專利名稱：一種錫渣分離回收裝置的制作方法
一種錫渣分離回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)線上對焊錫機產(chǎn)生的錫渣處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一 種錫渣分離回收裝置。
背景技術(shù)：
在使用波峰焊錫機對線路板的元器件進行焊接的過程中，焊錫機在高溫 作業(yè)過程會使部分接觸到空氣的液態(tài)焊錫氧化，并產(chǎn)生所謂的"錫渣"物質(zhì)， 其中錫渣的主要成分為錫等金屬氧化物以及部分殘留的助焊劑及其氧化物 等，焊錫機錫爐里的錫渣積累會影響到線路板的焊接質(zhì)量，因而在實際生產(chǎn) 過程中需要經(jīng)常對漂浮在熔融液態(tài)焊錫上面的錫渣進行打撈清理，但是此打 撈過程不可能只單純地清理掉錫渣等無用物質(zhì)，其中打撈出的物質(zhì)里經(jīng)常會 夾帶部分仍可利用的純金屬焊錫，如果全部當廢錫渣處理將給實際生產(chǎn)帶來 很大的浪費，于是需要對錫渣處理，分離出夾帶在錫渣里面的純焊錫。傳統(tǒng) 的處理錫渣的方式是先收集起來后交由焊錫廠家進行回爐或采用其他的化學(xué) 反應(yīng)進行提純處理，此方式實際上是要求生產(chǎn)單位將此部分錫渣當廢品賣掉， 直接造成生產(chǎn)浪費。此外，目前出現(xiàn)有'錫渣還原處理機器，，其原理也是對 錫渣進行加熱、熔解再分離的純物理方式，以提取夾帶在里面的金屬焊錫， 再循環(huán)使用到波峰焊機上，但是該種機器價格昂貴、且體積較大，不能直接 在生產(chǎn)線上應(yīng)用，需要將錫渣全部收集起來再統(tǒng)一處理，操作極其麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種錫渣分離回收裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種錫渣分離回收裝置，包括有容納錫渣的錫渣容罐l、安裝于錫渣容罐 l頂部的真空泵系統(tǒng)2、以及安裝于錫渣容罐l底部的電加熱控制系統(tǒng)，其中，錫渣容罐1內(nèi)壁設(shè)置有螺旋狀導(dǎo)料槽12,而錫渣容罐l內(nèi)軸心位置設(shè)置有振動 才奉系統(tǒng)5。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明錫渣分離回收裝置通過真空泵系統(tǒng)進行真空狀 態(tài)處理，釆取振動加螺旋導(dǎo)料槽的方式對物料進行攪拌，從而使得整個加熱 熔融過程效果更好、速度更快，分離處理效率高，且結(jié)構(gòu)筒單、體積小，可 直接應(yīng)用于生產(chǎn)線上進行操作。


圖1為本發(fā)明錫渣分離回收裝置的組合圖示。
具體實施方式

請參閱圖l所示，本發(fā)明一種錫渣分離回收裝置，包括有容納錫渣的錫 渣容罐l、安裝于錫渣容罐1頂部的真空泵系統(tǒng)2、以及安裝于錫渣容罐l 底部的電加熱控制系統(tǒng)。其中，錫渣容罐1為一個鋼制的金屬罐狀容器，錫 渣容罐1的主體頂部設(shè)置有頂蓋10，頂蓋IO通過螺絲與錫渣容罐1的主體 部分連接。頂蓋10部分設(shè)置有進料口 101，該進料口 101帶有鎖定蓋，待分 離的錫渣從進料口 101倒入錫渣容罐1。錫渣容罐1的主體下部設(shè)置有帶閥 門110的出料口 11,錫渣分離后的金屬焊錫與錫灰從出料口 ll排出。錫渣 容罐l的出料口 ll采取旋鈕式開關(guān)控制，由于錫渣分離之后，熔融的焊錫沉 淀在容罐l的底部，所以釋放分離處理后的物料時，先是排出焊錫，然后才 是錫灰。錫渣容罐1內(nèi)壁設(shè)置有螺旋狀導(dǎo)料槽12，導(dǎo)料槽12寬約3cm，設(shè) 置導(dǎo)料槽12使得錫渣在振動過程更均勻，并且錫灰、助焊劑殘留物等質(zhì)量輕 的物質(zhì)在分離過程中容易的轉(zhuǎn)移到容罐1上層。錫渣容罐1內(nèi)軸心位置設(shè)置 有振動棒系統(tǒng)5，在錫渣分離過程中進行振動，以對錫渣進行攪拌。振動棒 與容罐內(nèi)壁的螺旋式導(dǎo)料槽12相配合，進行振動拌料，從而容罐1底部的錫 渣有'被壘實，的效果，使得錫渣相互接觸更好，底部錫渣受熱并通過導(dǎo)料槽 12往上運動，同時質(zhì)量較輕的氧化物會由于振動上移到頂部并一直停留上 面，因而錫渣加熱溶解效果好。
真空泵系統(tǒng)2通過一管道連接安裝在錫渣容罐1的頂部，在錫渣處理分離過程中將容罐l內(nèi)的氧氣進行排除，以避免加熱過程中對焊錫的進一步氧 化，確保分離的效果。
電加熱控制系統(tǒng)包括有加熱管3以及溫度調(diào)節(jié)器4，所述加熱管3安裝 在錫渣容罐l的底部，主要為電發(fā)熱管；而溫度調(diào)節(jié)器4外置，主要起調(diào)節(jié) 控制錫渣罐加熱的溫度。
應(yīng)用時，將錫渣從錫渣容罐1頂部的進料口 101倒入錫渣容罐1，鎖好 進料口101的鎖頂蓋；啟動真空泵系統(tǒng)2，對錫渣容罐l進行排氣，同時啟 動電加熱控制系統(tǒng)以及振動棒系統(tǒng)5,對容罐1內(nèi)的錫渣進行熔融處理；當 加熱溫度恒定一段時間(約10-20分鐘，視實際處理的錫渣量而定)后，分 離處理完成；打開容罐l出料口 ll的閥門110，先排出分離后的焊錫，最后 排出錫灰。
本創(chuàng)作錫渣分離回收裝置采取真空狀態(tài)過程處理，避免加熱分離過程中 焊錫重復(fù)被氧化，使分離效率降低的問題；同時采取振動加螺旋導(dǎo)料槽12的 方式對物料進行攪拌，更符合錫渣的加熱處理，部分顆粒較大的錫渣在震動 壘實過程受熱能更快速熔解，因而使整個加熱熔融過程效果更好、速度更快。 此外，整個錫渣分離回收裝置體積小、結(jié)構(gòu)簡單，可以直接放置在生產(chǎn)線上， 對于波峰焊錫爐打撈出來的錫渣可以進行快速處理，將分離后的焊錫可以重 新投回錫爐使用，以更符合實際生產(chǎn)的需求。
以上所描述的最佳實施例僅是對本發(fā)明進行闡述和說明，但并不局限于 所公開的任何具體形式，進行許多修改和變化是可能的。
權(quán)利要求
1.一種錫渣分離回收裝置，包括有容納錫渣的錫渣容罐(1)、安裝于錫渣容罐(1)頂部的真空泵系統(tǒng)(2)、以及安裝于錫渣容罐(1)底部的電加熱控制系統(tǒng)，其特征在于錫渣容罐(1)內(nèi)壁設(shè)置有螺旋狀導(dǎo)料槽(5)，而錫渣容罐(1)內(nèi)軸心位置設(shè)置有振動棒系統(tǒng)(5)。
2. 如權(quán)利要求l所述的錫渣分離回收裝置，其特征在于所述錫渣容罐(1)為鋼制的金屬罐狀容器，錫渣容罐(1)的主體頂部設(shè)置有頂蓋(10)，頂蓋(10)通過螺絲與錫渣容罐(1)的主體部分連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的錫渣分離回收裝置，其特征在于所述頂蓋(IO)部分設(shè)置有進料口 (101)，該進料口 (101)帶有鎖定蓋，待分離的錫渣從進料口 (101)進入錫渣容罐(1)。
4. 如權(quán)利要求3所述的錫渣分離回收裝置，其特征在于所述錫渣容罐(1 )的主體下部設(shè)置有帶閥門(110)的出料口 (11)，錫渣分離后的金屬焊錫與錫灰從出料口 ( 11)排出。
5. 如權(quán)利要求4所述的錫渣分離回收裝置，其特征在于所述錫渣容罐(1)的出料口 (11)采取旋鈕式開關(guān)控制。
6. 如權(quán)利要求5所述的錫渣分離回收裝置，其特征在于所述真空泵系統(tǒng)通過一管道連接安裝在錫渣容罐(1)的頂部，用于排除容罐內(nèi)的氧氣。
7. 如權(quán)利要求6所述的錫渣分離回收裝置，其特征在于所述電加熱控制系統(tǒng)包括有加熱管(3)以及溫度調(diào)節(jié)器(4),所述加熱管(3)安裝在錫渣容罐(1)的底部，主要為電發(fā)熱管；而溫度調(diào)節(jié)器(4)外置，主要用于調(diào)節(jié)控制錫渣容罐加熱的溫度。
全文摘要
本發(fā)明公開一種錫渣分離回收裝置，包括有容納錫渣的錫渣容罐、安裝于錫渣容罐頂部的真空泵系統(tǒng)、以及安裝于錫渣容罐底部的電加熱控制系統(tǒng)，其中，錫渣容罐內(nèi)壁設(shè)置有螺旋狀導(dǎo)料槽，而錫渣容罐內(nèi)軸心位置設(shè)置有振動棒系統(tǒng)。本發(fā)明錫渣分離回收裝置通過真空泵系統(tǒng)進行真空狀態(tài)處理，采取振動加螺旋導(dǎo)料槽的方式對物料進行攪拌，從而使得整個加熱熔融過程效果更好、速度更快，分離處理效率高，且結(jié)構(gòu)簡單、體積小，可直接應(yīng)用于生產(chǎn)線上進行操作。
文檔編號C22B25/06GK101603131SQ200910108299
公開日2009年12月16日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者甄幸文 申請人:深圳創(chuàng)維－Rgb電子有限公司