專利名稱：含銀銅桿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色冶金制造領(lǐng)域，特別涉及一種含銀銅桿的制備方法。
背景技術(shù)：
含銀銅排由于加入了微量的銀而在耐磨、耐熱蝕、硬度等機(jī)械性方面得到 了較大的加強(qiáng)，且仍然保持了較高的導(dǎo)電率，現(xiàn)有的含銀銅排制造方法包括以 下步驟1 )高純陰極電解銅板及回料，加銀配料；2)使用立式半連續(xù)GYT-750 型熔爐熔鑄銅錠；3)鋸切成型；4)天然氣爐加熱；5 ) 2000噸水封擠壓成坯料； 6) O400型冷軋機(jī)冷軋；7)車底式退火爐退火；8)酸洗，軋尖；9) 30噸冷 4立才幾冷纟立成成品。
從中可以看出，現(xiàn)有的常規(guī)方法步驟繁多，特別是其包括退火、酸洗等環(huán) 節(jié)，會在產(chǎn)品的表面產(chǎn)生氧化殘留物等，會增大產(chǎn)品的接觸電阻，過厚的氧化 物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^或在局部產(chǎn)生電流密度過大的問題，從而產(chǎn)生飛濺 和表面燒損，縮短了材料的使用壽命；另外，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法生產(chǎn)效率低下， 資源浪費(fèi)嚴(yán)重，成品率也不高。
總之，有必要對傳統(tǒng)含銀銅桿的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，研究出一種生產(chǎn)效率 高，節(jié)約資源，成品率高的含銀銅桿的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種含銀銅 桿的制備方法，能克服現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)效率低下、資源浪費(fèi)嚴(yán)重、成品率不高， 產(chǎn)品表面有氧化殘留物的難題。
本發(fā)明的目的于提供一種含銀銅桿的制備方法，包括以下步驟
31 )調(diào)節(jié)上引工頻爐冷卻水的水量，使水壓保持在0.26Mpa 0.3Mpa的范圍 之內(nèi)，溫度保持在26。C 32。C的范圍之內(nèi)，所述上引工頻爐安裝有銅結(jié)晶器；
2) i殳定引桿節(jié)距為6mm 7mm，引桿速度為0.4m/min~0.55m/min;
3) 將按含銀量比例配比的銅和銀放入工頻爐中進(jìn)行溶化，爐溫控制在1120 。C 1135。C的范圍之內(nèi)，在工頻爐的保溫爐及過渡倉的銅液表面覆蓋石墨磷片， 在爐子的熔化爐的銅液表面覆蓋優(yōu)質(zhì)木炭；
4) 進(jìn)行引桿，溫度控制在1120。C 1135。C的范圍之內(nèi)，引桿速度保持在 0.4m/min~0.55m/min的范圍之內(nèi)，引桿得到成品。
進(jìn)一步，在步驟4)中，在步驟4)中，在引桿的同時不斷加入銅和銀，以 保持含銀量和銅液的液面不變；
進(jìn)一步，采用高純陰極電解銅板TUO、 TU1或TU2，銀錠IC-Ag99.99為原料。
另外，加入的含銅原料還包括回料，所述回料為已熔煉過的銅板在生產(chǎn)過 程中產(chǎn)生的邊角余料；
上述銅銀合金的熔煉溫度在1120。C 1135。C之間，在此溫度下銅銀合金具有 良好的流動性和鑄造性，能夠獲得良好的結(jié)晶組織和結(jié)晶質(zhì)量；
設(shè)定引桿節(jié)距為6mm 7mm，引桿速度為0.4m/min 0.55m/min,能夠保證銅 液在引桿的附近很快凝固，形成的晶體內(nèi)部組織細(xì)密、均勻。
本發(fā)明的有益效果是
1. 本發(fā)明相對于原有的含4艮銅排生產(chǎn)技術(shù)，由于減少了退火、酸洗等工藝環(huán) 節(jié)，其能源消耗和制造成本大大降低，而產(chǎn)品質(zhì)量和成品率大大提高；
2. 由于在銀銅溶液上覆蓋了木炭和石墨磷片雙層物料，很好地隔離了銀銅溶 液和空氣的接觸，微量的氧有可能會滲透到銀銅溶液中，與銅發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氧 化銅，而石墨磷片能與氧化銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其反應(yīng)產(chǎn)物P205為氣體可揮發(fā)逸 出，因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其銀銅溶液中的氧含量極低，幾可忽略不 計，其制得的產(chǎn)品表面沒有氧化殘留物；3.通過本方法生產(chǎn)出的含銀銅桿在耐磨、耐熱蝕、硬度等機(jī)械性方面得到了 較大的加強(qiáng)，且仍然保持了較高的導(dǎo)電率，其強(qiáng)度高、平直度好、抗蠕變能力強(qiáng)。
本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)，和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn) 行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言 將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其 他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。
具體實施例方式
以下將對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實施例 僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。 實施例一
在上引SL-I3-10/①12.5 O20型工頻爐中安裝①20銅結(jié)晶器，原料采用高 純陰極電解銅板TUO、 4艮錠(IC-Ag99.99),按重量百分比進(jìn)行原料配比，其中 銅含量為99.915%,銀含量為0.85%。；調(diào)節(jié)冷卻水的水量，保持水壓為0.26Mpa， 溫度為26。C;設(shè)定好引桿節(jié)距為6mm,速度為0.4m/min;將按含銀量比例稱好 的銅和銀放入工頻爐中進(jìn)行溶化，爐溫控制在U20。C，在工頻爐的保溫爐及過 度倉的銅液表面覆蓋一定厚度的石墨磷片，在爐子的熔化爐的銅液表面覆蓋一 定厚度的優(yōu)質(zhì)木炭；調(diào)節(jié)好電源控制拒各檔電壓，控制好銅液溫度在U2(TC; 進(jìn)行引桿，溫度控制在1120。C,引桿速度保持在0.4m/min,引桿得到成品；
實施例二
在上引SL-I3-10/①12.5 cD20型工頻爐中安裝①20銅結(jié)晶器；原料采用高 純陰極電解銅板TU1及回料(已熔煉過的銅板在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角余料)、 銀錠(IC-Ag99.99 );按重量百分比進(jìn)行原料配比，其中銅含量為99.9292%,銀 含量為0.708%。；調(diào)節(jié)冷卻水的水量，保持水壓為0.3Mpa,溫度為30°C;設(shè)定 好引桿節(jié)距(7mm)和速度(0.55m/min);將按含銀量比例稱好的銅和銀放入工
5頻爐中進(jìn)行溶化，爐溫控制在113(TC，在工頻爐的保溫爐及過度倉的銅液表面 覆蓋一定厚度的石墨磷片，在爐子的熔化爐的銅液表面覆蓋一定厚度的優(yōu)質(zhì)木 炭；保持原銅液液位在250以下，調(diào)節(jié)好電源控制拒各檔電壓，控制好銅液溫 度在U30。C;在熔化爐先加入銀錠，通過WYX-700原子吸收分光光度計測出 含銀量，按所要求的含銀量再加入銅，通過加入銀-測量銀含量-加入銅的操作， 保證當(dāng)銅液液位升至400時含銀量符合產(chǎn)品要求；進(jìn)行引桿，溫度控制在1130 °C,引桿速度保持在0.55m/min，同時加按銀銅含量配比的高純陰極電解銅板、 回料和銀錠，并逐步將銅液液位升至500并保持，引桿得到成品。 實施例三
在上引SL-I3-10/①12.5 ①20型工頻爐中安裝①20銅結(jié)晶器；原料采用高 純陰極電解銅板TU2及回料、銀錠(IC-Ag99.99);按重量百分比進(jìn)行原料配比， 其中銅含量為99.9200%,銀含量為0.800%。；調(diào)節(jié)冷卻水的水量，保持水壓為 0.28Mpa，溫度為32°C;設(shè)定好引桿節(jié)距為6.5mm,速度為0.5m/min;將按含 銀量比例稱好的銅和銀放入工頻爐中進(jìn)行溶化，爐溫控制在1125°C,在工頻爐 的保溫爐及過度倉的銅液表面覆蓋一定厚度的石墨磷片，在爐子的熔化爐的銅 液表面覆蓋一定厚度的優(yōu)質(zhì)木炭；保持原銅液液位在250以下，調(diào)節(jié)好電源控 制拒各檔電壓，控制好銅液溫度在U25。C;在熔化爐先加入銀錠，通過WYX-700 原子吸收分光光度計測出含銀量，按所要求的含銀量再加入銅，通過加入銀-測 量銀含量-加入銅的操作，保證當(dāng)銅液液位升至400時含^L量符合產(chǎn)品要求；進(jìn) 行引桿，溫度控制在1125。C,引桿速度保持在0.5m/min，同時按銀銅含量配比 的加高純陰極電解銅板、回料和銀錠，逐步將銅液液位升至500并保持，引桿 得到成品。
接下來，還可以通過擠壓設(shè)備對獲得的含銀銅桿進(jìn)行連續(xù)擠壓得到坯線， 然后由冷拉機(jī)將坯線冷拉成銅排或其他形狀。
比較:1. 產(chǎn)量大大高于原有工藝，原工藝每天只能生產(chǎn)含銀銅錠8噸，現(xiàn)工藝每天 生產(chǎn)含銀銅桿16噸；
2. 用含銀銅桿相比原工藝減少了多項工藝環(huán)節(jié)，比原工藝節(jié)能40%,制造 成本降低了 50%;
3. 與原工藝相比，產(chǎn)品的成品率提高了 10%~15%;
4. 與原工藝相比，大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量，由于減少了退火、酸洗等環(huán)節(jié)， 同時使用石墨磷片和木炭覆蓋，產(chǎn)品的表面無氧化殘留物，生產(chǎn)出的含銀銅桿 在耐磨、耐熱蝕、硬度等機(jī)械性方面得到了較大的加強(qiáng)，且仍然保持了較高的 導(dǎo)電率，其強(qiáng)度高、平直度好、抗蠕變能力強(qiáng)。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡 管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案 的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1. 含銀銅桿的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)調(diào)節(jié)上引工頻爐冷卻水的水量，使水壓保持在0.26Mpa～0.3Mpa的范圍之內(nèi)，溫度保持在26℃～32℃的范圍之內(nèi)，所述上引工頻爐安裝有銅結(jié)晶器；2)設(shè)定引桿節(jié)距為6mm～7mm，引桿速度為0.4m/min～0.55m/min；3)將銅和銀放入工頻爐中進(jìn)行溶化，爐溫控制在1120℃～1135℃的范圍之內(nèi)，在工頻爐的保溫爐及過渡倉的銅液表面覆蓋石墨磷片，在爐子的熔化爐的銅液表面覆蓋木炭；4)進(jìn)行引桿，溫度控制在1120℃～1135℃的范圍之內(nèi)，引桿速度保持在0.4m/min～0.55m/min的范圍之內(nèi)，引桿得到成品。
2. 如權(quán)利要求1所述的含銀銅桿的制備方法，其特征在于在步驟4)中， 在引桿的同時不斷加入銅和銀，以保持含銀量和銅液的液面不變。
3. 如權(quán)利要求1所述的含銀銅桿的制備方法，其特征在于采用高純陰極電 解銅板為TUO、 TU1或TU2，銀錠IC-Ag99.99為原料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含銀銅桿的制備方法，相比原有技術(shù)，由于減少了退火、酸洗等工藝環(huán)節(jié)，其能源消耗和制造成本大大降低，而產(chǎn)品質(zhì)量和成品率大大提高，產(chǎn)品表面不會產(chǎn)生氧化殘留物，生產(chǎn)出的含銀銅桿在耐磨、耐熱蝕、硬度等機(jī)械性方面得到了較大的加強(qiáng)，且仍然保持了較高的導(dǎo)電率，其強(qiáng)度高、平直度好、抗蠕變能力強(qiáng)。
文檔編號B22D11/04GK101474663SQ20091010308
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者李春蓉, 李曉東, 牟遺興, 陳保明 申請人:重慶鴿牌電工材料有限公司