專利名稱：：從堿性廢水中回收金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種從堿性廢水中回收金的方法，適于黃金冶煉企業(yè)應(yīng)用。二.
背景技術(shù)：
：黃金冶煉企業(yè)一般采用高溫高壓無(wú)氰解析工藝對(duì)礦區(qū)生產(chǎn)的載金炭進(jìn)行解析，其電解液尾液被定期排放進(jìn)入環(huán)保池，環(huán)保處理難度大。經(jīng)分析電解液尾液呈堿性，仍含有812mg/L的余金，因此如何從電解液尾液即堿性廢水中回收余金呢？為解決上述問(wèn)題，中國(guó)專利CN86101940公開(kāi)了一種"吸附、浮選回收金的方法"，該方法是用煤焦炭作為吸附劑，從含金的廢渣或廢液里進(jìn)行吸附，使其先形成載金炭，再通過(guò)浮選法加入柴油和2號(hào)油將載金炭浮入浮選的泡沫產(chǎn)品中，使其與浮選精礦混合在一起，最后進(jìn)行冶煉，從而回收余金，還有在含金多金屬分離浮選中采用氰化物為抑制劑的溶解將礦漿中余金回收，該方法能回收金，但存在流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜、處理設(shè)備投資大、藥劑費(fèi)用高等不足；中國(guó)專利CN101120107還公開(kāi)了一種"從含金溶液中回收金的方法"，該方法是用活性炭從含金氯化物溶液中回收金，即讓含金溶液和活性炭彼此接觸，再將吸附在活性炭表面上的金顆粒用物理分離方法以含金屬金的金精礦的形式與活性炭分離，該方法屬炭吸附法回收金，能回收金，但存在炭吸附時(shí)間長(zhǎng)、成本高、吸附后還需用解吸工藝進(jìn)一步回收金等不足。因此，尋求一種從堿性廢水中回收金的方法，使得處理成本低、操作簡(jiǎn)單、環(huán)境效益好就顯得十分必要。三.
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種從堿性廢水中回收金的方法，即克服了活性炭回收金處理周期長(zhǎng)的缺點(diǎn)，提供了一種利用還原劑從堿性介質(zhì)中回收金的方法。為完成此任務(wù)，本發(fā)明采用如下方式進(jìn)行本發(fā)明的從堿性廢水中回收金的方法，是利用還原劑亞硫酸鈉和壓縮空氣從堿性廢水中直接回收金，該方法包括以下順序工藝步驟和條件(a)還原，先向槽內(nèi)倒入堿性廢水，再向槽內(nèi)通入壓縮空氣進(jìn)行充氣攪拌，攪拌1520分鐘，然后加入26%的還原劑亞硫酸鈉，升溫至759(TC進(jìn)行還原反應(yīng)，還原反應(yīng)時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)；(b)沉降，將還原反應(yīng)完成后的液固混合體排至沉降池進(jìn)行沉降，分成上清液和底部顆粒金；(c)過(guò)濾，將上清液抽入過(guò)濾槽進(jìn)行濾布過(guò)濾，過(guò)濾出濾液和沉渣，濾液排入環(huán)保池處理達(dá)標(biāo)后排放；(d)熔煉，將沉降的底部顆粒金和過(guò)濾的沉渣進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出金泥。本發(fā)明的含鋅氰化貧液三步沉淀處理工藝進(jìn)一步包括加入34%的還原劑亞硫酸鈉進(jìn)行還原。3本發(fā)明還原劑選定亞硫酸鈉是因?yàn)閬喠蛩徕c對(duì)堿性廢水中含金溶液進(jìn)行還原，反應(yīng)速度快、在堿性廢水中易分解，其產(chǎn)物具有較強(qiáng)還原性，同時(shí)采用壓縮空氣進(jìn)行攪拌，能夠快速、高效地對(duì)堿性介質(zhì)中的金進(jìn)行還原、回收。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1.操作簡(jiǎn)單、使用安全、環(huán)保。2.還原劑亞硫酸鈉是市場(chǎng)易購(gòu)的國(guó)產(chǎn)化藥劑且價(jià)格低廉。3.余金回收率高，可使外排尾液含金量降至約2mg/L。4.適用范圍廣，適于堆浸型金礦的高濃度氰化貴液、載金炭解析工藝的解析貴液、電解尾液等余金的回收。四.發(fā)明的具體方法由以下附圖給出。圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的一種從堿性廢水中回收金的方法工藝流程圖。附圖中各標(biāo)識(shí)表示1.壓縮空氣2.堿性廢水3.還原劑亞硫酸鈉4.顆粒金5.金泥6.沉渣7.濾液以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。五.具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種從堿性廢水中回收金的方法，是利用還原劑3亞硫酸鈉和壓縮空氣1從堿性廢水中直接回收金，該方法包括以下順序工藝步驟和條件(a)還原，先向槽內(nèi)倒入堿性廢水2，再向槽內(nèi)通入壓縮空氣l進(jìn)行充氣攪拌，攪拌1520分鐘，然后加入26%的還原劑3亞硫酸鈉，升溫至759(TC進(jìn)行還原反應(yīng)，還原反應(yīng)時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)；(b)沉降，將還原反應(yīng)完成后的液固混合體排至沉降池進(jìn)行沉降，分成上清液和底部顆粒金；(c)過(guò)濾，將上清液抽入過(guò)濾槽進(jìn)行濾布過(guò)濾，過(guò)濾出濾液7和沉渣6，濾液7排入環(huán)保池處理達(dá)標(biāo)后排放；(d)熔煉，將沉降的底部顆粒金和過(guò)濾的沉渣6進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出金泥5。所述還原工藝步驟的充氣攪拌強(qiáng)度為2528L/min.m3。所述過(guò)濾工藝步驟的濾布孔徑為100200目。該方法進(jìn)一步包括加入34%的還原劑3亞硫酸鈉進(jìn)行還原。本發(fā)明所述％是指重量百分比，L/min.m3是指每立方米每分鐘的體積。實(shí)施例一、二為本發(fā)明上述方法，僅僅是藥劑加入量和反應(yīng)溫度有所差別，堿性廢水中余金的還原率可以達(dá)到97%以上。對(duì)比例一為專利CN101120107公開(kāi)的從含金溶液中回收金的方法，該方法使用活性炭從含金溶液中回收金，活性炭的用量為常規(guī)用量，反應(yīng)溫度為常溫，未做具體要求，金的回收率小于85%。對(duì)比例二為專利CN86101940公開(kāi)的吸附、浮選回收金的方法，該方法使用炭吸附及浮選藥劑柴油和2號(hào)油從含金溶液中回收金，反應(yīng)溫度為常溫，金的回收率小于90%。本發(fā)明兩個(gè)實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)兩個(gè)對(duì)比例的條件效果比較一覽表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求一種從堿性廢水中回收金的方法，是利用還原劑〔3〕亞硫酸鈉和壓縮空氣〔1〕從堿性廢水中直接回收金，該方法包括以下順序工藝步驟和條件(a)還原，先向槽內(nèi)倒入堿性廢水〔2〕，再向槽內(nèi)通入壓縮空氣〔1〕進(jìn)行充氣攪拌，攪拌15～20分鐘，然后加入2～6％的還原劑〔3〕亞硫酸鈉，升溫至75～90℃進(jìn)行還原反應(yīng)，還原反應(yīng)時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)；(b)沉降，將還原反應(yīng)完成后的液固混合體排至沉降池進(jìn)行沉降，分成上清液和底部顆粒金；(c)過(guò)濾，將上清液抽入過(guò)濾槽進(jìn)行濾布過(guò)濾，過(guò)濾出濾液〔7〕和沉渣〔6〕，濾液〔7〕排入環(huán)保池處理達(dá)標(biāo)后排放；(d)熔煉，將沉降的底部顆粒金和過(guò)濾的沉渣〔6〕進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出粗金泥〔5〕。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從堿性廢水中回收金的方法，其特征是所述還原工藝步驟的充氣攪拌強(qiáng)度為2528L/min.m3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從堿性廢水中回收金的方法，其特征是所述過(guò)濾工藝步驟的濾布孔徑為100200目。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的從堿性廢水中回收金的方法，該方法進(jìn)一步包括加入34%的還原劑〔3〕亞硫酸鈉進(jìn)行還原。全文摘要本發(fā)明涉及一種從堿性廢水中回收金的方法，是利用還原劑亞硫酸鈉和壓縮空氣從堿性廢水中直接回收金，該方法包括以下順序工藝步驟和條件還原，先向槽內(nèi)倒入堿性廢水，再向槽內(nèi)通入壓縮空氣進(jìn)行充氣攪拌，然后加入2～6％的還原劑亞硫酸鈉，升溫至75～90℃進(jìn)行還原反應(yīng)；沉降，將還原反應(yīng)完成后的液固混合體排至沉降池進(jìn)行沉降，分成上清液和底部顆粒金；過(guò)濾，將上清液抽入過(guò)濾槽進(jìn)行濾布過(guò)濾，過(guò)濾出濾液和沉渣，濾液排入環(huán)保池處理達(dá)標(biāo)后排放；熔煉，將沉降的底部顆粒金和過(guò)濾的沉渣進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出金泥。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、使用安全、環(huán)保、金回收率高、適用范圍廣等特點(diǎn)，適于黃金冶煉企業(yè)應(yīng)用。文檔編號(hào)C22B11/00GK101736159SQ20091011248公開(kāi)日2010年6月16日申請(qǐng)日期2009年9月2日優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日發(fā)明者劉亞建,吳衛(wèi)煌,孫根榮,林鋒先,陳期生申請(qǐng)人:紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司