專利名稱：?jiǎn)瘟⒅_式齒輪模壓淬火機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種淬火設(shè)備，特別是一種單立柱開式齒輪模壓淬火機(jī)床。
背景技術(shù)：
熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強(qiáng)度、噪聲和壽命，即使在滲碳熱處理后加上 磨齒工序，變形仍然要降低齒輪的精度等級(jí)。影響滲碳熱處理變形的因素較多，主要有1、齒 輪材料冶金因素對(duì)變形的影響，鋼的淬透性越高變形越大；2、預(yù)備熱處理對(duì)齒輪變形的影 響，正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會(huì)使內(nèi)孔變形增大；3、滲碳工藝對(duì)變形 的影響，溫度的均勻性、碳層的均勻性、滲碳溫度越高，滲碳層越厚變形影響越大；4、淬火對(duì) 變形的影響，淬火是影響齒輪變形最重要的因素，利用淬火壓床淬火的盤狀齒輪，依據(jù)齒輪 的變形情況，調(diào)整淬火壓床參數(shù)，調(diào)整內(nèi)、外壓模及上模的壓力，調(diào)整脈動(dòng)振幅與頻率，調(diào)整 冷卻介質(zhì)溫度的均勻性，控制油的冷卻能力、流動(dòng)方式和烈度，及各段噴油量的大小即淬火 過程的冷卻行為，對(duì)控制變形是至關(guān)重要的。 而目前齒輪淬火主要是采用人工油浴淬火方式，這樣一方面很難滿足上述淬火要 求，尤其是對(duì)質(zhì)量影響最大的淬火變形難以控制在需要的范圍內(nèi)，另一方面也使淬火工件 的離散性大、品質(zhì)的優(yōu)劣差異大、勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種能夠控制和減小盤形齒輪淬火過程的變形，且離散性小、品 質(zhì)一致、工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小的單柱開式齒輪模壓淬火機(jī)床。 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案是單立柱開式齒輪模壓淬火機(jī)床，包 括油池、安裝在油池中的單立柱開式床身、安裝在單立柱開式床身上的工作臺(tái)，其特征在于 在工作臺(tái)的下部的下模具油缸通過連接座與工作臺(tái)相連，可上下移動(dòng)的主軸安裝在工作臺(tái) 上，主軸的上端與下模具的模芯相連，主軸的下端通過連接套與下模具油缸的活塞桿相連； 在單立柱開式床身的上部安裝有滑塊油缸，在單立開式床身的立柱上固定有導(dǎo)軌，滑塊安 裝在導(dǎo)軌上，滑塊油缸中的活塞桿與滑塊的上部相連，在滑塊的下部安裝有淬火油罩和安 裝在淬火油罩內(nèi)的上模具和脈沖裝置，在進(jìn)油管與連接座的內(nèi)腔相連通，在油池上開有回 油口。 上述脈沖裝置是由環(huán)狀脈動(dòng)盤和脈動(dòng)組件組成，環(huán)狀脈動(dòng)盤通過脈動(dòng)組件與滑塊 下部相連。 上述脈動(dòng)元件為氣動(dòng)活塞式往復(fù)激振缸。 上述淬火油罩為可伸縮結(jié)構(gòu)。 在上述工作臺(tái)上的主軸旁，均布有通油孔。 本發(fā)明技術(shù)方案的特點(diǎn)為1、機(jī)床采用了單立柱開式機(jī)身結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)最顯著 的優(yōu)點(diǎn)是可以三面接觸工作區(qū)，拆卸模具和放、取工件均很方便；2、下拉式加載的結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)，特別適合于由人工將帶有花鍵內(nèi)孔的齒輪放入模具和從模具上取出。通過上模具和下
3模具油缸，對(duì)放置在工作臺(tái)上的被淬火工件進(jìn)行模具加載，同時(shí)通過安裝在滑塊底面的脈 沖裝置，對(duì)工件的端面按需要實(shí)施脈沖加壓，這樣就可有效減少工件淬火過程中的變形和 應(yīng)力釋放；該脈動(dòng)裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，工作可靠的優(yōu)點(diǎn)。3、本機(jī)床可實(shí)現(xiàn)對(duì)淬火過 程的可控。淬火時(shí)將工件放置在工作臺(tái)上的模具中后，本機(jī)床就能夠按預(yù)定程序滿足齒輪 淬火過程的復(fù)雜要求，包括壓力下的上下模具保持、輪緣的壓力脈動(dòng)、冷卻油液的溫度控制 與罩內(nèi)流動(dòng)方向、淬火過程的壓力、冷卻速度配合等工藝曲線的實(shí)現(xiàn)等。4、由于本機(jī)床放置 在油池內(nèi)，可有效避免飛濺油液對(duì)周圍環(huán)境的污染。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明附圖1的I局部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l所示，其中l(wèi)-滑塊油缸、2-單立柱開式床身、3-滑塊油缸活塞桿、4-導(dǎo)軌、 5_滑塊、6_脈動(dòng)組件、7-淬火油罩、8-被淬火工件、9-下模具外套、10-工作臺(tái)、11-油孔、 12-主軸、13-連接座、14-油池、15-回油口 、 16-下模具油缸、17-連接套18-導(dǎo)向套19-進(jìn) 油管、20-模具座、21-配油盤、22-模芯、23-脈動(dòng)盤。 在油池14中安裝有單立柱開式床身l，床身上安裝有工作臺(tái)IO，工作臺(tái)上安裝有 模具座20，模具座上安裝有配油盤和下模具，下模具由下模具外套9和模芯22組成。下模 具油缸16通過連接座13與工作臺(tái)下部相連。主軸12安裝在工作臺(tái)上，主軸的上端與下模 具的模芯22相連，主軸的下端通過連接套17與下模具油缸的活塞桿相連，工作臺(tái)上的主軸 旁均布有油孔11 ;在單立柱開式床身的上部安裝有滑塊油缸l，在開式床身的立柱上固定 有導(dǎo)軌4，滑塊安裝在導(dǎo)軌上，滑塊油缸中的活塞桿3與滑塊的上部相連，在滑塊的下部安 裝有上模具、淬火油罩和脈沖裝置，進(jìn)油管19與連接座的內(nèi)腔相連通，在油池上開有回油 □ 15。 工作時(shí)，首先將被淬火工件放置在工作臺(tái)上的模具座上，在被淬火工件的內(nèi)空中 裝入下模具，并將下模具中的模芯與主軸的上端相連，啟動(dòng)機(jī)床，下模具油缸通過連接套拉 動(dòng)主軸下移，帶動(dòng)模芯下移至預(yù)定位置，將下模具中的下模具外套部分脹大，用以保持被淬 火工件的內(nèi)孔尺寸；同時(shí)滑塊油缸被啟動(dòng)下行，帶動(dòng)油罩、上模具、脈動(dòng)單元下行，直到上模 具與下模具密合，油罩的下沿與模具座密封，脈動(dòng)壓盤與齒緣接觸，滑塊油缸用預(yù)定的壓力 和給定的時(shí)序壓在下模具上，冷卻油通過進(jìn)油管_連接座_工作臺(tái)上的油孔_模具座_配 油盤，進(jìn)入被淬火工件內(nèi)孔和淬火油罩內(nèi)，借助于油液的壓力能轉(zhuǎn)化，分布到被淬工件的內(nèi) 外表面。激振氣流接通，脈動(dòng)單元即氣動(dòng)活塞式往復(fù)激振缸按調(diào)定的振幅、頻率和振動(dòng)時(shí)序 工作，油流按分配的比例流經(jīng)被淬工件的內(nèi)外表面，充滿油罩后，溢出的油液流回油池，直 到淬火程序執(zhí)行完畢。淬火完成后，下拉油缸和滑塊油缸換向，下模具收縮，上模具及油罩 返回，從下模具上取出被淬火工件， 一個(gè)淬火循環(huán)結(jié)束。
權(quán)利要求
單立柱開式齒輪模壓淬火機(jī)床，包括油池、安裝在油池中的單立柱開式床身、安裝在單立柱開式床身上的工作臺(tái)，其特征在于在工作臺(tái)(10)的下部的下模具油缸(15)通過連接座(11)與工作臺(tái)相連，可上下移動(dòng)的主軸(12)安裝在工作臺(tái)上，主軸的上端與下模具的模芯相連，主軸的下端通過連接套(17)與下模具油缸的活塞桿相連；在單立柱開式床身(2)的上部安裝有滑塊油缸(1)，在單立開式床身的立柱上固定有導(dǎo)軌(4)，滑塊(5)安裝在導(dǎo)軌上，滑塊油缸中的活塞桿與滑塊的上部相連，在滑塊的下部安裝有淬火油罩(7)和安裝在淬火油罩內(nèi)的上模具和脈沖裝置，在進(jìn)油管(19)與連接座的內(nèi)腔相連通，在油池(14)上開有回油口(15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單立柱開式齒輪模壓淬火機(jī)床，其特征在于上述脈沖裝置是 由環(huán)狀脈動(dòng)盤(23)和脈動(dòng)組件(6)組成，環(huán)狀脈動(dòng)盤通過脈動(dòng)組件與滑塊(5)下部相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的單立柱開式齒輪模壓淬火機(jī)床，其特征在于上述脈動(dòng)元件為 氣動(dòng)活塞式往復(fù)激振缸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的單立柱開式齒輪模壓淬火機(jī)床，其特征在于上述淬火油罩 (7)為可伸縮結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的單立柱開式齒輪模壓淬火機(jī)床，其特征在于在上述工作臺(tái) (10)上的主軸旁，均布有通油孔(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種淬火設(shè)備，特別是一種單立柱開式齒輪模壓淬火機(jī)床，該機(jī)床包括油池、安裝在油池中的單立柱開式床身、安裝在單立柱開式床身上的工作臺(tái)，其特征在于在工作臺(tái)的下部的下模具油缸通過連接座與工作臺(tái)相連，可上下移動(dòng)的主軸安裝在工作臺(tái)上，主軸的上端與下模具的模芯相連，主軸的下端通過連接套與下模具油缸的活塞桿相連；在單立柱開式床身的上部安裝有滑塊油缸，在單立開式床身的立柱上固定有導(dǎo)軌，滑塊安裝在導(dǎo)軌上，滑塊油缸中的活塞桿與滑塊的上部相連，在滑塊的下部安裝有淬火油罩和安裝在淬火油罩內(nèi)的上模具和脈沖裝置，在進(jìn)油管與連接座的內(nèi)腔相連通，在油池上開有回油口。本發(fā)明具有模具和工件拆卸方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D9/32GK101698899SQ20091011750
公開日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者張光榮, 張惠生, 徐軍曉, 柳燕, 王國升, 馬俊 申請(qǐng)人:張光榮