專利名稱：：高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種金屬表面修復(fù)技術(shù)，尤其涉及一種高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
：風(fēng)口小套為高爐送風(fēng)系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，助燃空氣通過它進入爐內(nèi)，一定壓力的助燃空氣通過風(fēng)口小套時對其內(nèi)孔表面不斷地沖刷，造成風(fēng)口小套的內(nèi)孔嚴重磨損，經(jīng)4企測，風(fēng)口小套內(nèi)孔磨損是風(fēng)口小套損壞的主要因素。風(fēng)口小套伸入爐內(nèi)，工作時承受高熱負荷和物料的磨損以及鐵水、熔渣的沖刷，工作條件十分惡劣，經(jīng)常被燒損，此外，噴煤管噴煤也會造成風(fēng)口小套磨損。這些因素都會導(dǎo)致風(fēng)口小套損壞?，F(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)口小套采用純銅板，含銅量在99%以上，內(nèi)圓焊有耐磨合金或多元合金共滲的耐磨層。高爐風(fēng)口小套一旦損壞，普通的鋼材很難和純銅板焊接，焊接時融合不牢。采用材質(zhì)與純銅板材質(zhì)相近的焊條，但焊條在現(xiàn)有的焊接工藝條件下，也很難和風(fēng)口小套內(nèi)表面焊接融合，使用過程中焊接層產(chǎn)生脫落，因此，風(fēng)口小套修復(fù)效果差。高爐風(fēng)口小套損壞后大多使用單位作為廢品處理，風(fēng)口小套因材料成本高而導(dǎo)致使用成本居高不下。對內(nèi)孔直徑偏大而不能使用或損壞不嚴重的風(fēng)口小套，通過修復(fù)再次利用成為冶金機修單位一直追求的目標。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明提供一種高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔修復(fù)方法，將鈹銅焊條成功的焊接在高爐風(fēng)口小套的內(nèi)孔表面上，焊接融合牢固，從而降低高爐風(fēng)口小套備件的消耗量，大大節(jié)省備件的使用成本。本發(fā)明提供的高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔修復(fù)方法，包括下述步驟a、對高爐風(fēng)口小套進行清除油脂處理，并對內(nèi)孔表面進行噴砂除銹處理；b、將高爐風(fēng)口小套》文入加熱爐內(nèi)預(yù)熱，以每小時130°C-16(TC的速度升溫到450°C~500。C并保溫3小時；c、將鈹銅焊條預(yù)熱，預(yù)熱溫度300。C35(TC并保溫2小時，高爐風(fēng)口小套在450°C~480。C的溫度下用鈹銅焊條對其內(nèi)孔逐層堆焊；d、再將高爐風(fēng)口小套;改入加熱爐內(nèi)回火，320。C-35(TC保溫4小時，隨后隨爐冷卻。進一步，在所述步驟c中，高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔堆焊在封閉室內(nèi)進行；進一步，在所述步驟c中，高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔前端堆焊的厚度小于后端堆焊的厚度；進一步，對焊接回火后的高爐風(fēng)口小套的內(nèi)孔進行打磨處理。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔修復(fù)方法采用先對修復(fù)件表面處理，再對焊件預(yù)熱，并在恒溫下焊接，確保4皮銅焊條與高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔表面完全融合，焊接牢固，不脫離，不變形，高爐風(fēng)口小##復(fù)后使用壽命跟新的高爐風(fēng)口小套接近，甚至更長，從而降低高爐風(fēng)口小套備件的消耗量，大大節(jié)省備件的使用成本。具體實施例方式高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔修復(fù)方法，包括下述步驟a、對高爐風(fēng)口小套進行清除油脂處理，并對內(nèi)孔表面進行噴砂除銹處理；b、將高爐風(fēng)口小套放入加熱爐內(nèi)預(yù)熱，以每小時13(TC16(TC的速度升溫到450。C~500。C并保溫3小時；c、將鈹銅焊條預(yù)熱，預(yù)熱溫度300°C~350。C并保溫2小時，高爐風(fēng)口小套在450°C~48(TC的溫度下用鈹銅焊條對其內(nèi)孔逐層堆焊；高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔堆焊在封閉室內(nèi)進行；高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔前端堆焊的厚度小于后端堆焊的厚度；d、再將高爐風(fēng)口小套》欠入加熱爐內(nèi)回火，320°C~350。C保溫4小時，隨后隨爐冷卻。堆焊在封閉室內(nèi)進行主要考慮外界風(fēng)對焊接的干擾，風(fēng)可加速堆焊降溫，嚴重影響焊接工藝性能和焊接質(zhì)量。高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔前端堆焊的厚度小于后端堆焊的厚度，焊接后內(nèi)孔呈喇叭結(jié)構(gòu)，喇叭結(jié)構(gòu)的風(fēng)口小套有助于熱風(fēng)在其內(nèi)通過，并降低對熱風(fēng)的阻力。對焊接回火后的高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔進行打磨處理，打磨可采用手工打磨、車床加工和/或磨床加工，以減少對熱風(fēng)的阻力。本發(fā)明采用鈹銅焊條，鈹銅焊條集優(yōu)良的機械性能、物理性能、化學(xué)性能及抗觸性能于一體，經(jīng)熱處理(固溶處理和時效處理)，具有特殊鋼相當?shù)母邚姸葮O限、彈性極限、屈服極限和疲勞極限，同時又具備高的導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率、高硬度和耐磨性，具有良好的鑄造性能，非磁性和沖擊無火花的特性；高熱導(dǎo)性能比鋼材高4-5倍；拋光性能極佳，可制得表面精度^艮高的鏡面和形狀復(fù)雜的圖案。因此，焊接并加工后，高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔既具有較高的耐磨、耐熱性能，提高修復(fù)后高爐風(fēng)口小套的使用壽命，又具有良好的光滑度，降低了對助燃空氣的阻力。對修復(fù)后的高爐風(fēng)口小套抽樣檢測，如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從上表可看出，經(jīng)修復(fù)后的高爐風(fēng)口小套的使用壽命與新的風(fēng)口小套接近，甚至使用壽命更長，從而降低高爐風(fēng)口小套的使用成本。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。權(quán)利要求1.一種高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔修復(fù)方法，其特征在于包括下述步驟a、對高爐風(fēng)口小套進行清除油脂處理，并對內(nèi)孔表面進行噴砂除銹處理；b、將高爐風(fēng)口小套放入加熱爐內(nèi)預(yù)熱，以每小時130℃～160℃的速度升溫到450℃～500℃并保溫3小時；c、將鈹銅焊條預(yù)熱，預(yù)熱溫度300℃～350℃并保溫2小時，高爐風(fēng)口小套在450℃～480℃的溫度下用鈹銅焊條對其內(nèi)孔逐層堆焊；d、再將高爐風(fēng)口小套放入加熱爐內(nèi)回火，320℃～350℃保溫4小時，隨后隨爐冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔修復(fù)方法，其特征在于在所述步驟c中，高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔堆焊在封閉室內(nèi)進行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔修復(fù)方法，其特征在于在所述步驟c中，高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔前端堆焊的厚度小于后端堆焊的厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔修復(fù)方法，其特征在于對焊接回火后的高爐風(fēng)口小套的內(nèi)孔進行打磨處理。全文摘要本發(fā)明公開了一種高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔修復(fù)方法，包括下述步驟a.對高爐風(fēng)口小套進行除油、除銹處理；b.將高爐風(fēng)口小套放入加熱爐內(nèi)，以每小時130℃～160℃的速度升溫到450℃～500℃并保溫3小時；c.鈹銅焊條預(yù)熱溫度300℃～350℃，高爐風(fēng)口小套在450℃～480℃溫度下用鈹銅焊條對其內(nèi)孔堆焊；d.再將高爐風(fēng)口小套放入爐內(nèi)，320℃～350℃保溫4小時，隨后冷卻，本發(fā)明的高爐風(fēng)口小套內(nèi)孔修復(fù)方法采用鈹銅焊條焊接，焊接融合為冶金結(jié)合，焊后不脫離，不變形，風(fēng)口小套修復(fù)后使用壽命跟新的風(fēng)口小套接近或更長，降低風(fēng)口小套備件的消耗量。文檔編號C21B7/00GK101638699SQ20091010456公開日2010年2月3日申請日期2009年8月7日優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日發(fā)明者王永貴,魯?shù)虏暾埲?重慶鋼鐵(集團)有限責任公司