專利名稱：一種用于精密刀具金剛石涂層的刀柄插放裝置及加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刀具涂層加工領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種用于精密刀具 金剛石涂層的刀柄插放裝置及加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
金剛石涂層加工是在精密刀具的強(qiáng)度、韌性較好的硬質(zhì)合金表面上， 利用化學(xué)氣相沉積方法將金剛石涂層于刀具表面的加工工藝。由于金剛石 涂層可大幅提高硬質(zhì)合金刀具的使用壽命、加工精度、光潔度，且其可實(shí) 現(xiàn)不使用切削液的干切削而降低加工成本和減少對(duì)環(huán)境的污染，因而其受 到精密刀具制造企業(yè)的廣泛關(guān)注。
在進(jìn)行金剛石涂層加工的過(guò)程中，需要將精密刀具以刀刃部分在上、 刀柄部分在下的方式豎直固定，再進(jìn)行后續(xù)的金剛石涂層加工。在現(xiàn)有技 術(shù)中，通常都是采用設(shè)置了刀柄插孔的夾持裝置固定精密刀具，精密刀具 的刀柄部分插放在刀柄插孔中固定，在完成了一個(gè)刀具的金剛石涂層加工 后，換下一個(gè)刀具進(jìn)行后續(xù)加工。
由于金剛石涂層加工的實(shí)施環(huán)節(jié)對(duì)精密刀具涂層裝置的冷卻性、涂層 部位的準(zhǔn)確性、大批量高效率生產(chǎn)等要求較高，傳統(tǒng)的刀具夾持裝置一次 只能固定一個(gè)刀具，因此在生產(chǎn)中，此傳統(tǒng)的夾持裝置需要頻繁的更換夾 持精密刀具，使用不夠方便，加工效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用方便， 生產(chǎn)效率較高的用于精密刀具金剛石涂層的刀柄插放裝置及加工設(shè)備。 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種用于精密刀具金剛石涂層的刀柄插放裝置，其包括至少兩組用于 插放刀柄的刀柄插孔及設(shè)置在刀柄插孔旁的冷卻部。
所述的至少兩組插放刀柄的刀柄插孔的底平面都設(shè)置在一個(gè)水平面上。這樣的設(shè)置是為了使插放在刀柄插孔內(nèi)的精密刀具露出的高度一致， 以更好的進(jìn)行金剛石涂層加工。
所述的刀柄插放裝置呈餅狀，刀柄插孔為設(shè)置在刀柄插放裝置上表面 且向下方凹陷的插孔，冷卻部為設(shè)置在刀柄插放裝置下表面且向上方凹陷 的冷卻柵槽，所述的冷卻柵槽相應(yīng)的設(shè)置在刀柄插孔旁以避讓刀柄插孔的 位置處，且冷卻柵槽頂部的高度高于刀柄插孔底部的高度。
所述的每組刀柄插孔包括一個(gè)或兩個(gè)以上的刀柄插？L，其中， 一組中，
多于兩個(gè)刀柄插孔的，刀柄插孔呈直線等間距分布，每相鄰的兩組刀柄插
孔互相平行；所述的冷卻柵槽也設(shè)有多個(gè)，分別平行的設(shè)置在相鄰的兩組 刀柄插孔之間。
所述的冷卻部還包括設(shè)置在下表面每?jī)蓚€(gè)相鄰的冷卻柵槽之間的、連 通相鄰的冷卻柵槽的冷卻連通槽。
所述相鄰的冷卻柵槽之間的冷卻連通槽為多個(gè)，分別設(shè)置在每組刀柄 插孔中相鄰的兩個(gè)刀柄插孔中間，其槽寬小于相鄰兩個(gè)刀柄插孔之間的壁厚。
所述的刀柄插放裝置包括設(shè)置在上表面的嵌入槽及卡在嵌入槽內(nèi)與嵌
入槽活動(dòng)連接的活動(dòng)刀柄卡，所述的刀柄插孔分別設(shè)置在活動(dòng)刀柄卡上。
所述的活動(dòng)刀柄卡和嵌入槽對(duì)應(yīng)的設(shè)有多個(gè)，其個(gè)數(shù)與刀柄插孔的組 數(shù)相同， 一組刀柄插孔設(shè)置在一個(gè)活動(dòng)刀柄卡上；其中，活動(dòng)刀柄卡及對(duì) 應(yīng)的嵌入槽為相互配合的長(zhǎng)條狀，活動(dòng)塊上的刀柄插孔呈直線等間距分布， 且每相鄰的兩個(gè)嵌入槽之間互相平行。
所述的多個(gè)嵌入槽底面為水平共面，所述的活動(dòng)刀柄卡上的刀柄插孔 為通孔。這樣的設(shè)置使得刀柄插孔的深度由嵌入槽的深度決定，嵌入槽可 以是由銑刀一次性加工出來(lái)的，其水平平整度更好，其深度更易控制在一 個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)深度上。
所述的嵌入槽內(nèi)沿的形狀與活動(dòng)刀柄卡外沿的形狀相匹配，嵌入槽的 深度與活動(dòng)刀柄卡的高度相一致；且嵌入槽在活動(dòng)刀柄卡的邊沿處還設(shè)置 有部分位于活動(dòng)刀柄卡的底部、部分向外露出的取放孔，所述取放孔的深 度深于嵌入槽的深度。
所述的刀柄插放裝置采用鉬，鎢，銅或其他耐熱性能良好的不銹鋼制成。一種使用了上述刀柄插放裝置的加工設(shè)備，包括刀柄插放裝置和與 刀柄插放裝置固定連接的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述的冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻液 進(jìn)液口、冷卻液出液口，及提供冷卻液在冷卻液進(jìn)液口與冷卻液出液口之 間循環(huán)流動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述的刀柄插放裝置的冷卻部分別與冷卻液進(jìn)液 口與冷卻液出液口連通。
本發(fā)明由于設(shè)計(jì)了具有至少兩組刀柄插放插孔的刀柄插放裝置，使得 在使用具有這種刀柄插放裝置的加工設(shè)備進(jìn)行精密刀具金剛石涂層加工 時(shí)，可以一次性的對(duì)多個(gè)精密刀具進(jìn)行加工；再通過(guò)冷卻部對(duì)進(jìn)行精密刀 具金剛石涂層加工時(shí)微型刀具上所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行冷卻釋放，保證了精密 刀具進(jìn)行金剛石涂層加工的溫度條件，提高了生產(chǎn)加工效率，縮短了生產(chǎn) 周期，進(jìn)而降低了涂層加工的成本，且方便使用。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中的刀柄插放裝置的俯視及剖視示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例一沿圖1中A-A剖面線的剖視示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的冷卻連通槽的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的小徑冷卻孔的結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明實(shí)施例三中的刀柄插放裝置的活動(dòng)刀柄卡的結(jié)構(gòu)示意
圖6是本發(fā)明實(shí)施例三中的刀柄插放裝置的嵌入槽的結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明實(shí)施例中使用了刀柄插放裝置的加工設(shè)備的冷卻循環(huán)系 統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1、刀柄插放裝置；11、成組的刀柄插孔；111、刀柄插孔；12、 冷卻柵槽、121、冷卻連通槽；122、小徑冷卻孔；13、密封槽；14、螺孔； 2、刀柄插放裝置；21、活動(dòng)刀柄卡；211、刀柄插孔；212、嵌入槽；213、 取放孔；3、冷卻循環(huán)系統(tǒng)；31、螺釘；32、進(jìn)液口； 33、出液口。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 本發(fā)明在不改變精密刀具柄部形狀和尺寸的基礎(chǔ)上，僅對(duì)金剛石涂層 加工過(guò)程中精密刀具的插放裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造設(shè)計(jì)。本發(fā)明所述的用于精密刀具金剛石涂層的刀柄插放裝置1呈餅狀，采用耐熱材質(zhì)制作，其包括
設(shè)置在刀柄插放裝置1上表面的刀柄插放部、和設(shè)置在下表面的冷卻部；
所述的刀柄插放部包括至少兩組用于插放刀柄且內(nèi)壁精度要求較高的刀柄插孔。
由于現(xiàn)有技術(shù)中的精密刀具金剛石涂層加工是單個(gè)刀具進(jìn)行單獨(dú)加 工，故不存在熱力集中的問(wèn)題，而本發(fā)明中，由于設(shè)置了多個(gè)刀柄插孔同 時(shí)對(duì)多個(gè)刀具同時(shí)加工，就會(huì)產(chǎn)生大量熱量，又由于精密刀具涂層過(guò)程中 對(duì)插放裝置的散熱性能要求較高，如果插放裝置的散熱面積過(guò)小，則容易 引起插放裝置局部聚集大量熱量，進(jìn)而導(dǎo)致涂層位置的不準(zhǔn)確，故還需將 冷卻部設(shè)置在刀柄插孔旁，對(duì)安插在刀柄插孔中的精密刀具在進(jìn)行金剛石 涂層加工時(shí)累積的熱量進(jìn)行及時(shí)的釋放，以保證涂層加工的精準(zhǔn)性。
圖1和圖2示出了刀柄插放裝置1的一種結(jié)構(gòu)，其中圖1中，上半部 分為刀柄插放裝置1的俯視圖，下半部分則為刀柄插放裝置1的橫截面的 剖視圖。所述的刀柄插放裝置1的刀柄插放部包括若干組設(shè)置在刀柄插放 裝置1上表面向下方凹陷的刀柄插孔111，刀柄插孔111的底部為平面， 為了更好的進(jìn)行金剛石涂層加工，使插放在刀柄插孔內(nèi)的精密刀具露出的 高度一致，所述的所有刀柄插孔的底平面都設(shè)置在一個(gè)水平面上，呈水平 一致。其中，每一組成組的刀柄插孔11中多于兩個(gè)刀柄插孔111的，刀柄 插孔111呈直線等間距分布，每相鄰的兩組刀柄插孔互相平行， 一行行均 勻規(guī)則地分布在刀柄插放裝置1的上表面。刀柄插孔的組數(shù)及每組內(nèi)刀柄 插孔的個(gè)數(shù)依據(jù)刀柄插放裝置1上表面的面積及形狀而定，刀柄插孔以一 定的合理距離均布于刀柄插放裝置1的整個(gè)上表面，使一組內(nèi)相鄰的刀柄 插孔不會(huì)互相影響，而組與組之間的刀柄插孔則留出冷卻部所需的必要間 距即可。這些刀柄插孔具有定位擺放刀具、防止柄部出現(xiàn)誤涂層的功能。
刀柄插孔111的邊緣處可以酌情進(jìn)行倒角處理，不過(guò)由于通常這些刀 具的刀柄都己具有便于擺入刀柄插孔111的倒角，故這樣的刀柄插孔的邊 緣就無(wú)需進(jìn)行倒角處理。
為了不改變精密刀具刀柄插放方式，我們將冷卻部設(shè)計(jì)為在刀柄插放 裝置1下表面且向上方凹陷的若干個(gè)冷卻柵槽12,所述的冷卻柵槽12相 應(yīng)的設(shè)置在刀柄插孔111旁以避讓刀柄插孔111的位置，其分別平行的設(shè) 置在相鄰兩組刀柄插孔之間及最兩端兩組刀柄插孔的外側(cè)，每個(gè)冷卻柵槽 12的長(zhǎng)度不一，與其相鄰的成組的刀柄插孔11的長(zhǎng)度相適應(yīng)。冷卻柵槽12的設(shè)計(jì)增加了刀柄插放裝置1的散熱面積，使得刀具的刀柄和刀柄插放 裝置1正面不會(huì)有熱集中的現(xiàn)象發(fā)生。其中，冷卻柵槽12頂部的高度高于 刀柄插孔底部的高度，使得冷卻柵槽12可以深入到刀柄插孔的旁側(cè)，更好 的對(duì)刀柄插孔中的刀具刀柄進(jìn)行冷卻。
另外，所述的刀柄插放裝置1下表面的邊沿處還設(shè)有多個(gè)螺孔14，螺
孔14依據(jù)刀柄插放裝置1的形狀均布在其下表面的最外圈，以更好的將刀 柄插放裝置1固定到冷卻循環(huán)系統(tǒng)3上進(jìn)行金剛石涂層加工。所述的刀柄 插放裝置1還包括設(shè)置在下表面的、環(huán)繞冷卻部的密封部。所述的密封部 即為密封槽13，設(shè)置在刀柄插放裝置1最外圈的一圈螺孔14內(nèi)側(cè)，且在 冷卻柵槽12的外側(cè)。對(duì)于圓餅狀的刀柄插放裝置1來(lái)說(shuō)，密封槽13就可 以設(shè)置為圓環(huán)狀，通過(guò)在其內(nèi)放置密封圈，并緊固在冷卻循環(huán)系統(tǒng)3上后， 就可以保證在冷卻柵槽12和冷卻循環(huán)系統(tǒng)3之間的冷卻液不會(huì)泄露，以免 污染環(huán)境。
進(jìn)一步的，如圖3所示，所述刀柄插放裝置1的冷卻部還包括設(shè)置在 每?jī)蓚€(gè)相鄰的冷卻柵槽12之間、連通相鄰的冷卻柵槽12的冷卻連通槽 121。所述相鄰的冷卻柵槽12之間的冷卻連通槽121為多個(gè)，可以分別設(shè) 置在每組刀柄插孔中相鄰的兩個(gè)刀柄插孔111中間，其槽寬小于相鄰兩個(gè) 刀柄插孔之間的壁厚，以防止刀柄插放裝置1下表面的冷卻連通槽121與 上表面的刀柄插孔之間出現(xiàn)通孔。當(dāng)然，冷卻連通槽121可以為各種形狀， 只要能連通相鄰的冷卻柵槽并不會(huì)與刀柄插孔之間形成通孔即可。通過(guò)設(shè) 置導(dǎo)通相鄰冷卻柵槽的冷卻連通槽121，可以使冷卻液充分流動(dòng)，可以達(dá) 到更好的冷卻效果。
還可以如圖4所示，在刀柄插放裝置1下表面對(duì)應(yīng)于每組刀柄插孔中 相鄰的兩個(gè)刀柄插孔中間位置處還設(shè)有小徑冷卻孔122，所述小徑冷卻孔 122的孔徑小于相鄰兩個(gè)刀柄插孔之間的壁厚，其深度小于刀柄插放裝置1 的厚度。這樣的設(shè)計(jì)可以增大刀柄插孔周?chē)睦鋮s面積，以達(dá)到更好的冷 卻效果。
以普通的微型鉆頭為例，其鉆柄部分的直徑規(guī)格為3.175mm，刀柄插 放裝置1上表面的成組的刀柄插孔11中相鄰的兩個(gè)刀柄插孔之間的薄壁的 厚度可為2.5-3mm，如為2.7mm;相鄰兩組刀柄插孔的孔心距可為8-10mm， 如為9mm;孔深可為23mm左右，距離刀柄插放裝置1下表面的距離為 5mm左右；刀柄插放裝置1下表面的冷卻柵槽12的槽寬可為2-4mm，槽深可與刀柄插孔的深度差不多，可為23mm左右，使得冷卻柵槽12與刀 柄插孔之間形成的薄壁的厚度為1.4-1.5mm。這樣的厚度較為適中，若過(guò) 厚，則傳熱效果不夠好，不能達(dá)到很好的冷卻效果；若過(guò)薄，則承受力可 能不夠，精密刀具插放到刀柄插孔中后，周?chē)谋”谌菀鬃冃?，不能很?的固定精密刀具，并對(duì)其進(jìn)行限位。
圖5和圖6則示出了刀柄插放裝置2的另一種結(jié)構(gòu)，其中，與第一種
結(jié)構(gòu)不同的是，本實(shí)施例中的刀柄插放部為分離式，所述的刀柄插放裝置 2包括設(shè)置在上表面的若干個(gè)嵌入槽212及對(duì)應(yīng)的卡在嵌入槽212內(nèi)與嵌 入槽212活動(dòng)連接的活動(dòng)刀柄卡21兩部分，每一組刀柄插孔211分別設(shè)置 在一個(gè)活動(dòng)刀柄卡21上，用于進(jìn)行刀柄的安裝擺放，活動(dòng)刀柄卡21的個(gè) 數(shù)與刀柄插孔211的組數(shù)相同；其中，活動(dòng)刀柄卡21及對(duì)應(yīng)的嵌入槽212 為相互配合的長(zhǎng)條狀，活動(dòng)塊上的刀柄插孔211呈直線等間距分布，且每 相鄰的兩個(gè)嵌入槽212之間互相平行。所述的嵌入槽212內(nèi)沿的形狀與活 動(dòng)刀柄卡21外沿的形狀相匹配，嵌入槽212的深度與活動(dòng)刀柄卡21的高 度相一致，以將活動(dòng)刀柄卡21卡緊在嵌入槽212中；在長(zhǎng)條狀的嵌入槽 212的兩端還設(shè)置有部分位于活動(dòng)刀柄卡21的底部、部分向外露出的取放 孔213，取放孔213的深度深于嵌入槽212的深度，這樣，在將活動(dòng)刀柄 卡21放入到嵌入槽212中后，由于取放孔213的深度更深，且部分位于活 動(dòng)刀柄卡21下，因此活動(dòng)刀柄卡21會(huì)在取放孔213中突出一部分；則可 通過(guò)類(lèi)似于鉤子的工具，通過(guò)取放孔213中向外露出的部分探進(jìn)，在取放 孔213中勾住活動(dòng)刀柄卡21突出的一部分，將活動(dòng)刀柄卡21取出。
取放孔213的位置可以設(shè)置在長(zhǎng)條狀的嵌入槽212的兩端，以更方便 將活動(dòng)刀柄卡21取出；當(dāng)然也可以設(shè)置在嵌入槽212的其他位置，只需要 在活動(dòng)刀柄卡21的邊沿處，且部分位于活動(dòng)刀柄卡21的底部、部分向外 露出即可。
這種分離式的設(shè)計(jì)使得當(dāng)有某些刀柄插孔211出現(xiàn)損壞的時(shí)候，可以 對(duì)設(shè)置了刀柄插孔211的活動(dòng)刀柄卡進(jìn)行更換即可繼續(xù)使用，節(jié)省了維護(hù) 成本；當(dāng)然，將此刀柄插孔舍棄不用也是可以的，不過(guò)在每次進(jìn)行金剛石 涂層加工時(shí)會(huì)少加工一些數(shù)目的刀具，相對(duì)于成本較低的活動(dòng)刀柄卡來(lái)說(shuō)， 其加工成本更大。
為了更好的保證所有刀柄插孔211的底平面都設(shè)置在一個(gè)水平面上，所述的嵌入槽212底面為水平面，活動(dòng)刀柄卡21上的刀柄插孔211為通孔， 及刀柄插孔211借助水平的嵌入槽212底面定位刀柄。由于嵌入槽212可 以由銑刀一次性加工出來(lái)，其水平平整度更好，容易使多個(gè)刀柄插孔211 的底平面都水平一致，且這樣的設(shè)計(jì)在加工時(shí)更易實(shí)現(xiàn)，且方便控制。當(dāng) 然，在活動(dòng)刀柄卡21上直接鉆出一個(gè)個(gè)非通孔的刀柄插孔也是完全可以
的，只是在加工中孔底面水平一致的要求實(shí)現(xiàn)難度更大。
另外，本實(shí)施例中這種分離式的刀柄插放裝置2冷卻部的設(shè)計(jì)與前述 的相同，包括有冷卻柵槽，除了小徑冷卻孔122不便設(shè)置之外，還可包括 設(shè)置在每?jī)蓚€(gè)相鄰的冷卻柵槽之間、連通相鄰的冷卻柵槽的冷卻連通槽 121。
在進(jìn)行精密刀具的金剛石涂層加工過(guò)程中，刀柄插放裝置會(huì)有大量的 熱能聚集，為此對(duì)刀柄插放裝置的材質(zhì)要求較高，本發(fā)明所提到的插放裝 置材質(zhì)一般要采用耐熱性能良好的材料，如鉬，鎢，銅或其他耐熱性能良 好的不銹鋼等。
使用了上述刀柄插放裝置的加工設(shè)備包括刀柄插放裝置、與刀柄插
放裝置固定連接的冷卻循環(huán)系統(tǒng)3、及設(shè)置在刀柄插放裝置與冷卻循環(huán)系 統(tǒng)3之間的密封裝置；如圖7所示，所述的冷卻循環(huán)系統(tǒng)3設(shè)有螺釘31， 與刀柄插放裝置的螺孔14相對(duì)應(yīng)，刀柄插放裝置的設(shè)有刀柄插孔的一面向 上固定到冷卻循環(huán)系統(tǒng)3上。通過(guò)螺釘31和螺孔，可使刀柄插放裝置和冷 卻循環(huán)系統(tǒng)3進(jìn)行安全、緊密的連接，裝配方便、牢固而快捷。
所述的冷卻循環(huán)系統(tǒng)3包括冷卻液進(jìn)液口 32、冷卻液出液口 33，及提 供冷卻液在冷卻液進(jìn)液口 32與冷卻液出液口 33之間循環(huán)流動(dòng)的動(dòng)力裝置， 刀柄插放裝置下表面的冷卻部分別與冷卻液進(jìn)液口 32與冷卻液出液口 33 連通，直接接觸冷卻液。所述的動(dòng)力裝置可以設(shè)置在密封裝置范圍內(nèi)的冷 卻部與冷卻循環(huán)系統(tǒng)3之間形成的用于盛放冷卻液的空腔內(nèi)，將冷卻液從 冷卻液進(jìn)液口 32中抽進(jìn)到冷卻部?jī)?nèi)，并促使冷卻液從冷卻液出液口 33中 排出；也可以設(shè)置在冷卻循環(huán)系統(tǒng)3內(nèi)，與冷卻液進(jìn)液口 32與冷卻液出液 口 33連通，將冷卻液從冷卻液出液口中抽出，并再促使冷卻液從冷卻液進(jìn) 液口中進(jìn)入到刀柄插放裝置的冷卻部中去；只要能讓冷卻液在冷卻循環(huán)系 統(tǒng)與刀柄插放裝置的冷卻部之間循環(huán)即可。
所述的密封裝置可以設(shè)置為密封槽13內(nèi)的密封圈，所述的加工設(shè)備通過(guò)密封圈對(duì)冷卻循環(huán)系統(tǒng)3與刀柄插放裝置之間的冷卻液進(jìn)行密封，防止 冷卻液外泄。
使用上述加工設(shè)備進(jìn)行金剛石涂層加工時(shí)，只需將刀柄插放裝置放入
到冷卻循環(huán)系統(tǒng)上并通過(guò)螺釘31固定，壓緊密封槽內(nèi)的密封圈實(shí)現(xiàn)密封。
安裝好后，即可開(kāi)啟冷卻液的進(jìn)液口和出液口，同時(shí)進(jìn)行精密刀具的金剛 石涂層加工。
由于本發(fā)明所述的刀柄插放裝置及加工設(shè)備的使用方式和手感同現(xiàn) 有技術(shù)中通用的單個(gè)刀具的夾具的使用大致相同，使用者無(wú)需進(jìn)行特殊的 培訓(xùn)，即可得心應(yīng)手的使用，有利于提高涂層的成功率和效率。其冷卻效 果好，加工效率高，使用方便、舒適，造型美觀大方。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō) 明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。例如，所述的餅狀不 僅包括圓餅狀，還包括其他形狀的餅狀，如方形餅狀等。對(duì)于本發(fā)明所屬 技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做 出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種用于精密刀具金剛石涂層的刀柄插放裝置，其特征在于，所述的刀柄插放裝置包括至少兩組用于插放刀柄的刀柄插孔及設(shè)置在刀柄插孔旁的冷卻部。
2、 如權(quán)利要求1所述的刀柄插放裝置，其特征在于，所述的至少兩組 插放刀柄的刀柄插孔的底平面都設(shè)置在一個(gè)水平面上。
3、 如權(quán)利要求1所述的刀柄插放裝置，其特征在于，所述的刀柄插放 裝置呈餅狀，刀柄插孔為設(shè)置在刀柄插放裝置上表面且向下方凹陷的插孔， 冷卻部為設(shè)置在刀柄插放裝置下表面且向上方凹陷的冷卻柵槽，所述的冷 卻柵槽相應(yīng)設(shè)置在刀柄插孔旁以避讓刀柄插孔的位置，且冷卻柵槽頂部的 高度高于刀柄插孔底部的高度。
4、 如權(quán)利要求3所述的刀柄插放裝置，其特征在于，所述的每組刀柄 插孔包括一個(gè)或兩個(gè)以上的刀柄插孔，其中， 一組中，多于兩個(gè)刀柄插孔 的，刀柄插孔呈直線等間距分布，每相鄰的兩組刀柄插孔互相平行；所述 的冷卻柵槽也設(shè)有多個(gè)，分別平行的設(shè)置在相鄰的兩組刀柄插孔之間。
5、 如權(quán)利要求4所述的刀柄插放裝置，其特征在于，所述的冷卻部還 包括設(shè)置在下表面每?jī)蓚€(gè)相鄰的冷卻柵槽之間的、連通相鄰的冷卻柵槽的 冷卻連通槽。
6、 如權(quán)利要求5所述的刀柄插放裝置，其特征在于，所述相鄰的冷卻 柵槽之間的冷卻連通槽為多個(gè)，分別設(shè)置在每組刀柄插孔中相鄰的兩個(gè)刀 柄插孔中間，其槽寬小于相鄰兩個(gè)刀柄插孔之間的壁厚。
7、 如權(quán)利要求1或3或4或5所述的刀柄插放裝置，其特征在于，所 述的刀柄插放裝置包括設(shè)置在上表面的嵌入槽及卡在嵌入槽內(nèi)與嵌入槽活動(dòng)連接的活動(dòng)刀柄卡，所述的刀柄插孔分別設(shè)置在活動(dòng)刀柄卡上。
8、 如權(quán)利要求7所述的刀柄插放裝置，其特征在于，所述的活動(dòng)刀柄 卡和嵌入槽對(duì)應(yīng)的設(shè)有多個(gè)，其個(gè)數(shù)與刀柄插孔的組數(shù)相伺， 一組刀柄插 孔設(shè)置在一個(gè)活動(dòng)刀柄卡上；其中，活動(dòng)刀柄卡及對(duì)應(yīng)的嵌入槽為相互配 合的長(zhǎng)條狀，活動(dòng)塊上的刀柄插孔呈直線等間距分布，且每相鄰的兩個(gè)嵌 入槽之間互相平行。
9、 如權(quán)利要求8所述的刀柄插放裝置，其特征在于，所述的多個(gè)嵌入槽的槽底面為水平共面，所述的活動(dòng)刀柄卡上的刀柄插孔為通孔。
10、 如權(quán)利要求7或8或9所述的刀柄插放裝置，其特征在于，所述 的嵌入槽內(nèi)沿的形狀與活動(dòng)刀柄卡外沿的形狀相匹配，嵌入槽的深度與活 動(dòng)刀柄卡的高度相一致；且嵌入槽在活動(dòng)刀柄卡的邊沿處還設(shè)置有部分位 于活動(dòng)刀柄卡的底部、部分向外露出的取放孔，所述取放孔的深度深于嵌 入槽的深度。
11、 如權(quán)利要求1所述的刀柄插放裝置，其特征在于，所述的刀柄插放裝置采用鉬，鎢，銅或其他耐熱性能良好的不銹鋼制成。
12、 一種使用了如權(quán)利要求l所述的刀柄插放裝置的加工設(shè)備，其特 征在于，包括刀柄插放裝置和與刀柄插放裝置固定連接的冷卻循環(huán)系統(tǒng)， 所述的冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻液進(jìn)液口、冷卻液出液口，及提供冷卻液在 冷卻液進(jìn)液口與冷卻液出液口之間循環(huán)流動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述的刀柄插放 裝置的冷卻部分別與冷卻液進(jìn)液口與冷卻液出液口連通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于精密刀具金剛石涂層的刀柄插放裝置及加工設(shè)備，其中，所述的刀柄插放裝置包括至少兩組用于插放刀柄的刀柄插孔及設(shè)置在刀柄插孔旁的冷卻部。本發(fā)明由于設(shè)計(jì)了具有至少兩組刀柄插放插孔的刀柄插放裝置，使得在使用具有這種刀柄插放裝置的加工設(shè)備進(jìn)行精密刀具金剛石涂層加工時(shí)，可以一次性的對(duì)多個(gè)精密刀具進(jìn)行加工；再通過(guò)冷卻部對(duì)進(jìn)行精密刀具金剛石涂層加工時(shí)微型刀具上所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行冷卻釋放，保證了精密刀具進(jìn)行金剛石涂層加工的溫度條件，提高了生產(chǎn)加工效率，縮短了生產(chǎn)周期，進(jìn)而降低了涂層加工的成本，且方便使用。
文檔編號(hào)C23C16/27GK101550545SQ20091010720
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者屈建國(guó), 羅春峰, 巖 馬 申請(qǐng)人:深圳市金洲精工科技股份有限公司