專利名稱：鎂鋁復(fù)合板材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合板材及其制造方法，尤其是一種由鎂或鎂合金板和鋁或鋁合金 板復(fù)合的板材及其制造方法。
背景技術(shù)：
鎂是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，資源豐富，制取方便，電磁屏蔽性能優(yōu)異，易于回收。 諸多的優(yōu)異性能使鎂在很多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用價(jià)值，如汽車、航空航天、IT行業(yè)等，并 且由于其良好的生物相容性，有可以做生物材料的可能性。隨著鎂及鎂合金在汽車零部 件、電子產(chǎn)品及航空航天領(lǐng)域中的應(yīng)用逐漸擴(kuò)大，有望逐漸取代鋁及鋁合金零部件。在 某些特殊場合下，還要求將鎂與鋁焊接成復(fù)合構(gòu)件，以充分發(fā)揮鎂與鋁各自的性能優(yōu)勢， 大大提高工業(yè)裝備對輕質(zhì)結(jié)構(gòu)件的性能要求。但由于鎂和鋁表面極易形成氧化膜、二者 的物理化學(xué)性能差異較大，所以焊接時接頭處產(chǎn)生的熱應(yīng)力易導(dǎo)致焊接裂紋，焊接性差。 此外，鎂和鋁焊接時，接頭區(qū)還容易形成脆性的鎂鋁化合物，降低接頭的強(qiáng)韌性，影響 悍件的使用性能。
國內(nèi)外有關(guān)鎂與鋁異種活性金屬的焊接主要采用鎢極氬弧焊、電子束焊和攪拌摩擦 焊。例如，采用攪拌摩擦焊技術(shù)對鎂與6061鋁合金進(jìn)行連接，由于攪拌摩擦焊是依靠攪 拌頭摩擦產(chǎn)生熱量，使元素?cái)U(kuò)散和晶粒重新組合實(shí)現(xiàn)鎂與6061鋁合金之間的結(jié)合，因此 對工件定位要求非常嚴(yán)格，只適合于平直接頭，難以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜接頭的連接。還有采用不 同的焊絲作為填充金屬，用鎢極氬弧焊和電子束焊技術(shù)對純鋁與鑄造鎂合金進(jìn)行焊接， 發(fā)現(xiàn)在接頭熔合區(qū)附近出現(xiàn)鎂與鋁的共晶組織，并且在鎂合金一側(cè)的熔合區(qū)附近容易形 成連續(xù)脆性相，降低接頭的強(qiáng)韌性。因此，解決鎂與鋁的焊接難題，實(shí)現(xiàn)鎂與鋁異種活 性金屬的可靠連接，制備出鎂與鋁的復(fù)合結(jié)構(gòu)件，會大大推動鎂及其合金在航空航天、 電子及汽車領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。
申請?zhí)枮?00610068958. X的中國專利公開了一種鎂與鋁異種金屬間的快速擴(kuò)散焊 連接方法，屬于有色金屬的焊接技術(shù)領(lǐng)域。步驟如下連接前清理鎂與鋁的待焊工件表
4面，將鎂與鋁待焊工件置于真空室中，用上、下壓頭壓緊，在高真空下實(shí)現(xiàn)鎂與鋁的快 速擴(kuò)散連接。快速加熱和保溫完成后，通過氣動閥門控制和水循環(huán)快速冷卻至IO(TC以
下，然后關(guān)閉氮?dú)夂腿〕龊讣?，獲得界面結(jié)合良好的鎂-鋁擴(kuò)散焊接頭。采用上述方法可
獲得不出現(xiàn)Mg-Al脆性化合物的焊接接頭，接頭界面區(qū)域無裂紋產(chǎn)生，但是該方法成本 高、不適合大規(guī)模投入使用，也不適合在板材間加工使用，抗震性不強(qiáng)。
目前提高鎂及鎂合金表面的耐腐蝕性能的表面防護(hù)技術(shù)還有化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、微弧陽極 氧化處理、有機(jī)涂層和鍍層等。化學(xué)轉(zhuǎn)化膜方法處理劑大都含有鉻或重有色金屬元素， 從而有對環(huán)境和人體造成不同程度危害的局限性；而微弧陽極氧化處理方法的工藝比較 落后，其電能消耗高，且由于它使用高電壓、大電流密度，這使得單個工件的加工面積 受到限制；有機(jī)涂層和鍍層使用氟化物為活化劑，經(jīng)過化學(xué)鍍鎳、鈍化及熱處理，鍍層 具有良好的力學(xué)性能、耐蝕性、可焊性及對環(huán)境的穩(wěn)定性，但是這種方法的處理過程價(jià) 格昂貴，而且處理劑中大多有毒。由于鋁自身在氧化環(huán)境下可以生成致密的三氧化二鋁 膜，將基體與環(huán)境隔離開來，使基體不再受到腐蝕，提高了自身的耐腐蝕性能。目前已 經(jīng)有人成功地用熱噴涂法、磁控濺射法在鎂或鎂合金表面得到了鋁層，腐蝕實(shí)驗(yàn)顯示基 體的耐腐蝕性能得到很大提高。但是這些方法的過程復(fù)雜，處理過程價(jià)格昂貴，并不適 合工業(yè)化應(yīng)用。
申請?zhí)枮?00610012409. 0的中國專利公開了一種鎂鋁復(fù)合材料及其制備方法，屬于 材料加工工程領(lǐng)域。具體來講是通過將鎂或鎂合金包埋于純鋁粉、鋁合金粉或按照一定 比例混合的鋁粉或鋁合金粉、三氧化二鋁與氟化鈉的均勻混合物中，在真空或有還原性 氣體保護(hù)的條件下，在350 50(TC保溫30 120niin，在鎂或鎂合金表面獲得均勻致密的 滲鋁層的工藝方法。上述方法所制備的以鎂或鎂合金為基體以滲鋁層為表層的鎂鋁復(fù)合 材料，雖然克服了鎂及鎂合金自身耐腐蝕性能差的缺點(diǎn)，并且保持了鎂及鎂合金具有的 良好的消震性、電磁屏蔽性等性能，同時也獲得了鋁的表面可修飾性能好的優(yōu)點(diǎn)，但是 生產(chǎn)方法復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，不適用于工業(yè)化批量生產(chǎn)，若用于生產(chǎn)板材，則鋁表層強(qiáng) 度較低，容易破壞表層結(jié)構(gòu)從而腐蝕下補(bǔ)的鎂層。
另外，現(xiàn)有的多層復(fù)合板材也有使用粘合的方式制造，通常需用粘合劑經(jīng)冷壓定型 后再經(jīng)熱壓處理后才能完成，由于熱壓需要設(shè)備及熱能，會造成生產(chǎn)成本上升及增加環(huán) 境污染。申請?zhí)枮?1238747. 9的中國專利公開了一種鋁鎂復(fù)合板，鋁鎂復(fù)合板，包括上下兩 層鋁板、中間鎂板層，其特征在于鎂板的上下各有一層無紡布，鋁板由粘合劑粘接鎂 板外的無紡布。該結(jié)構(gòu)制造的復(fù)合板剝離強(qiáng)度較低，抗震性較差，容易散板。
有鑒于此特提供本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種由鎂板和鋁板，或鎂 合金板和鋁板，或鎂板和鋁合金板，或鎂合金板和鋁合金板真空壓鑄在一起構(gòu)成的復(fù)合 板材，該結(jié)構(gòu)結(jié)合面采用鋸齒結(jié)構(gòu)增強(qiáng)復(fù)合強(qiáng)度。
本發(fā)明的另一目的在于提供鎂鋁復(fù)合板材的制造方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是 一種鎂鋁復(fù)合板材，其 特征在于所述的鎂鋁復(fù)合板材由至少一層鎂或鎂合金板和至少一層鋁或鋁合金板真空 壓鑄在一起構(gòu)成，至少有一個兩層結(jié)合面具有相互咬合的鋸齒結(jié)構(gòu)。
所述的鎂鋁復(fù)合板材包括一層鎂或鎂合金板和一層鋁或鋁合金板，上表層為鋁或鋁
合金板，厚度為2 10mm，下層為鎂或鎂合金板。
所述的鋁或鋁合金板為n結(jié)構(gòu)，將下層的鎂或鎂合金板四周包住，或?qū)⑾聦拥逆V或 鎂合金板四周和下表面邊沿一起包住。
所述的鋸齒結(jié)構(gòu)為設(shè)于結(jié)合面的凹凸結(jié)構(gòu)，凹凸結(jié)合之間設(shè)有增大結(jié)合強(qiáng)度的凸塊， 或者，所述的鋸齒結(jié)構(gòu)為螺紋柱或螺紋孔結(jié)構(gòu)。
一種如上述權(quán)利要求所述的鎂鋁復(fù)合板材的制造方法，其特征在于將制作好的鋁
或鋁合金板成品作為模具的鑲嵌件預(yù)熱一定溫度后放進(jìn)鎂或鎂合金的抽真空模具內(nèi)，在 真空壓鑄造機(jī)內(nèi)進(jìn)行合模，澆注鎂或鎂合金熔水，然后抽真空壓射，最后成型為鎂鋁復(fù) 合板材。
所述的鎂鋁復(fù)合板材也能夠先制造出鎂或鎂合金板成品，然后將其作為模具的鑲嵌 件預(yù)熱后放進(jìn)鋁或鋁合金的抽真空模具內(nèi)，在真空壓鑄造機(jī)內(nèi)進(jìn)行合模，澆注鋁或鋁合 金熔水，然后抽真空壓射，最后成型為鎂鋁復(fù)合板材。
所述作為模具鑲嵌件的鋁或鋁合金板成品或鎂或鎂合金板成品均為通過真空壓鑄機(jī)
制造，首先將鋸齒結(jié)構(gòu)凸臺做為板材模具一個面的鑲嵌件，預(yù)熱到15(TC以上后，放進(jìn)
抽真空模具內(nèi)，進(jìn)行合模，澆注鋁或鋁合金熔水或鎂或鎂合金熔水，然后抽真空壓射，最后成型為一面為鋸齒結(jié)構(gòu)另一面為平面結(jié)構(gòu)的鋁或鋁合金板或鎂或鎂合金板。作為模 具鑲嵌件的鋁或鋁合金板成品或鎂或鎂合金板成品制造后，可以先進(jìn)行防腐、軋花、涂 裝、印刷等二次加工，然后再與另外的材料真空壓鑄。
所述的鋸齒結(jié)構(gòu)也能為二次加工工藝成型，先制造出鋁或鋁合金板成品或鎂或鎂合 金板成品后，通過沖壓或腐蝕或切割工藝加工形成板面的鋸齒結(jié)構(gòu)。
所述的抽真空壓射采取三級過程
第一級為慢壓射，壓射沖頭以較慢速度0. 2m/s 0. 3m/s推進(jìn)，沖頭慢壓射總行程為 270mm 290mm，到位后瞬間轉(zhuǎn)為快壓射；第二級快壓射的沖頭速度為lm/s 6m/s，快壓 射將熔水把模具型腔基本填滿后瞬間轉(zhuǎn)入第三級增壓；增壓結(jié)束后，內(nèi)外壓力差為零后 完成一次填充全過程；
慢壓射從初始開始啟動時，抽真空機(jī)就開始啟動工作，在慢壓射行程中對抽真空機(jī) 設(shè)定了延時1. 5 2秒啟動抽真空，抽真空為0. 1 0. 2秒，在增壓之前快壓射過程完成， 真空機(jī)抽真空負(fù)壓是0. 045Mpa 0. 055Mpa。
所述的模具預(yù)熱溫度為180。C 20(TC，模具工作溫度要求保持在22(TC 30(rC。
上述的鎂鋁復(fù)合板材及制造方法不僅僅指兩層復(fù)合，還可以是三層及三層以上，例 如可以是鎂板、鋁板和鋁合金板復(fù)合，或鎂合金板、鋁板和鋁合金板復(fù)合，或鋁板、鋁 合金板、鎂板和鎂合金板一起復(fù)合，其制造方法均為先通過真空壓鑄的方式制造成品后， 作為模具鑲嵌件放入另一材料的真空壓鑄機(jī)內(nèi)制造。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
本發(fā)明鎂鋁復(fù)合板材的鎂板或鎂合金板和鋁板或鋁合金板之間的結(jié)合面形成互相咬 合的鋸齒或凹凸結(jié)構(gòu)，使得兩種板材緊密結(jié)合，不易開裂，復(fù)合強(qiáng)度較高。這種復(fù)合板 材用作工作臺臺面時，以鋁或鋁合金面作為工作面，具有耐久性好、不易氧化、表面可 進(jìn)行防腐、軋花、涂裝、印刷等二次加工的優(yōu)點(diǎn)，加工時完全以二次加工后的鋁或鋁合 金面作為模具鑲嵌件與鎂水或鎂合金水進(jìn)行真空壓鑄復(fù)合，結(jié)合強(qiáng)度高，加工批量化， 成本較低；由于復(fù)合板材的另一層是鎂板或鎂合金板，使得制成品相對于同樣大小的完 全由鋁合金制成的板材而言，具有重量輕、剛性強(qiáng)、耐沖撞、阻尼吸震性能好等優(yōu)點(diǎn)。 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的粘合方式、焊接方式、化學(xué)方式等將鎂鋁復(fù)合的加工工藝而言， 無論是復(fù)合板材的結(jié)合強(qiáng)度，還是加工成本、質(zhì)量及數(shù)量均有極大的提高。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖l是本發(fā)明所述的鎂鋁復(fù)合板材一種實(shí)施例的斷面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明所述的鎂鋁復(fù)合板材另一種實(shí)施例的斷面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明所述的鎂鋁復(fù)合板材再一種實(shí)施例的斷面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4至圖6是本發(fā)明所述的鎂鋁復(fù)合板材真空壓鑄時抽真空壓射的各狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的鎂鋁復(fù)合板材，由至少一層鎂或鎂合金板和至少一層鋁或鋁合金板真 空壓鑄在一起構(gòu)成，至少有一個兩層結(jié)合面具有相互咬合的鋸齒結(jié)構(gòu)。也就是說，鎂鋁 復(fù)合板材是由鎂板和鋁板，或者是鎂合金板和鋁板，再或者是鎂板和鋁合金板，又或者 是鎂合金板和鋁合金板真空壓鑄構(gòu)成，可以為兩層，也可以為三層或三層以上的結(jié)構(gòu)， 例如可以是鎂板、鋁板和鋁合金板復(fù)合，或鎂合金板、鋁板和鋁合金板復(fù)合，或鋁板、 鋁合金板、鎂板和鎂合金板一起復(fù)合。
實(shí)施例一
如圖1所示,該實(shí)施例所述的鎂鋁復(fù)合板材包括一層鎂或鎂合金板和一層鋁或鋁合 金板，上表層為鋁或鋁合金板la，厚度為2 10mm，下層為鎂或鎂合金板2a，其中鋁或 鋁合金板la為n結(jié)構(gòu)，將下層的鎂或鎂合金板2a四周包住，兩層之間的結(jié)合面為鋸齒 結(jié)構(gòu)3a以增大結(jié)合強(qiáng)度。
實(shí)施例二
如圖2所示，該實(shí)施例所述的鎂鋁復(fù)合板材包括一層鎂或鎂合金板和一層鋁或鋁合 金板，上表層為鋁或鋁合金板lb,厚度為10mra，下層為鎂或鎂合金板2b，其中鋁或鋁 合金板lb為n結(jié)構(gòu)，將下層的鎂或鎂合金板2b四周包住，兩層之間的結(jié)合面的鋸齒結(jié) 構(gòu)為凸塊3b構(gòu)成的凹凸結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例三
如圖3所示，該實(shí)施例所述的鎂鋁復(fù)合板材包括一層鎂或鎂合金板和一層鋁或鋁合 金板，上表層為鋁或鋁合金板lc，厚度為10皿，也可以為10mm以上，下層為鎂或鎂合 金板2c，其中鋁或鋁合金板lc將下層的鎂或鎂合金板2c四周和下表面邊沿一起包住， 兩層之間的結(jié)合面的鋸齒結(jié)構(gòu)為凸塊3c構(gòu)成的凹凸結(jié)構(gòu)，凹凸結(jié)合之間設(shè)有增大結(jié)合強(qiáng) 度的凸起4c。本發(fā)明所述的鎂鋁復(fù)合板材不僅僅是上述三種結(jié)構(gòu)，還可以是上述三種結(jié)構(gòu)的結(jié)合， 所述的鋸齒結(jié)構(gòu)還能夠?yàn)槁菁y柱或螺紋孔結(jié)構(gòu)或其它結(jié)構(gòu)。另外為了增強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度，還 可以沖壓螺栓孔，通過螺栓將其加強(qiáng)固定。
本發(fā)明所述的鎂鋁復(fù)合板材的制造方法為，將制作好的鋁或鋁合金板成品作為模具 的鑲嵌件預(yù)熱一定溫度后放進(jìn)鎂或鎂合金的抽真空模具內(nèi)，在真空壓鑄造機(jī)內(nèi)進(jìn)行合模， 澆注鎂或鎂合金熔水，然后抽真空壓射，最后成型為鎂鋁復(fù)合板材。
或者也可以為，先制造出鎂或鎂合金板成品，然后將其作為模具的鑲嵌件預(yù)熱后放 進(jìn)鋁或鋁合金的抽真空模具內(nèi)，在真空壓鑄造機(jī)內(nèi)進(jìn)行合模，澆注鋁或鋁合金熔水，然 后抽真空壓射，最后成型為鎂鋁復(fù)合板材。
上述兩種制造方法中，作為模具鑲嵌件的鋁或鋁合金板成品或鎂或鎂合金板成品均 為通過真空壓鑄機(jī)制造，其中關(guān)于鋸齒結(jié)構(gòu)可以在真空壓鑄機(jī)制造，也可以制造好成品 后通過二次加工工藝成型，即先制造出鋁或鋁合金板成品或鎂或鎂合金板成品后，通過 沖壓或腐蝕或切割工藝加工形成板面的鋸齒結(jié)構(gòu)。
如果鋸齒結(jié)構(gòu)在真空壓鑄機(jī)制造，首先是將鋸齒結(jié)構(gòu)凸臺做為板材模具一個面的鑲 嵌件，預(yù)熱到15(TC以上后，放進(jìn)抽真空模具內(nèi)，進(jìn)行合模，澆注鋁或鋁合金熔水或鎂
或鎂合金熔水，然后抽真空壓射，最后成型為一面為鋸齒結(jié)構(gòu)另一面為平面結(jié)構(gòu)的鋁或 鋁合金板或鎂或鎂合金板。冷卻由模具取出后，再經(jīng)過清理飛邊及毛刺后，進(jìn)行預(yù)熱至
15(TC以上，再將該成品作為鑲嵌件放進(jìn)抽真空模具內(nèi)，合模后通過澆注鎂或鎂合金熔水 或鋁或鋁合金熔水，冷卻取出得到復(fù)合板材成品。
作為模具鑲嵌件的鋁或鋁合金板成品或鎂或鎂合金板成品制造后，可以先進(jìn)行防腐、 軋花、涂裝、印刷等二次加工，然后再與另外的材料真空壓鑄。
如圖4至圖6所示，在真空壓鑄機(jī)制造時，所述的抽真空壓射采取三級過程
第一級為慢壓射(參閱圖4)，壓射沖頭5以較慢速度0. 2m/s 0. 3ra/s推進(jìn),沖頭 慢壓射總行程為270mm 290mm，到位后瞬間轉(zhuǎn)為快壓射，該位置為沖頭推過熔水進(jìn)料口 6 (參閱圖5)，第二級快壓射的沖頭速度為lm/s 6m/s，快壓射將熔水把模具型腔7 基本填滿后瞬間轉(zhuǎn)入第三級增壓，如圖6所示，沖頭5推到A位置后開始增壓，增壓結(jié) 束后，內(nèi)外壓力差為零后完成一次填充全過程。
慢壓射從初始開始啟動時，抽真空機(jī)就開始啟動工作，在慢壓射行程中對抽真空機(jī) 設(shè)定了延時1. 5 2秒啟動抽真空，抽真空為0. 1 0. 2秒，在增壓之前快壓射過程完成，
9真空機(jī)抽真空負(fù)壓是0. 045Mpa 0. 055Mpa。
真空壓鑄時，模具需要加熱，所述的模具預(yù)熱溫度為18(TC 20(TC，模具工作溫度 要求保持在22(TC 30CTC。
上述的鎂鋁復(fù)合板材制造方法不僅僅指兩層復(fù)合，還可以是三層及三層以上，例如 可以是鎂板、鋁板和鋁合金板復(fù)合，或鎂合金板、鋁板和鋁合金板復(fù)合，或鋁板、鋁合 金板、鎂板和鎂合金板一起復(fù)合，其制造方法均為先通過真空壓鑄的方式制造成品后， 作為模具鑲嵌件放入另一材料的真空壓鑄機(jī)內(nèi)制造。
本發(fā)明鎂鋁復(fù)合板材的鎂板或鎂合金板和鋁板或鋁合金板之間的結(jié)合面形成互相咬 合的鋸齒或凹凸結(jié)構(gòu)，使得兩種板材緊密結(jié)合，不易開裂，復(fù)合強(qiáng)度較高。這種復(fù)合板 材用作工作臺臺面時，以鋁或鋁合金面作為工作面，具有耐久性好、不易氧化、表面可 進(jìn)行防腐、軋花、涂裝、印刷等二次加工的優(yōu)點(diǎn)，加工時完全以二次加工后的鋁或鋁合 金面作為模具鑲嵌件與鎂水或鎂合金水進(jìn)行真空壓鑄復(fù)合，結(jié)合強(qiáng)度高，加工批量化， 成本較低；由于復(fù)合板材的另一層是鎂板或鎂合金板，使得制成品相對于同樣大小的完 全由鋁合金制成的板材而言，具有重量輕、剛性強(qiáng)、耐沖撞、阻尼吸震性能好等優(yōu)點(diǎn)。 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的粘合方式、焊接方式、化學(xué)方式等將鎂鋁復(fù)合的加工工藝而言， 無論是復(fù)合板材的結(jié)合強(qiáng)度，還是加工成本、質(zhì)量及數(shù)量均有極大的提高。
權(quán)利要求
1、一種鎂鋁復(fù)合板材，其特征在于所述的鎂鋁復(fù)合板材由至少一層鎂或鎂合金板和至少一層鋁或鋁合金板真空壓鑄在一起構(gòu)成，至少有一個兩層結(jié)合面具有相互咬合的鋸齒結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁復(fù)合板材，其特征在于所述的鎂鋁復(fù)合板材包 括一層鎂或鎂合金板和一層鋁或鋁合金板，上表層為鋁或鋁合金板，厚度為2 10mrn， 下層為鎂或鎂合金板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂鋁復(fù)合板材，其特征在于所述的鋁或鋁合金板為n結(jié)構(gòu)，將下層的鎂或鎂合金板四周包住，或?qū)⑾聦拥逆V或鎂合金板四周和下表面邊沿一起包住。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鎂鋁復(fù)合板材，其特征在于所述的鋸齒結(jié)構(gòu)為設(shè)于結(jié)合面的凹凸結(jié)構(gòu)，凹凸結(jié)合之間設(shè)有增大結(jié)合強(qiáng)度的凸塊，或者，所述的鋸齒 結(jié)構(gòu)為螺紋柱或螺紋孔結(jié)構(gòu)。
5、 一種如上述權(quán)利要求所述的鎂鋁復(fù)合板材的制造方法，其特征在于將制作好的鋁或鋁合金板成品作為模具的鑲嵌件預(yù)熱一定溫度后放進(jìn)鎂或鎂合金的抽真空 模具內(nèi)，在真空壓鑄造機(jī)內(nèi)進(jìn)行合模，澆注鎂或鎂合金熔水，然后抽真空壓射，最后 成型為鎂鋁復(fù)合板材。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂鋁復(fù)合板材的制造方法，其特征在于所述的鎂鋁復(fù)合板材也能夠先制造出鎂或鎂合金板成品，然后將其作為模具的鑲嵌件預(yù)熱后放進(jìn) 鋁或鋁合金的抽真空模具內(nèi)，在真空壓鑄造機(jī)內(nèi)進(jìn)行合模，澆注鋁或鋁合金熔水，然 后抽真空壓射，最后成型為鎂鋁復(fù)合板材。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂鋁復(fù)合板材的制造方法，其特征在于所述作為模具鑲嵌件的鋁或鋁合金板成品或鎂或鎂合金板成品均為通過真空壓鑄機(jī)制造，首先將鋸齒結(jié)構(gòu)凸臺做為板材模具一個面的鑲嵌件，預(yù)熱到15(TC以上后，放進(jìn)抽真空模具內(nèi)，進(jìn)行合模，澆注鋁或鋁合金熔水或鎂或鎂合金熔水，然后抽真空壓射，最后成型 為一面為鋸齒結(jié)構(gòu)另一面為平面結(jié)構(gòu)的鋁或鋁合金板或鎂或鎂合金板。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎂鋁復(fù)合板材的制造方法，其特征在于所述的鋸齒結(jié)構(gòu)也能為二次加工工藝成型，先制造出鋁或鋁合金板成品或鎂或鎂合金板成品后， 通過沖壓或腐蝕或切割工藝加工形成板面的鋸齒結(jié)構(gòu)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎂鋁復(fù)合板材的制造方法，其特征在于所述的抽真 空壓射采取三級過程第一級為慢壓射，壓射沖頭以較慢速度0. 2m/s 0. 3m/s推進(jìn)，沖頭慢壓射總行程 為270mm 290mm，到位后瞬間轉(zhuǎn)為快壓射；第二級快壓射的沖頭速度為lm/s 6m/s， 快壓射將熔水把模具型腔基本填滿后瞬間轉(zhuǎn)入第三級增壓；增壓結(jié)束后，內(nèi)外壓力差 為零后完成一次填充全過程；慢壓射從初始開始啟動時，抽真空機(jī)就開始啟動工作，在慢壓射行程中對抽真空 機(jī)設(shè)定了延時1.5 2秒啟動抽真空，抽真空為O. 1 0.2秒，在增壓之前快壓射過程 完成，真空機(jī)抽真空負(fù)壓是0. 045Mpa 0. 055Mpa。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎂鋁復(fù)合板材的制造方法，其特征在于所述的模具 預(yù)熱溫度為180。C 20(TC，模具工作溫度要求保持溫度為220。C 30(TC。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鎂鋁復(fù)合板材及其制造方法，所述的鎂鋁復(fù)合板材，由至少一層鎂或鎂合金板和至少一層鋁或鋁合金板真空壓鑄在一起構(gòu)成，至少有一個兩層結(jié)合面具有相互咬合的鋸齒結(jié)構(gòu)。即，鎂鋁復(fù)合板材是由鎂板和鋁板，或者是鎂合金板和鋁板，再或者是鎂板和鋁合金板，又或者是鎂合金板和鋁合金板真空壓鑄構(gòu)成，可以為兩層，也可以為三層或三層以上的結(jié)構(gòu)。上述制造方法為，先將制作好的鋁或鋁合金板成品作為模具的鑲嵌件預(yù)熱一定溫度后放進(jìn)鎂或鎂合金的抽真空模具內(nèi)，在真空壓鑄造機(jī)內(nèi)進(jìn)行合模，澆注鎂或鎂合金熔水，然后抽真空壓射，最后成型為鎂鋁復(fù)合板材。本發(fā)明復(fù)合板材結(jié)合面具有互相咬合的鋸齒結(jié)構(gòu)，使得層次之間緊密結(jié)合，復(fù)合強(qiáng)度較高。
文檔編號B22D19/16GK101497123SQ200910128499
公開日2009年8月5日 申請日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者張永升, 戰(zhàn)學(xué)禮, 清 李 申請人:青島地恩地材料科技有限公司