專利名稱：刀體上澆鑄成型刀把于一體的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明刀具的加工工藝，具體的說，涉及一種刀體上澆鑄刀把使刀體與刀 把結(jié)合為一體的工藝。
技術(shù)背景目前，刀具的刀把，大致可以分為塑料刀把，金屬刀把，木把。塑料刀 把和金屬刀把在制作過程中，都是先加工兩塊中空的塑料殼或金屬殼，將兩塊 配合到位后再通過焊接或鉚釘鉚接在一起，構(gòu)成刀把。這種刀把與刀柄坯體沒 能有效的結(jié)構(gòu)為一體。塑料殼或金屬殼的刀把使用一段時(shí)間后，兩塊塑料塊或 金屬塊之間會出現(xiàn)松動(dòng)或直接脫落開，構(gòu)成殼體的兩塊出現(xiàn)松動(dòng)，人握住刀把 切東西時(shí)， 一用力構(gòu)成殼體的兩塊一合攏就會夾手；直接的脫落開造成無法再使用。往往刀把成為刀具最先被損壞的部位，刀具的其他部分都還完好無損，因而成為刀具使用壽命的一個(gè)短板。發(fā)明內(nèi)容為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提:共一種刀把不易脫落的刀體上 澆鑄成型刀把于一體的工藝。一種刀體上澆鑄成型刀把于一體的工藝，包括以下步驟 (1)對成型刀體的刀柄坯體進(jìn)行沖壓加工，將刀柄坯體上邊沿和下邊沿共 沖壓出三個(gè)缺口；三個(gè)缺口為刀柄坯體上邊沿兩個(gè)和下邊沿一個(gè)，也可以為上邊沿一個(gè)和下邊沿兩個(gè)，沖壓出三個(gè)缺口， 一方面可以增大刀柄坯體與刀把的 接觸面積，刀柄坯體與刀把結(jié)合比較好。步驟(1)中所述刀柄坯體上邊沿沖壓出兩個(gè)缺口，該刀柄坯體下邊沿沖壓出一個(gè)缺口，然后用1050。C高溫對刀體和刀柄坯體進(jìn)行悴火。三個(gè)點(diǎn)可以更好的定位，使得刀柄坯體與刀把結(jié)合更好。要先沖壓再進(jìn)行烊火，不易將刀體沖 壓破碎。(2) 將澆鑄用的金屬料進(jìn)行高溫熔化，待金屬料完全熔化后備用普通制 作刀把的金屬料都可以用于澆鑄。(3) 將步驟(.1)烊火后的刀柄坯體放入成型刀把的模具內(nèi)，然后將步驟(2)中熔化后的金屬溶液灌入成型刀把的模具內(nèi)；模具分為上模和下模，金屬 溶液灌入上模和下模結(jié)合形成的空腔內(nèi)，直到灌滿。(4) 待成型刀把的模具內(nèi)的金屬溶液冷卻凝固后，取下成型刀把的模具得到與刀柄坯體澆鑄成一體的刀把，再對刀把進(jìn)行打磨、拋光。根據(jù)權(quán)利要求1所述刀體上澆鑄成型刀把于一體的工藝，其特征在于所 述金屬料按重量百分比由以下原料組成銅O. 1 0. 3% 硅O. 2 0.6% 鐵O. 3 0. 5%錳0. 2 0. 4%、 鎂2 2.8% 鉻O. 3 0.4% 鈦O. 15 1% 鋁為余量。 上述配料為防銹鋁，用該配料澆鑄出來的刀把為銀色，并且不生銹。 根據(jù)權(quán)利要求1所述刀體上澆鑄成型刀把于一體的工藝，其特征在于所述金屬料按重量百分比由以下原料組成銅87 89% 鎳O. 6 1% 錫O. 6 1.7% 鋁4 8% 鋅4 8% 銦0.2 1%。上述配料為仿金色，用該配料澆鑄出來的刀把為金色，并且不生銹。步驟(1)中所述成型刀體為鍛打或鋼板直接沖壓成型，所述刀體與刀把坯 體為一體結(jié)構(gòu)。有益效果本發(fā)明將金屬溶化后澆鑄在刀柄坯體上形成刀把，刀柄坯體和 刀把很好的結(jié)合為一個(gè)整體；刀把不易松動(dòng)以至脫落，補(bǔ)強(qiáng)了刀具由于刀把損 壞而使整個(gè)刀具無法使用的短板，使得刀具更加耐用，大大提高了刀具的使用 壽命，其中的銅合金把(黃銅)具有抑菌和殺滅細(xì)菌的功能，是一種有益健康 的刀把。


圖1是發(fā)明工藝制得刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種刀體上澆鑄成型刀把于一體的工藝，包括以下步驟(1) 先通過鍛打成型刀體1，該刀體1與刀柄坯體la為一體結(jié)構(gòu)，然后將 刀體1的刀柄坯體la進(jìn)行沖壓加工，將刀柄坯體la上邊沿沖壓出兩個(gè)缺口， 下邊沿沿沖壓出一個(gè)缺口，再于105(TC對刀體進(jìn)行烊火；(2) 選用現(xiàn)在制作鉚接或焊接刀把2的普通金屬料放入電爐，在電爐內(nèi)進(jìn) 行高溫熔化，待金屬料完全熔化后備用(3) 將步驟(1)烊火后的刀柄坯體la放入成型刀把的模具內(nèi)，模具為上、 下模結(jié)合而成，然后將步驟(2)中熔化后的金屬溶液灌入成型刀把的模具內(nèi)；(4) 待成型刀把的模具內(nèi)的金屬溶液冷卻凝固后，取下成型刀把的模具得 到與刀柄坯體la澆鑄成一體的刀把2，再對刀把2進(jìn)行打磨、拋光。最后得到圖1所示結(jié)構(gòu)。 實(shí)施例2(1) 先通過沖壓成型刀體l，該刀體l與刀柄坯體la為一體結(jié)構(gòu)，再于 105(TC對刀體1進(jìn)行烊火，然后將刀體l的刀柄坯體la進(jìn)行沖壓加工，將刀體 1的刀柄坯體la進(jìn)行沖壓加工，將刀柄坯體上邊沿沖壓出一個(gè)缺口，下邊沿沿 沖壓出兩個(gè)缺口；(2) 按重量百分比配取銅0. 1 0. 3°/。、硅0. 2 0. 6%、鐵0. 3 0. 5%錳 0.2 0.4%、鎂2 2.8%、鉻O. 3 0.4%、鈦0. 15 1%、鋁為余量作為澆鑄用金 屬料放入電爐，在電爐內(nèi)進(jìn)行65(TC 80(TC熔化，待金屬料完全熔化后備用(3) 將步驟(1)烊火后的刀柄坯體la放入成型刀把的模具內(nèi)，模具為上、 下模結(jié)合而成，然后將步驟(2)中熔化后的金屬溶液灌入成型刀把的模具內(nèi)；(4) 待成型刀把的模具內(nèi)的金屬溶液冷卻凝固后，取下成型刀把的模具得 到與刀柄坯體la澆鑄成一體的刀把2，再對刀把2進(jìn)行打磨、拋光。最后得到 圖1所示結(jié)構(gòu)。實(shí)施例3(1) 先通過鍛打成型刀體1，該刀體1與刀柄坯體la為一體結(jié)構(gòu)，再于 105(TC對刀體1進(jìn)行烊火，然后將刀體1的刀柄坯體la進(jìn)行沖壓加工，將刀體 1的刀柄坯體la進(jìn)行沖壓加工，將刀柄坯體上邊沿沖壓出一個(gè)缺口，下邊沿沿 沖壓出兩個(gè)缺口；(2) 按重量百分比配取銅87 89%、鎳O. 6 1%、錫O. 6 1.7%、鋁4 8%、鋅4 8%、銦0.2 1%。作為澆鑄用金屬料放入電爐，在電爐內(nèi)進(jìn)行1100"C 115(TC熔化，待金屬料完全熔化后備用(3) 將步驟(1)烊火后的刀柄坯體la放入成型刀把的模具內(nèi)，模具為上、 下模結(jié)合而成，然后將步驟(2)中熔化后的金屬溶液灌入成型刀把的模具內(nèi)；(4) 待成型刀把的模具內(nèi)的金屬溶液冷卻凝固后，取下成型刀把的模具得到與刀柄坯體la澆鑄成一體的刀把2，再對刀把2進(jìn)行打磨、拋光。最后得到 圖l所示結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1、一種刀體上澆鑄成型刀把于一體的工藝，包括以下步驟(1)對成型刀體的刀把坯體進(jìn)行沖壓加工，將刀柄坯體上邊沿和下邊沿沖壓出缺口，然后用1050℃高溫對刀體和刀柄坯體進(jìn)行焠火；(2)將澆鑄用的金屬料進(jìn)行高溫熔化，待金屬料完全熔化后備用；(3)將步驟(1)焠火后的刀柄坯體放入成型刀把的模具內(nèi)，然后將步驟(2)中熔化后的金屬溶液灌入成型刀把的模具內(nèi)；(4)待成型刀把的模具內(nèi)的金屬溶液冷卻凝固后，取下成型刀把的模具得到與刀柄坯體澆鑄成一體的刀把，再對刀把進(jìn)行打磨、拋光。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述刀體上澆鑄成型刀把于一體的工藝，其特征在于 步驟(1)中所述刀柄坯體上邊沿沖壓出兩個(gè)缺口，該刀柄坯體下邊沿沖壓出一 個(gè)缺口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述刀體上澆鑄成型刀把于一體的工藝，其特征在 于所述金屬料按重量百分比由以下原料組成銅O. 1 0. 3% 硅O. 2 0. 6% 鐵O. 3 0. 5%錳0. 2 0. 4%、 鎂2 2.8% 鉻O. 3 0.4% 鈦O. 15 1% 鋁為余量。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述刀體上澆鑄成型刀把于一體的工藝，其特征在于所述金屬料按重量百分比由以下原料組成銅87 89% 鎳0.6 1% 錫O. 6 1.7%鋁4 8% ■ 鋅4 8% 銦0. 2 1%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述刀體上澆鑄成型刀把于一體的工藝，其特征在于步驟(1)中所述成型刀體為鍛打或鋼板直接沖壓成型，所述刀體與刀柄坯體為一體結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種刀體上澆鑄成型刀把于一體的工藝，包括以下步驟(1)將刀柄坯體上邊沿和下邊沿共沖壓出三個(gè)缺口再焠火；(2)將澆鑄用金屬料完全熔化后備用(3)將金屬溶液灌入成型刀把的模具內(nèi)；(4)得到與刀把坯體澆鑄成一體的刀把，再對刀把進(jìn)行打磨、拋光。本發(fā)明將金屬溶化后澆鑄在刀把坯體上形成刀把，刀把坯體和刀把很好的結(jié)合為一個(gè)整體；刀把不易松動(dòng)以至脫落，補(bǔ)強(qiáng)了刀具由于刀把損壞而使整個(gè)刀具無法使用的短板，使得刀具更加耐用，大大提高了刀具的使用壽命。
文檔編號B22D19/16GK101607305SQ20091010433
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者段興全, 雷登甫 申請人:重慶百煉五金建材廠