專利名稱：一種機械零件內(nèi)外圓表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶瓷技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械零件內(nèi)外圓表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶瓷技術(shù)，屬 于機械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)液壓缸內(nèi)外圓表面采用電鍍硬鉻，由于鍍鉻層與機械零件母材之間電 位差的存在，會形成電解，這個電位差是一種催化劑，它在機械零件表面上形 成銹蝕，特別在有第二催化劑，如鹽性海水存在的時候，就會更加嚴重，因 此，它的壽命與液壓缸其他零部件的壽命相比就顯得相當短；另一個缺點，就 是液壓缸硬鉻鍍層對劃傷或其他機械損壞很敏感，這個缺點也會導(dǎo)致液壓缸壽 命大大縮短；還有一個致命缺點，機械零件硬鉻鍍層與被電鍍基材結(jié)合強度低， 硬鉻鍍層是物理化學(xué)變化金屬離子平穩(wěn)沉積在基材金屬表面上，在高強度的摩 擦情況下極易起皮脫落，造成液壓缸過早報廢。再者，傳統(tǒng)鍍鉻工藝對生態(tài)環(huán) 境影響嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種機械零件內(nèi)外圓表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶 瓷技術(shù)，從而解決了產(chǎn)品壽命短、影響生態(tài)環(huán)境的缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案本實用新型所述液壓缸機械 零件內(nèi)外園表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶瓷技術(shù)，我們依據(jù)粉末冶金中擠壓成 型噴涂原理，具體工藝涂鍍步驟如下
a) 、車床粗加工工件被涂鍍表面，加工粗糙度為25;
b) 、工件被將涂鍍表面噴丸處理，不得有任何污染；
c) 、首先將金屬陶瓷固體微粉與有機粘合劑均勻混煉，制成糊狀金屬陶瓷;
d) 、用注射涂料機將糊狀金屬陶瓷均勻地按0. 2 — 0. 3MM的厚度注涂在工件表面上；
e) 、然后用650° C中頻感應(yīng)重熔方法，使之致密成型，同時也將成型坯中 有機粘結(jié)劑脫除；
f) 、再經(jīng)過金剛石砂輪磨削至公差上限，粗糙度為0.8;
g) 、在拋光機上拋光加工至公差要求，且粗糙度為0.4，最終完成液壓缸金 屬陶瓷涂層的生產(chǎn)。
所述的糊狀金屬陶瓷中各成分的重量配比為白及膠10%;金屬陶瓷固體
微粉85%; 鎳包鋁80Ni20 A1.H2 0 5%。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點
本發(fā)明表面硬度高，耐腐蝕，鍍層耐磨，從而提高液壓缸的使用壽命。因 為采用涂鍍金屬陶瓷的液壓缸，其涂層材料與基體母材結(jié)合是冶金結(jié)合分子之 間相互滲透，金屬組織產(chǎn)生相變，結(jié)合強度極高，是傳統(tǒng)電鍍鍍鉻層結(jié)合強度
的十倍以上。表面硬度達HRC58 62，由于涂料與基體母材之間產(chǎn)生相變是冶金 結(jié)合，結(jié)合強度》70Mpa，重錘重砸之下不起皮.不易機械破壞拉傷表面，很適 合在工礦條件較差的環(huán)境中使用，尤其是在海上重工、國防工業(yè)、工程機械、 挖掘機行業(yè)、冶金行業(yè)、礦山行業(yè)都將起到非常重要的作用。
液壓缸活塞桿涂鍍陶瓷的液壓缸，在要求極高的水工船閘和挖泥船上的應(yīng) 用得到高速發(fā)展。
采用液壓缸活塞桿表面新技術(shù)的液壓缸的設(shè)備，是市場所希望得到最安全 最可靠的液壓缸設(shè)備，如移動橋的驅(qū)動，水壩閘的驅(qū)動，重工業(yè)(冶金)當中 驅(qū)動，這些行業(yè)中的液壓缸如果發(fā)生故障，就會發(fā)生相當嚴重后果。
涂鍍金屬陶瓷或陶瓷的涂層液壓缸的制造工藝過程中，不產(chǎn)生對人類有害 有毒的物質(zhì)，不污染空氣，不污染環(huán)境。
具體實施例方式
一種機械零件內(nèi)外圓表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶瓷技術(shù)，其步驟如下a) 、車床粗加工工件被涂鍍表面，加工粗糙度為25;
b) 、工件被將涂鍍表面噴丸處理，不得有任何污染；
C)、首先將金屬陶瓷固體微粉與有機粘合劑均勻混煉，制成糊狀金屬陶瓷;
d) 、用注射涂料機將糊狀金屬陶瓷均勻地按0. 2—0. 3MM的厚度注涂在工件 表面上；
e) 、然后用650° C中頻感應(yīng)重熔方法，使之致密成型，同時也將成型坯中 有機粘結(jié)劑脫除；
f) 、再經(jīng)過金剛石砂輪磨削至公差上限，粗糙度為0.8;
g) 、在拋光機上拋光加工至公差要求，且粗糙度為0.4，最終完成液壓缸金 屬陶瓷涂層的生產(chǎn)。
所述的糊狀金屬陶瓷中各成分的重量配比為白及膠10%;金屬陶瓷固體 微粉85%; 鎳包鋁80M20 Al. H2 0 5%。
權(quán)利要求
1、一種機械零件內(nèi)外圓表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶瓷技術(shù)，其特征在于其步驟如下a)、車床粗加工工件被涂鍍表面，加工粗糙度為25；b)、工件被將涂鍍表面噴丸處理，不得有任何污染；c)、首先將金屬陶瓷固體微粉與有機粘合劑均勻混煉，制成糊狀金屬陶瓷；d)、用注射涂料機將糊狀金屬陶瓷均勻地按0.2-0.3MM的厚度注涂在工件表面上；e)、然后用650℃中頻感應(yīng)重熔方法，使之致密成型，同時也將成型坯中有機粘結(jié)劑脫除；f)、再經(jīng)過金剛石砂輪磨削至公差上限，粗糙度為0.8；g)、在拋光機上拋光加工至公差要求，且粗糙度為0.4，最終完成液壓缸金屬陶瓷涂層的生產(chǎn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械零件內(nèi)外圓表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶瓷 技術(shù)，其特征在于所述的糊狀金屬陶瓷中各成分的重量配比為白及膠10%; 金屬陶瓷固體微粉85%; 鎳包鋁80Ni20 ALH2 0 5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機械零件內(nèi)外圓表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶瓷技術(shù)，屬于機械加工領(lǐng)域。我們依據(jù)粉末冶金中擠壓成型噴涂原理，首先將金屬陶瓷固體微粉與有機粘合劑均勻混煉，制成糊狀，用注射涂料機將糊狀金屬陶瓷均勻地按一定厚度注涂在工作表面上，然后用感應(yīng)重熔方法，使之致密成型，同時也將成型坯中有機粘結(jié)劑脫除，再經(jīng)過金剛石砂輪磨削，拋光機械加工，最終完成液壓缸金屬陶瓷涂層的生產(chǎn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點本發(fā)明表面硬度高，耐腐蝕，鍍層耐磨，從而提高液壓缸的使用壽命。涂鍍金屬陶瓷或陶瓷的涂層液壓缸的制造工藝過程中，不產(chǎn)生對人類有害有毒的物質(zhì)，不污染空氣，不污染環(huán)境。
文檔編號B22F7/02GK101564768SQ200910115448
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者謝林修 申請人:江西華伍重工有限責任公司