)中，使外導(dǎo)整體浸沒(méi)在淬火液中，再慢慢下降上壓板5對(duì)外導(dǎo)單片進(jìn)行整形。同時(shí)，上壓板5和下壓板6上均勻開(kāi)設(shè)一組通孔7，使淬火液能接觸到導(dǎo)板，并且在與導(dǎo)板接觸的一側(cè)表面均勻開(kāi)設(shè)一組相互平行的V形槽8，使淬火液能快速流動(dòng)。上述步驟d中震動(dòng)磷化工藝為先在震動(dòng)機(jī)中加好磨料，磨料一般是直徑5-30mm的光滑石頭，和防銹劑亞硝酸鈉和粘磨劑(外購(gòu)的)，開(kāi)動(dòng)機(jī)器后逐片加入外導(dǎo)單片，振動(dòng)40分鐘后開(kāi)始邊清洗邊震動(dòng)，15分鐘后取出外導(dǎo)單片并高壓清洗，掛上框架后進(jìn)入表調(diào)池，表調(diào)池中加有含鈦表調(diào)粉(外購(gòu)的)，所述外導(dǎo)單片在表調(diào)池浸漬3分
鐘后再放入磷化池，浸漬30分鐘，取出外導(dǎo)單片后清洗干凈即可。實(shí)施例中所述的滲氮爐、鹽浴爐、70kw井式回火爐、震動(dòng)機(jī)、表調(diào)池和磷化池均是外購(gòu)，為常規(guī)選擇的產(chǎn)品。
震動(dòng)機(jī)中添加的磨料一般是直徑5-30mm的光滑石頭，防銹劑和粘磨劑也是常用的選購(gòu)商品，同理，表調(diào)池中添加的表調(diào)粉一般含有鈦，有的稱作膠鈦，也是從市場(chǎng)上采購(gòu)。
權(quán)利要求
1、一種可替換導(dǎo)板頭的制造方法，其特征在于導(dǎo)板頭由二片外導(dǎo)(1)和一片齒輪(2)構(gòu)成，外導(dǎo)(1)采用厚2-3mm的30GrMo合金鋼板，導(dǎo)板頭的制造方法包括以下步驟a、用大型激光切割機(jī)從厚2-3mm的30GrMo合金鋼板上切割出整個(gè)外導(dǎo)(1)的外形；b、將步驟a得到的外導(dǎo)進(jìn)行碳氮共滲，每20-40片用夾具夾緊，并在外導(dǎo)尾部涂防滲氮液，在850C°±50C°下，在滲氮爐中，在化工原料三乙醇胺中氣化4.5個(gè)小時(shí)，等爐冷，再取出所述夾緊的外導(dǎo)，其滲碳層深度為0.6-1.0mm；c、將步驟b得到的外導(dǎo)單片放入鹽浴爐中，加熱150±10秒至850℃±5℃，將得到的外導(dǎo)單片放到壓機(jī)的下壓板上，降下上壓板壓緊外導(dǎo)，以防止淬火時(shí)變形，壓板材料為球墨鑄鐵；d、快速下沉上下壓板，使外導(dǎo)整體浸沒(méi)在淬火液中，冷卻3分鐘，淬火液為35％油水混合物，并使用冰水機(jī)使溫度保持在20-25℃，然后取出外導(dǎo)，放入清洗槽用3％的亞硝酸鈉溶液進(jìn)行清洗，清洗表面氧化物和雜質(zhì)及短期防銹；e、最后用夾具每40片夾緊到壓機(jī)上進(jìn)行精整形，然后放入70kw井式回火爐中回火3-5小時(shí)，溫度在320C°±50C°，將得到的外導(dǎo)單片進(jìn)行震動(dòng)磷化，裝上齒輪，最后噴漆即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可替換導(dǎo)板頭的制造方法，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種整體設(shè)計(jì)、加工工藝簡(jiǎn)單的可替換導(dǎo)板頭制造方法，增強(qiáng)整體韌性，不易折裂且耐磨性好。技術(shù)方案是導(dǎo)板頭的制造方法包括a.用切割機(jī)從2-3mm厚的30GrMo合金鋼板上切割出外導(dǎo)的形狀；b.再將外導(dǎo)尾部涂防滲氮液進(jìn)行碳氮共滲；c.將步驟b得到的外導(dǎo)單片放入鹽浴爐中加熱，然后把外導(dǎo)單片放到壓機(jī)下壓板上，降下上壓板壓緊外導(dǎo)；d.下沉上下壓板，使外導(dǎo)整體浸沒(méi)在淬火液中，進(jìn)行表面淬火，然后清洗；e.再用夾具夾緊到壓機(jī)上進(jìn)行精整形，然后放入回火爐中回火，最后將得到的外導(dǎo)單片進(jìn)行震動(dòng)磷化，裝上齒輪后噴漆即可。本發(fā)明主要用于汽油鋸等較大型的森林伐木機(jī)械。
文檔編號(hào)C23F17/00GK101595822SQ200910099780
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者王偉明 申請(qǐng)人:杭州旗銳工具有限公司