專利名稱：新型自動噴油型珩磨桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種珩磨裝置，特別涉及一種自動噴油型珩磨桿。
背景技術(shù)：
珩磨是用鑲嵌在珩磨頭上的珩磨條對精加工表面進(jìn)行精整加工的一種工
藝，主要加工直徑為5 500毫米甚至更大的各種圓柱孔，孔深與孔徑之比可達(dá) IO或更大。在珩磨的過程中，為了有利于珩磨，通常需要對珩磨的部位噴絎磨 油，用于對珩磨部位進(jìn)行潤滑。珩磨油還可以帶走大量的切削熱，避免切削瘤 的產(chǎn)生，同時珩磨油有利于排屑，有效防止油石堵塞現(xiàn)象，使珩磨油石磨粒始 終保持鋒利狀態(tài)，提髙了表面粗糙度和生產(chǎn)效率。
現(xiàn)有技術(shù)中，常常采用外設(shè)的噴嘴在工件的管口噴射珩磨油，但是如果當(dāng) 工件較長時，珩磨油很難被噴射至加工的部位，并且在管口噴油，珩磨油的利 用效率低，加工部位的珩磨油不均勻，影響了絎磨的效果和效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供能夠在珩磨的同時對珩 磨的部位進(jìn)行均勻噴油的絎磨桿。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的方案是 一種新型自動噴油型珩磨桿， 它包括外管、位于所述的外管內(nèi)部的推桿，所述的推桿的前端部與珩磨頭相連 接，所述的珩磨桿上還設(shè)有珩磨油入口、珩磨油出口，所述的推桿的外壁與所 述的外管的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成通油管道，所述的通油管道的兩端口分別與所 述的珩磨油入口和珩磨油出口相連通；珩磨油從所述的珩磨油入口處進(jìn)入所述 的通油管道后，再從所述的珩磨油出口處噴出。
優(yōu)選的，所述的珩磨桿的后端部設(shè)置有第一連接頭。
優(yōu)選的，所述的珩磨油入口設(shè)置在所述的第一連接頭上。
優(yōu)選的，所述的珩磨桿的前端部設(shè)置有用于連接所述的珩磨頭的第二連接頭。
優(yōu)選的，所述的珩磨油出口設(shè)置在所述的第二連接頭上。 優(yōu)選的，所述的珩磨油出口設(shè)置成可向前方噴油的結(jié)構(gòu)。 優(yōu)選的，所述的珩磨油出口的口部設(shè)置成向前方傾斜。優(yōu)選的，所述的推桿由一電機(jī)驅(qū)動。
由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點在于珩磨桿上設(shè)置珩磨油入 口和珩磨油出口，珩磨油出口設(shè)置在珩磨頭附近，在珩磨時，珩磨油均勻的噴 在砂條上沖走磨屑，并能對珩磨部位進(jìn)行快速冷卻，帶走大量的切削熱，避免 切削瘤的產(chǎn)生劃傷工件表面，提髙工件表面質(zhì)量和珩磨效率。


附圖1為本發(fā)明的剖視其中1、珩磨頭；2、珩磨桿；3、外管；4、推桿；5、珩磨油入口； 6、 珩磨油出口； 7、通油管道；10、第一連接頭；11、第二連接頭。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
如附圖1所示， 一種新型自動噴油型珩磨桿，該珩磨桿用于珩磨大型的管 件內(nèi)壁。它包括珩磨頭1、驅(qū)動珩磨頭1移動的珩磨桿2,珩磨頭l能在珩磨桿 2的作用下前進(jìn)和后退。珩磨桿2包括外管3、位于外管3內(nèi)部的推桿4，推桿 4的前端部通過第二連接頭ll與珩磨頭l連接、后端部通過第一連接頭IO與電 機(jī)連接，推桿4能在電機(jī)的驅(qū)動下向前移動，從而推動珩磨頭1伸出進(jìn)行珩磨。
外管3的管壁上分別開設(shè)有珩磨油入口 5、珩磨油出口 6,珩磨油出口 6設(shè) 置在第二連接頭11上，珩磨油入口 6設(shè)置于第一連接頭10上。珩磨油入口 6 與油泵連接，推桿4的外壁與外管3的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成通油管道7，絎磨油 在油泵的作用下從珩磨油入口 5進(jìn)入通油管道7后從珩磨油出口 6噴出，珩磨 油出口 6設(shè)置成向前方傾斜的結(jié)構(gòu)，使得珩磨的部位能夠得到充分均勻的潤滑， 并能快速帶走大量的切削熱，避免切削瘤的產(chǎn)生劃傷工件表面，提高工件表面 質(zhì)量和珩磨效率。
權(quán)利要求
1、一種新型自動噴油型珩磨桿，它包括外管(3)、位于所述的外管(3)內(nèi)部的推桿(4)，所述的推桿(4)的前端部與珩磨頭(1)相連接，其特征在于所述的珩磨桿(2)上還設(shè)有珩磨油入口(5)、珩磨油出口(6)，所述的推桿(4)的外壁與所述的外管(3)的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成通油管道(7)，所述的通油管道(7)的兩端口分別與所述的珩磨油入口(5)和珩磨油出口(6)相連通；珩磨油從所述的珩磨油入口(5)處進(jìn)入所述的通油管道(7)后，再從所述的珩磨油出口(6)處噴出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動噴油型珩磨桿，其特征在于所述的珩 磨桿(2)的后端部設(shè)置有第一連接頭(10)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型自動噴油型珩磨桿，其特征在于所述的珩 磨油入口 (5)設(shè)置在所述的第一連接頭(10)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動噴油型珩磨桿， 磨桿(2)的前端部設(shè)置有用于連接所述的絎磨頭(1)
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型自動噴油型珩磨桿， 磨油出口 (6)設(shè)置在所述的第二連接頭(11)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動噴油型珩磨桿，其特征在于所述的絎 磨油出口 (6)設(shè)置成可向前方噴油的結(jié)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型自動噴油型珩磨桿，其特征在于所述的珩 磨油出口 (6)的口部設(shè)置成向前方傾斜。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動噴油型珩磨桿，其特征在于所述的推 桿(4)由一電機(jī)驅(qū)動。其特征在于所述的珩的第二連接頭(11)。其特征在于所述的珩
全文摘要
本發(fā)明采用的方案是一種新型自動噴油型珩磨桿，它包括外管、位于外管內(nèi)部的推桿，推桿的前端部與珩磨頭相連接，珩磨桿上還設(shè)有珩磨油入口、珩磨油出口，推桿的外壁與外管的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成通油管道，通油管道的兩端口分別與珩磨油入口和珩磨油出口相連通；珩磨油從珩磨油入口處進(jìn)入通油管道后，再從珩磨油出口處噴出。本發(fā)明的優(yōu)點在于珩磨桿上設(shè)置珩磨油入口和珩磨油出口，珩磨油出口設(shè)置在珩磨頭附近，在珩磨時，珩磨油均勻的噴在砂條上沖走磨屑，并能對珩磨部位進(jìn)行快速冷卻，帶走大量的切削熱，避免切削瘤的產(chǎn)生劃傷工件表面，提高工件表面質(zhì)量和珩磨效率。
文檔編號B24B55/02GK101549475SQ20091011524
公開日2009年10月7日 申請日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者忠 劉 申請人:蘇州信能精密機(jī)械有限公司