專利名稱：冷拔微絲單線單控收線系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微絲冷拔后處理裝置，特別涉及一種冷拔微絲單線單控收 線系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
微絲及其制品是近20年發(fā)展起來的新型工業(yè)材料和高新技術(shù)、高附加值 產(chǎn)品。它既具有化纖、合成纖維及其制品的柔軟性，又具有金屬本身優(yōu)良的導(dǎo) 熱、導(dǎo)電、耐蝕、耐高溫等特性，被廣泛應(yīng)用于紡織、航天航空、石油化工、 電子機械、醫(yī)藥、食品、環(huán)保等領(lǐng)域，是許多工業(yè)領(lǐng)域和國防工業(yè)必須的關(guān)鍵 材料，充分體現(xiàn)現(xiàn)代材料科學(xué)的交叉性、卓越性。
微絲普遍采用冷拉拔、收線等一套特殊工藝制成；拉拔后的收線過程(包 括熱處理)是微絲生產(chǎn)過程的最后一道工序，微絲的直徑一般只有
0.035~0.05mm，甚至還可以達到0.015mm，因此，收線控制尤為重要；現(xiàn)有 技術(shù)中，收線普遍采用統(tǒng)一的驅(qū)動，因為不同規(guī)格的微絲熱處理工藝有所不同， 因而無法同時完成不同規(guī)格微絲的收線過程，收線總成不具有通用性，降低微 絲生產(chǎn)的工作效率。
因此，需要一種微絲的收線總成，具有通用性，能同時適用于不同規(guī)格的 微絲收線過程，充分利用熱處理資源，可以提高微絲生產(chǎn)的工作效率，降低生 產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種冷拔微絲單線單控收線系統(tǒng)，具有通用性，能同 時適用于不同規(guī)格的微絲收線過程，充分利用熱處理資源，可以提高微絲生產(chǎn)的 工作效率，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的冷拔微絲單線單控收線系統(tǒng)，包括布線裝置、退火爐和收線裝置， 所述收線裝置包括機架、設(shè)置在機架上的收線輪和收線輪驅(qū)動總成，所述收線 輪驅(qū)動總成包括驅(qū)動電機、電機電路和控制器，所述控制器通過電機電路控制 驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，每個收線輪對應(yīng)一臺獨立的驅(qū)動電機并與其動力輸出軸在圓周 方向可拆卸式固定配合；布線裝置包括裝置架、設(shè)置在裝置架上的布線輪和布 線桿，使用時，每根微絲分別對應(yīng)一個布線輪和一個布線桿，微絲依次繞過布 線輪和布線桿進入退火爐；退火爐包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膽，所述爐膽 由導(dǎo)熱耐火材料制成，爐膽內(nèi)設(shè)置有微絲管道通道，所述微絲管道通道內(nèi)橫向 并列設(shè)置微絲管道，爐膽外部設(shè)置發(fā)熱電阻，使用時，每根微絲對應(yīng)一個微絲 管道，依次繞過與其相對應(yīng)的布線輪和布線桿后進入微絲管道。
進一步，所述微絲管道為20根并列設(shè)置在微絲管道通道內(nèi)，所述布線輪和 布線桿分別為20個，收線輪為20個，20個布線輪和20個布線桿分別呈V形排 列；
進一步，所述20個布線桿排列寬度尺寸等于20個微絲管道的排列寬度； 進一步，20個收線輪每側(cè)IO個分列機架兩側(cè)，每側(cè)上下各5個分為兩排， 退火爐的微絲出口設(shè)置線輥，所述線輥為兩排上下設(shè)置；
進一步，所述爐膽外表面設(shè)置電阻槽，所述發(fā)熱電阻嵌在電阻槽內(nèi)； 進一步，所述爐體與爐膽的接觸部位由絕熱層構(gòu)成； 進一步，所述爐膽外部布滿發(fā)熱電阻。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的冷拔微絲單線單控收線系統(tǒng)，采用一個收線輪對應(yīng)一臺驅(qū)動電機的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)不同規(guī)格的微絲熱處理時間的不同，驅(qū)動 與其對應(yīng)的收線輪，控制不同的收線速度，具有通用性，能同時適用于不同規(guī) 格的微絲收線過程，實現(xiàn)單線單控，充分利用熱處理資源，可以提高微絲生產(chǎn) 的工作效率，降低生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。 圖1為本發(fā)明原理結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明布線裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明退火爐結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明退火爐橫截面示意圖； 圖5為本發(fā)明收線裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
圖1為本發(fā)明原理結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明布線裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖3 為本發(fā)明退火爐結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明退火爐橫截面示意圖，圖5為本發(fā) 明收線裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實施例的冷拔微絲單線單控收線系統(tǒng)， 包括布線裝置、退火爐和收線裝置，所述收線裝置包括機架3、設(shè)置在機架3上 的收線輪34和收線輪驅(qū)動總成，所述收線輪驅(qū)動總成包括驅(qū)動電機31、電機電 路33和控制器32，所述控制器32通過電機電路33控制驅(qū)動電機31運轉(zhuǎn)，每 個收線輪34對應(yīng)一臺獨立的驅(qū)動電機31并與其動力輸出軸31a在圓周方向可 拆卸式固定配合；能夠根據(jù)不同規(guī)格的微絲熱處理時間的不同，驅(qū)動與其對應(yīng) 的收線輪34，實現(xiàn)單線單控。
布線裝置包括裝置架l、設(shè)置在裝置架1上的布線輪11和布線桿12，使用 時，每根微絲4分別對應(yīng)一個布線輪11和一個布線桿12，微絲4 (圖l中虛線指的是微絲)依次繞過布線輪11和布線桿12進入退火爐，防止微絲4在進入 退火爐前相互干擾，并增大微絲輸送過程的曲率半徑，防止冷拔后的微絲斷裂。 退火爐包括爐體2和設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膽24，爐膽24由導(dǎo)熱耐火材料制成， 爐膽24內(nèi)設(shè)置有微絲管道通道，所述微絲管道通道內(nèi)橫向并列設(shè)置微絲管道21， 爐膽24外部布滿發(fā)熱電阻23，使用時，每根微絲對應(yīng)一個微絲管道21，依次 繞過與其相對應(yīng)的布線輪11和布線桿12后進入微絲管道21;當然，也可以根 據(jù)電阻的發(fā)熱量控制電阻的布置形式，布置密度可以適當減小，都可達到本實 用新型的目的。
本實施例的退火爐發(fā)熱電阻23的熱量傳遞至爐膽24，均勻分布后再傳至 微絲管道通道，使微絲4的退火熱量能夠均勻分布，提高熱處理的效率和質(zhì)量； 微絲4以及微絲管道21設(shè)置在爐膽24內(nèi)，而且爐膽24表面布置發(fā)熱電阻23， 使加熱熱量能夠均勻分布，提高加熱效率，同時，加熱熱量能夠比較集中的輻 射至微絲，減少熱量損失，節(jié)約能源。
本實施例中，爐膽外表面設(shè)置電阻槽26，所述發(fā)熱電阻23嵌在電阻槽26 內(nèi)；采用發(fā)熱電阻23嵌合在電阻槽26的結(jié)構(gòu)，充分使發(fā)熱電阻23的熱量作用 于爐膽24上，從而使熱量最大限度的傳遞至微絲管道通道，完成微絲4的熱處 理，進一步使熱量集中作用于微絲4。
本實施例中，微絲管道21為20根并列設(shè)置在微絲管道通道內(nèi)，所述布線 輪11和布線桿12分別為20個，收線輪34為20個，20個布線輪11和20個布 線桿12分別呈V形排列；V形排列可減小排列后的寬度尺寸，使設(shè)備整體緊湊； 20個布線桿12排列寬度尺寸等于20個微絲管道21的排列寬度，使微絲整 齊并杜絕彎折，保證微絲質(zhì)量。
20個收線輪34每側(cè)10個分列機架3兩側(cè)，每側(cè)上下各5個分為兩排，退 火爐的微絲出口設(shè)置線輥22，所述線輥22為兩排上下設(shè)置，防止出現(xiàn)干擾，保 證生產(chǎn)順利進行。
本實施例中，微絲管道為20根并列設(shè)置在微絲管道通道內(nèi)，可實現(xiàn)微絲單 頭單控獨立進行退火，實現(xiàn)不同規(guī)格的微絲同時退火，提高微絲的退火效率和質(zhì)量。
本實施例中，爐體2與爐膽24的接觸部位由絕熱層構(gòu)成，防止熱量散失， 節(jié)約能源。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管 參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解， 可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的 宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1. 一種冷拔微絲單線單控收線系統(tǒng)，包括布線裝置、退火爐和收線裝置，其特征在于所述收線裝置包括機架、設(shè)置在機架上的收線輪和收線輪驅(qū)動總成，所述收線輪驅(qū)動總成包括驅(qū)動電機、電機電路和控制器，所述控制器通過電機電路控制驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，每個收線輪對應(yīng)一臺獨立的驅(qū)動電機并與其動力輸出軸在圓周方向可拆卸式固定配合；布線裝置包括裝置架、設(shè)置在裝置架上的布線輪和布線桿，使用時，每根微絲分別對應(yīng)一個布線輪和一個布線桿，微絲依次繞過布線輪和布線桿進入退火爐；退火爐包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膽，所述爐膽由導(dǎo)熱耐火材料制成，爐膽內(nèi)設(shè)置有微絲管道通道，所述微絲管道通道內(nèi)橫向并列設(shè)置微絲管道，爐膽外部設(shè)置發(fā)熱電阻，使用時，每根微絲對應(yīng)一個微絲管道，依次繞過與其相對應(yīng)的布線輪和布線桿后進入微絲管道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷拔微絲單線單控收線系統(tǒng)，其特征在于所述 微絲管道為20根并列設(shè)置在微絲管道通道內(nèi)，所述布線輪和布線桿分別為20 個，收線輪為20個，20個布線輪和20個布線桿分別呈V形排列。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷拔微絲單線單控收線系統(tǒng)，其特征在于所述 20個布線桿排列寬度尺寸等于20個微絲管道的排列寬度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷拔微絲單線單控收線系統(tǒng)，其特征在于20個 收線輪每側(cè)IO個分列機架兩側(cè)，每側(cè)上下各5個分為兩排，退火爐的微絲出口 設(shè)置線輥，所述線輥為兩排上下設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷拔微絲單線單控收線系統(tǒng)，其特征在于所述 爐膽外表面設(shè)置電阻槽，所述發(fā)熱電阻嵌在電阻槽內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷拔微絲單線單控收線系統(tǒng)，其特征在于所述 爐體與爐膽的接觸部位由絕熱層構(gòu)成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷拔微絲單線單控收線系統(tǒng)，其特征在于所述爐膽外部布滿發(fā)熱電阻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷拔微絲單線單控收線系統(tǒng)，包括布線裝置、退火爐和收線裝置，收線裝置包括機架、設(shè)置在機架上的收線輪和收線輪驅(qū)動總成，收線輪驅(qū)動總成包括驅(qū)動電機、電機電路和控制器，控制器通過電機電路控制驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，每個收線輪對應(yīng)一臺獨立的驅(qū)動電機并與其動力輸出軸在圓周方向可拆卸式固定配合，布線裝置和退火爐分別與收線輪對應(yīng)設(shè)置布線和退火通道，本發(fā)明采用一個收線輪對應(yīng)一臺驅(qū)動電機的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)不同規(guī)格的微絲熱處理時間的不同，驅(qū)動與其對應(yīng)的收線輪，控制不同的收線速度，具有通用性，能同時適用于不同規(guī)格的微絲收線過程，實現(xiàn)單線單控，充分利用熱處理資源，可以提高微絲生產(chǎn)的工作效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C21D1/26GK101545033SQ200910103780
公開日2009年9月30日 申請日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者湯維清, 王碧慶, 茍貴合 申請人:重慶市麟馬金屬制品有限公司