專利名稱：一種熱噴涂復(fù)底鍋的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廚房用具的制造，具體地說是一種熱噴涂復(fù)底鍋的制造方法。
背景技術(shù)：
由于鋁不導(dǎo)磁，不能在電磁爐上使用，為此市場(chǎng)上出現(xiàn)了復(fù)底鍋，大 多數(shù)在其鍋底的最外層復(fù)有一層金屬片(如不銹鐵片)，均是靠強(qiáng)大噸位的 壓力機(jī)，把金屬片擠壓在鍋體低部，其中也有鑄鋁帶釘復(fù)底鍋。由于不同 材質(zhì)的膨脹系數(shù)不同，在加熱過程中，會(huì)產(chǎn)生不同的形變，導(dǎo)致復(fù)底片與 鍋體的結(jié)合力不強(qiáng)，在使用過程中復(fù)底片可能會(huì)從鍋體底部脫落。為此， 有人將復(fù)底片設(shè)計(jì)成多孔或凹凸形，但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，在生產(chǎn)中容易造成 產(chǎn)品的報(bào)廢，成品率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一 種復(fù)底牢固的熱噴涂復(fù)底鍋制造方法，以延長(zhǎng)復(fù)底鍋的使用壽命。
為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案 一種熱噴涂復(fù)底鍋的制造方法， 其具體步驟如下
一、表面粗化1)調(diào)整好自動(dòng)干式噴砂機(jī)轉(zhuǎn)盤上的工裝尺寸，將經(jīng)過 拉伸、切邊和清洗后的鍋體底部朝上安放于工裝上；
2)調(diào)整噴砂氣壓為0. 6 0. 8MPa、噴砂距離為100 150mm和噴槍角度為70 80° ，用剛玉砂進(jìn)行粗化，控制噴砂時(shí)間，使鍋體底部的外表面粗 糙度達(dá)到5 50微米。
二、 熱噴涂1)采用電弧噴涂設(shè)備，將兩根直徑1.6 3.0mm的金屬 絲裝入噴槍中，噴涂壓力調(diào)整在O. 4 0.6MPa;
2)控制噴涂工作電壓為30 42V和送絲電壓為15 20V，調(diào)節(jié)噴槍距 離鍋體外表面底部的粗化區(qū)域140-250mm，在粗化區(qū)域上涂敷上金屬，形成
5口 口 >fe o
三、 復(fù)合鍋體1)把熱噴涂好的鍋同金屬底片點(diǎn)焊后一起送入加熱設(shè) 備中進(jìn)行復(fù)合前的預(yù)熱，當(dāng)鍋的材質(zhì)為鑄鋁時(shí)，控制加熱設(shè)備的溫度在
400 48(TC之間，當(dāng)鍋的材質(zhì)為拉伸鋁時(shí)，控制加熱設(shè)備的溫度在560 620 'C之間；
2)用10 2500T的壓力機(jī)將鍋和金屬底片壓合在一起，即可制得復(fù)底 牢固的復(fù)底鍋，壓力機(jī)的壓力優(yōu)選500 2500T，能達(dá)到較佳的復(fù)合效果。 上述的金屬底片為不銹鋼片或不銹鐵片，其厚度優(yōu)選為0. 4 1. 2mm。
上述的結(jié)合層為鋁或其它的金屬材料(如銅、銀、鎳等)，使結(jié)合層與
金屬底片的膨脹系數(shù)接近，增加了鍋體底部與金屬底片之間結(jié)合的牢固度，
避免了脫底現(xiàn)象的發(fā)生。結(jié)合層的厚度優(yōu)選為0. 1 2mm。在保證使用效果
并考慮生產(chǎn)成本的前提下選用上述厚度。 本發(fā)明具有以下有益效果
1、本發(fā)明制得的鍋能順利通過先加熱到40(TC然后在室溫水中驟冷、 25次上述循環(huán)測(cè)試而不脫底的復(fù)底牢度試驗(yàn)(國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不銹鋼復(fù)底鍋的 試驗(yàn)要求)，鍋體底部與金屬底片之間結(jié)合牢固，解決了復(fù)底鍋復(fù)底不 固的技術(shù)難題；
2、 由于本發(fā)明復(fù)底牢固，不起層、不脫層，延長(zhǎng)了使用壽命。
3、 本發(fā)明的工藝合理、產(chǎn)品的性能優(yōu)良，適宜在同類型的復(fù)層鍋上推 廣應(yīng)用。
下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明制得的鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中A部的放大圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l-2所示的鍋，其具體的制造步驟如下
1、 表面粗化
(1) 調(diào)整好四工位的自動(dòng)干式噴砂機(jī)轉(zhuǎn)盤上的工裝尺寸，將經(jīng)過拉伸、 切邊、清洗后的鍋體l底部朝上安放于工裝上；
(2) 調(diào)整噴砂氣壓為6 8kgf/cm2 (0. 6 0. 8MPa)、噴砂距離100 150mm、噴槍角度70 80。，用36目的剛玉砂進(jìn)行粗化，控制噴砂時(shí)間， 使表面粗糙度達(dá)到10 2(^m。
2、 熱噴涂
(1) 采用電弧噴涂設(shè)備，將兩根直徑1. 6 3. Omm的鋁絲裝入噴槍中， 噴涂壓力調(diào)整到0. 4 0. 6MPa;
(2) 將噴涂工作電壓控制在30 42V、送絲電壓15 20V，調(diào)節(jié)噴槍 距離鍋體l底部粗化區(qū)域150mm左右，控制噴涂時(shí)間在2 100秒，即可噴 涂制得合適厚度的結(jié)合層2。3、復(fù)合鍋體
(1) 把熱噴涂好的鍋同金屬底片3點(diǎn)焊后一起送入加熱設(shè)備中進(jìn)行復(fù)
合前的預(yù)熱，控制溫度在400 62(TC之間。
(2) 用500 2500T的壓力機(jī)將鍋和金屬底片壓合在一起，即可制得 復(fù)底牢固的復(fù)底鍋。
根據(jù)實(shí)際的需求，上述的結(jié)合層、金屬底片的厚度可分別在O. 1 2mm、 0.4 1.2mm的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，表面粗糙度可在5 50|im范圍內(nèi)選擇。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案 作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任 何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種熱噴涂復(fù)底鍋的制造方法，其步驟如下1)表面粗化對(duì)鍋體外表面底部進(jìn)行噴砂粗化，使鍋體底部的外表面粗糙度達(dá)到5～50微米；2)熱噴涂在粗化后的鍋體外表面底部上熱噴涂金屬，形成結(jié)合層；3)復(fù)合鍋體把金屬底片置于步驟2)形成的結(jié)合層上一起進(jìn)行復(fù)合前的預(yù)熱，再經(jīng)高壓復(fù)合成結(jié)合牢固的復(fù)底鍋。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱噴涂復(fù)底鍋的制造方法，其特征在于表面粗化的具體步驟如下1) 調(diào)整好自動(dòng)干式噴砂機(jī)轉(zhuǎn)盤上的工裝尺寸，將經(jīng)過拉伸、切邊和清洗后的鍋體底部朝上安放于工裝上；2) 調(diào)整噴砂氣壓為0. 6 0. 8MPa、噴砂距離為100 150mm和噴槍角度為70 80° ，用剛玉砂進(jìn)行粗化，控制噴砂時(shí)間，使鍋體底部的外表面粗糙度達(dá)到5 50微米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱噴涂復(fù)底鍋的制造方法，其特征在于熱噴涂的具體步驟如下-1) 采用電弧噴涂設(shè)備，將兩根直徑1.6 3.0mm的金屬絲裝入噴槍中，噴涂壓力調(diào)整在0. 4 0. 6MPa;2) 控制噴涂工作電壓為30 42V和送絲電壓為15 20V，調(diào)節(jié)噴槍距離鍋體外表面底部的粗化區(qū)域140-250mm，在粗化區(qū)域上涂敷上金屬，形成5口 口 te o
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱噴涂復(fù)底鍋的制造方法，其特征在于復(fù)合鍋體的具體步驟如下1) 把熱噴涂好的鍋同金屬底片點(diǎn)焊后一起送入加熱設(shè)備中進(jìn)行復(fù)合前的預(yù)熱；2) 用10 2500T的壓力機(jī)將鍋和金屬底片壓合在一起，即可制得復(fù)底牢固的復(fù)底鍋。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱噴涂復(fù)底鍋的制造方法，其特征在于鍋的材質(zhì)為鑄鋁時(shí)，控制加熱設(shè)備的溫度在400 48(TC之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱噴涂復(fù)底鍋的制造方法，其特征在于鍋的材質(zhì)為拉伸鋁時(shí)，控制加熱設(shè)備的溫度在560 62(TC之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱噴涂復(fù)底鍋的制造方法，其特征在于所述壓力機(jī)的壓力采用500 2500T。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱噴涂復(fù)底鍋的制造方法，其特征在于所述的金屬底片為不銹鋼片或不銹鐵片。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱噴涂復(fù)底鍋的制造方法，其特征在于所述金屬底片的厚度為0. 4 1. 2mm。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱噴涂復(fù)底鍋的制造方法，其特征在于所述結(jié)合層的厚度為0. 1 2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱噴涂復(fù)底鍋的制造方法?，F(xiàn)有的復(fù)底鍋在使用過程中復(fù)底片可能會(huì)從鍋體底部脫落。本發(fā)明提供了一種熱噴涂復(fù)底鍋的制造方法，其步驟如下1)表面粗化對(duì)鍋體外表面底部進(jìn)行噴砂粗化，使鍋體底部的外表面粗糙度達(dá)到5～50微米；2)熱噴涂在粗化后的鍋體外表面底部上熱噴涂金屬，形成結(jié)合層；3)復(fù)合鍋體把金屬底片置于步驟2)形成的結(jié)合層上一起進(jìn)行復(fù)合前的預(yù)熱，再經(jīng)高壓復(fù)合成結(jié)合牢固的復(fù)底鍋。本發(fā)明使鍋體底部與金屬底片之間結(jié)合牢固，解決了復(fù)底鍋復(fù)底不牢固的技術(shù)難題。
文檔編號(hào)C23C4/12GK101669770SQ20091010168
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者林海軍, 陳合林, 陳美榮, 黃雙喜 申請(qǐng)人:浙江愛仕達(dá)電器股份有限公司