專利名稱：模具的制造方法以及使用該模具制造光學擴散元件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種光學擴散元件的制造方法，且特別是有關(guān)于一種用于顯示器 的擴散膜的制造方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(LCD)無法自行發(fā)光，需利用一背光模塊以提供其所需的光源。背光 模塊中，通常會設(shè)置一組光學膜片以使背光模塊的光源亮度均勻分布于顯示區(qū)域內(nèi)以及提 高液晶顯示器的亮度表現(xiàn)。所謂的光學膜片，通常包含有一擴散膜片。擴散膜片是設(shè)置于 于光源與液晶面板之間，以使光源所產(chǎn)生的光線得以均勻的分布在顯示區(qū)域內(nèi)。對于改散亮度均勻性的擴散膜片，參酌已知技術(shù)如中國臺灣專利第583084、 I296338、M299302等，其是以添加介質(zhì)粒子的方式制作而成，利用各該微細粒子以達成擴散 光線的效果。添加于擴散層中的粒子材質(zhì)多為玻璃，其硬度通常遠大于一般樹脂，也因此常 在制造程序中造成光學擴散膜片表面出現(xiàn)刮痕。另一種光學擴散膜片，如中國臺灣專利第M338358號專利，其中揭露利用在膜片 表面形成一種不規(guī)則凝團的凹凸結(jié)構(gòu)，從而達成擴散光線的效果。雖然，利用不規(guī)則凝團所 制的擴散膜片，其制造成本較低，但擴散光線的效果則不盡理想，有可能造成最終液晶顯示 器的顯示質(zhì)量不佳。隨LCD產(chǎn)品分辨率規(guī)格的提高，對于背光模塊的光線擴散均勻度的要 求亦隨之提高，因此有必要提供一種可使光線均勻擴散的更佳的光學擴散膜片。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一目的是提供一種用以制造擴散膜的模具的制造方法以及光學擴 散板的制造方法，以制造可使光線均勻擴散的更佳的光學擴散膜片。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一實施例提供一種模具的制造方法，此模具是用于 制造一擴散膜，此模具的制造方法包括以下步驟(1)提供一模材；(2)提供一混合砂材，該 混合砂材包括多個球形砂，粒徑約為25至2000 u m ；以及多個非球形砂，具有一最大長度 為小于2000 ym，其中該些非球形砂對該些球形砂的重量比介于9 1至1 9;以及(3) 以該混合砂材對該模材進行噴砂。依據(jù)本發(fā)明一實施例，其中上述球形砂為鋼珠(steel shots)或不銹鋼珠 (stainless steel shots)，且其粒徑約為 1000 至 2000 ii m。依據(jù)本發(fā)明另一實施例，其中上述球形砂及非球形砂為玻璃珠(glassbeads)，且 該些球形砂的粒徑約為25至80 y m,以及該些非球形砂的該最大長度為小于50 u m。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一實施例另提供一種光學擴散板的制造方法，包括 以下步驟(a)提供一根據(jù)上述模具制造方法所制造的模具以及一基材；(b)形成一光可硬 化樹脂層于該基材上；(c)以該模具印壓該光可硬化樹脂層；以及(d)以紫外光硬化步驟 (c)的該經(jīng)過印壓的光可硬化樹脂層。利用本發(fā)明的模具制造方法以及光學擴散板的制造方法，可以制造出可使光線均勻擴散的更佳的光學擴散膜片<







圖1繪示本發(fā)明第一 圖2a繪示本發(fā)明第-圖2b繪示本發(fā)明第-圖3繪示本發(fā)明第一 圖4繪示本發(fā)明第一 圖5繪示本發(fā)明第二 圖6繪示本發(fā)明第二主要元件符號說明
實施例的噴砂制程的示意圖； -實施例的光學擴散膜的制造過程示意圖 -實施例滾筒模具上紋路被轉(zhuǎn)印的示意圖 實施例的光學擴散膜的立體示意圖； 實施例的光學擴散膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 實施例的光學擴散膜的立體示意圖； 實施例的光學擴散膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
100噴嘴 120混合砂材 220噴灑頭 226凝團 230抽氣裝置 242不規(guī)則凹陷 250汞燈源 310,510 基材 322凝團 522主凝團
Tl，T2，T3，T4 凸出高度
110滾筒模材 210基材
222光可硬化樹脂層 228裂紋 240滾筒模具
244山脊凸紋 300，500光學擴散膜 320，520擴散層 324裂紋 530次凝團 Wl,W2,ff3,ff4 寬度
具體實施例方式滾筒模具的制造根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，是提供一種制造模具的方法，而此模具是用來制造光 學擴散膜。此模具的制造方法，包括以下步驟(1)提供一模材；(2)提供一混合砂材，該混合砂材包括多個球形砂，粒徑約為25至2000 y m ；以及多個非球形砂，具有一最大長度為小于2000 u m，其中該些非球形砂對該些球形砂 的重量比介于約9 1至1 9;以及(3)以該混合砂材對該模材進行噴砂。在本發(fā)明的一實施例中，步驟(1)的模材為一滾筒狀模材，且具有一銅合金表面， 或具有依不銹鋼材(SUS)表面，或具有化學鎳材質(zhì)表面。在本發(fā)明的一實施例中，步驟(2)的球形砂的材質(zhì)與非球形砂的材質(zhì)為相同材質(zhì)。在本發(fā)明的另一實施例中，步驟(2)球形砂為鋼珠(steel shots)或不銹鋼珠 (stainless steel shots)，且粒徑約為1000至2000 ii m。步驟(2)的非球形砂為不規(guī)則外觀的鋼珠，其具有一最大長度介于50至2000 u m。本發(fā)明中所謂“最大長度”是指非球形砂 表面上的任一點到表面上另一點間的直線距離中的最大者。舉例而言，橢球形的最大長度 為其長軸的長度。在本發(fā)明的又一實施例中，步驟(2)的球形砂為玻璃珠(glass beads)，且粒徑約 為25至80 ym。步驟(2)的非球形砂為碎裂或不規(guī)則外觀的玻璃珠，其具有的最大長度為 小于50 u m。在本發(fā)明的再一實施例中，步驟(2)的非球形砂對球形砂的重量比更佳為介于 8 2 至 2 8。在本發(fā)明的其它實施例中，步驟(2)的非球形砂可為一種回收砂。本發(fā)明中所謂 “回收砂”是指一砂材經(jīng)由一噴砂機噴出并撞擊另一物體，而形成具有不規(guī)則外觀的砂材。在本發(fā)明的其它實施例中，步驟(3)該噴砂步驟包括以下步驟在一介于約1. 5至 5Mpa的壓力下，以一噴嘴朝向該模材噴出步驟(2)的混合砂材使撞擊該模材。光學擴散膜的制造方法根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，是提供一種制造光學擴散膜的方法，包括以下步 驟(a)提供一依上述模具制造方法所制造的模具以及一基材；(b)形成一光可硬化樹脂層于該基材上；(c)以該模具印壓該光可硬化樹脂層；以及(d)以紫外光硬化步驟(c)的該經(jīng)過印壓的光可硬化樹脂。其中所謂的光可硬化樹脂層可以是溶劑型光硬化樹脂或是干膜是無溶劑光硬化 樹脂所構(gòu)成。在本發(fā)明的一實施例中，是采用一種溶劑型光印化樹脂，在印壓步驟之前，還包括 有一移除光可硬化樹脂層中溶劑步驟。上述的移除溶劑步驟中可以使用常溫干燥、紅外線 干燥、熱板干燥、或真空干燥。在本發(fā)明的其它實施例中，基材是使用聚碳酸酯(PC)基材或是聚對苯二甲酸乙 二酯(PET)基材。在本發(fā)明的其它實施例中，步驟(b)的形成光可硬化樹脂層可以使用噴灑涂布 (spray coating)、模頭涂布(die coating)、網(wǎng)版印刷或滾輪涂布而在基材上形成光可硬 化樹脂層。在本發(fā)明其它實施例中，步驟(c)的以模具印壓光可硬化樹脂層的下壓力為1至 5Kg/m2，且印壓時模具的溫度為35至45度。而在步驟(d)的紫外光是使用一汞燈源提供 UV-A(波長約介于320至400nm)的紫外光。實施例第一實施例制造表面具有主凝團及裂紋的光學擴散膜(A)滾筒模具的制作首先制備混合砂材。球形砂是采用粒徑約為1000至2000 u m的球形鋼珠(steel shots)。非球形砂是具有不規(guī)則外觀的鋼珠，非球形砂的最大長度小于2000 ym。在本實施 例中，多數(shù)的非球形砂的最大長度約介于50-2000 u m。然后將非球形鋼珠與球形鋼珠混合均勻，其中非球形鋼珠對球形鋼珠的重量比約為7 3。隨后，再將混合均勻的混合砂材充 填于噴砂機的砂桶中備用。上述的非球形鋼珠是以粒徑1000至2000 u m的球形鋼珠，經(jīng)過高速撞擊另一物體 后，原球形鋼珠變形或破裂而得到。舉例而言，使用氣壓式噴砂機或離心式噴砂機或研掃機 (shot blasting machine)將球形鋼珠噴向一鋼板或不銹鋼板，球形鋼珠在高速撞擊不銹 鋼板后發(fā)生變形或破裂，而形成具有不規(guī)則外觀或是體積較小的的鋼珠。然后收集這些經(jīng) 撞擊過的鋼珠成為本實施例的非球形砂。在本發(fā)明一實施例中，可以使用機械研磨的方式 而得到非球形鋼珠。接著，準備一滾筒模材。筒狀模材表面是光滑的銅合金所構(gòu)成。因為銅合金具有 相對較低的硬度，可方便用于后續(xù)的噴砂制程。滾筒模材的直徑或長度并無特殊限制，取決 于所欲制造的光學擴散膜的大小及制程方便性。隨后啟動噴砂機或研掃機，以上述的混合砂材對滾筒模材進行噴砂。請參見圖1， 其為本實施例噴砂制程的示意圖。如圖所示，混合砂材120由噴嘴100噴出而撞擊在滾筒模 材110上。噴嘴100是水平往返移動以均勻地對滾筒模材110進行噴砂，同時滾筒膜材以一 速度旋轉(zhuǎn)，而使?jié)L筒膜材的表面可以接受混合砂材的撞擊。本實施例中，噴砂過程中噴嘴內(nèi) 的氣壓可為1. 5-5MPA，較佳為2MPA ；噴嘴與滾筒膜材間的距離可為5-lOOcm，較佳為20cm， 滾筒膜材轉(zhuǎn)速可為l_20rpm，較佳為8rpm ；噴嘴平移速度可為l-20cm/sec，較佳為5cm/sec。 噴砂完成后，即得到本發(fā)明的滾筒模具。表一中列出本發(fā)明一特定實施例與先前技術(shù)制程 條件的比較。表一 滾筒膜材在經(jīng)過噴砂制程后，其表面形成許多不規(guī)則的凹陷以及似山脊狀凸紋。 多數(shù)的不規(guī)則的凹陷具有較大的面積，而且密集散布在整個滾筒膜材表面。似山脊狀凸紋 則連續(xù)或斷斷續(xù)續(xù)的分布在不規(guī)則的凹陷處之上。此種表面特征對于后續(xù)所制造的光學擴散膜有大幫助。以下將詳細說明光學擴散膜的制造方法。(B)光學擴散膜的制造請參見圖2a，其為一光學擴散膜的的制造方法示意圖。首先在一基材210上，形 成一層光可硬化樹脂層222。此基材210可為聚碳酸酯(PC)或是聚對苯二甲酸乙二酯 (PET)。在一實施例中此基材210為聚碳酸酯(PC)。接著，以噴灑頭220在此基材210上噴 灑一層均勻的UV膠，借以形成一光可硬化樹脂層222。在一實施例中，是采用臺灣德淵公 司所生產(chǎn)的型號1551H3的UV膠作為光可硬化樹脂層222，其是一種可經(jīng)由紫外光照射而 硬化的樹脂。但需知，也可使用其它類型的UV可硬化樹脂來實施本發(fā)明。可使用噴灑涂布 (spraycoating)、模頭涂布(die coating)、網(wǎng)版印刷或滾輪涂布等方式，將此UV膠噴灑或 涂布到基材210上。在一實施例中，是采用噴灑頭220將UV膠噴灑在基材表面上而形成一 層厚度約為30 y m的均勻的UV膠。UV膠的厚度可以依實際產(chǎn)品需求而調(diào)整，一般而言約在 10-50 iim 之間。接著，可以選擇性的使用其它加熱裝置來移除UV膠中的溶劑。是否使用其它加熱 裝置是取決于UV膠的特性。在一實施例中，當使用型號1551H3的UV膠時，并不需額外使 用其它加熱裝置來移除其中的溶劑；同時，在通風良好的情況下，型號1551H3的UV膠約經(jīng) 5秒的時間即能達到后續(xù)的制程要求。如圖2a所示，本實施例設(shè)置有抽氣裝置230，用以將 揮發(fā)的溶劑自空氣中抽離。但是，若使用其它溶劑含量較高的UV膠時，則可能需要利用其 它方法來移除的溶劑。舉例而言，可以搭配使用紅外線加熱干燥、熱板干燥、或真空干燥等。隨后，以上述的滾筒模具240印壓基材上的UV膠，使?jié)L筒模具上紋路被轉(zhuǎn)印在UV 膠上。如圖2b所示，其繪示滾筒模具240上紋路被轉(zhuǎn)印在UV膠上的示意圖。因為滾筒模 具240的表面上形成有許多不規(guī)則的凹陷242以及似山脊狀凸紋244，所以UV膠在經(jīng)過印 壓后會形成相對應(yīng)的紋路。詳言之，對應(yīng)于滾筒模具上的不規(guī)則凹陷242處，則在UV膠表面 形成不規(guī)則“凝團226”而凸出于表面。對應(yīng)于滾筒模具上的似山脊狀凸紋244處，則在UV 膠表面形成不規(guī)則“裂紋228”而向下凹陷。為使轉(zhuǎn)印的過程順利及精確，在一實施例中，滾 筒模具在UV膠上施加約2 3Kg/m2的下壓力，以確保模具上的紋路能精確地被轉(zhuǎn)印。滾筒 模具內(nèi)尚配置有中空的信道，在印壓的過程中可通入恒溫水或其它適當?shù)亩栊砸后w到滾筒 模具內(nèi)的中空通道，以控制滾筒模具的溫度在40士5°C。經(jīng)由控制滾筒模具的壓力及溫度， 能使模具上的紋路精確地被轉(zhuǎn)印在UV膠上。最后，以紫外光硬化經(jīng)過印壓的UV膠。所使用紫外光的波長以及照射時間須搭配 UV膠的種類而定。在一實施例中，是使用汞燈源250以提供波長在UV-A(波長范圍約為320 至400nm)范圍的紫外光，照射時間約為3_5秒。UV膠被紫外光照后約有95%表面硬化，之 后靜置約12-48小時等待熟成硬化。靜置時間可依據(jù)UV膠種類及制程條件而調(diào)整，但較佳 約為24小時。完成靜置后即可得到依本發(fā)明所制成的光學擴散膜。(C)光學擴散膜的性質(zhì)請參照圖3及4，圖3繪示本發(fā)明一光學擴散膜的立體示意圖，圖4繪示其剖面結(jié) 構(gòu)示意圖。光學擴散膜300主要包括有基材310以及擴散層320?；?10主要用以支撐其上的擴散層320，并且提供整體光學擴散膜一定的機械 強度，以避免光學擴散膜300被輕易扭曲或變形。如上所述，基材310為可聚碳酸酯(PC) 或是聚對苯二甲酸乙二酯(PET)。在一實施方式中，此基材310為透明聚碳酸酯(PC)基材，以避免光線通過光學擴散膜300時的亮度損失。擴散層320配置于基材310上，其主要的功能是改變進入光學擴散膜300的光線 的行進方向，或是達成擴散光線的效果。在一實施例中，此擴散層320為以上述方式制備而 成的光硬化的UV膠。為了達成擴散光線的效果，擴散層320的表面上具有多個凝團322以及多個不規(guī) 則裂紋324。因為滾筒模具240的表面上形成有許多不規(guī)則的凹陷以及似山脊狀凸紋，所 以UV膠在經(jīng)過印壓后會形成相對應(yīng)的紋路。詳言之，對應(yīng)于滾筒模具上的不規(guī)則凹陷處， 則在UV膠表面形成不規(guī)則“凝團”而凸出于表面。對應(yīng)于滾筒模具上的似山脊狀凸紋處， 則在UV膠表面形成向下凹陷的不規(guī)則“裂紋”。以下將詳記說明凝團322以及裂紋324的 特征及功能。凝團322形成于擴散層320的上表面，用以對通過其中的光線產(chǎn)生分散效果，或是 造成擴散光線的效果。如圖3及4所示，這些凝團322具有不規(guī)則的外觀形狀，而且是以不 規(guī)則的分布位置形成于擴散層320的表面上。每一個凝團322具有一凸出高度T1以及一 寬度W1，但是這些凝團322的凸出高度T1以及寬度W1并不完全相同。舉例而言，該些凝團 322的凸出高度T1大致上約為1540 u m,并且寬度W1大致上約為20 y m至80 y m。就凝團 322的凸出高度T1高度而言，較佳為不超過40 u m,因為若凸出高度T1高度大于40 y m時， 凝團322的外觀形狀較不容易控制，且可能發(fā)生不利于光線擴散的結(jié)果。擴散層320的表面除了有多個凝團322外，同時形成有多個不規(guī)則裂紋324，用以 更進一步分散或擴散進入光學擴散膜的光線。這些裂紋324具有不規(guī)則的形狀，而且是連 續(xù)或斷斷續(xù)續(xù)的不規(guī)則散布在擴散層320上。這些裂紋324除了分布在凝團322的上面及 側(cè)邊外，也分布在擴散層320的其它位置。其主要目的在于形成粗糙的表面，尤其是用以破 壞凝團322上可能形成的光滑表面。在本實施方式中，每一裂紋324具有一最大深度T2以 及一寬度W2，但是每一個裂紋324的最大深度T2以及寬度W2不盡相同?；诠鈱W擴散效 果及裂紋324的成形穩(wěn)定性考慮，裂紋324的最大深度T2大致上約為3_20 u m。若最大深 度T2太小，則光學擴散效果不夠顯著，但若高度T2超過20 u m,則裂紋324成型的困難度提 高。此外，裂紋324的寬度W2大致上約為1 P m至5 ii m，若寬度W2太寬，將使表面不夠粗糙 而降低裂紋324應(yīng)有的功能。但若寬度W2太窄，則裂紋324的成型較為困難，有可能使生 產(chǎn)合格率下降。下表二比較已知的光學擴散膜與本實施例的光學擴散膜的基本性質(zhì)，由表二可 知，本實施例的光學擴散膜的表面粗糙度與已知的光學擴散膜大致上相同，但是霧度由 23-35%提高到30-40%。由此可證實本發(fā)明所制造的光學擴散膜具有較佳的光學擴散效^ o表二 由以上說明可知，應(yīng)用本實施例具有提升光擴散效果的優(yōu)點。具體而言，本實施例 是先利用凝團結(jié)構(gòu)而造成主要的光線擴散效果，然后再配合擴散層上的裂紋構(gòu)造，干擾通 過其表面光線的行進方向，以進一步改善光線的擴散效果。尤其是破壞了凝團上可能存在 的光滑表面，而避免可能發(fā)生在凝團上的局部聚光現(xiàn)象，從而達成提升均勻擴散光線的功 效。第二實施例制造表面具有主凝團及次凝團的光學擴散膜(A)滾筒模具的制作首先，接著制備混合砂材。球形砂是采用粒徑約為25至80iim的球形玻璃珠 (glass beads) 0非球形砂是具有不規(guī)則外觀的玻璃珠，非球形砂的最大長度小于50 y m。 然后將非球形玻璃珠與球形玻璃珠混合均勻，其中非球形玻璃珠對球形玻璃珠的重量比為 7 3。隨后，再將混合均勻的混合砂材充填于噴砂機的砂桶中備用。上述的非球形玻璃珠是以粒徑25至80 ii m的球形玻璃珠高速撞擊另一物體后，原 來的球形玻璃珠發(fā)生破裂而得到。舉例而言，使用噴砂機將球形玻璃珠噴向一鋼板或不銹 鋼板，球形玻璃珠在高速撞擊不銹鋼板后發(fā)生龜裂，而形成具有不規(guī)則外觀且體積較小的 的玻璃珠。然后收集這些經(jīng)撞擊過的玻璃珠成為本實施例的非球形砂。接著，準備一滾筒模材。本實施例所使用的滾筒模材與第一實施例相同，于此不再 重述。隨后啟動噴砂機，以上述的混合砂材對滾筒模材進行噴砂。噴砂的方式大致上與 第一實施例相同，混合砂材由噴嘴噴出而撞擊在滾筒模材上。噴嘴是水平往返移動以均勻 地對滾筒模材進行噴砂，同時滾筒膜材以一定的速度旋轉(zhuǎn)，而使?jié)L筒膜材的表面可以接受 混合砂材的撞擊。本實施例中，噴砂過程中噴嘴內(nèi)的氣壓可為1. 5-5MPA，較佳為4MPA ；噴嘴 與滾筒膜材間的距離可為5-lOOcm，較佳為10cm，滾筒膜材轉(zhuǎn)速可為l-20rpm，較佳為2rpm ； 噴嘴平移速度可為0.5-lOcm/sec，較佳為lcm/sec。上述砂材規(guī)格及制程條件同樣整理于 表一中。噴砂完成后，即得到本實施例的滾筒模具。滾筒膜材在經(jīng)過噴砂制程后，其表面形成許多面積較大的不規(guī)則的云狀凹陷以及 面積較小的點狀凹陷。云狀凹陷密集散布在整個滾筒膜材表面，點狀凹陷則散亂分布在云 狀凹陷之上。(B)光學擴散膜的制造光學擴散膜的制造方法與第一實施例相似，兩者的差異僅在于使用不同的滾筒模 具。于此不再重述。滾筒膜材在經(jīng)過噴砂制程后，其表面形成許多面積較大的不規(guī)則的云 狀凹陷以及面積較小的點狀凹陷。云狀凹陷密集散布在整個滾筒膜材表面，點狀凹陷則散亂分布在云狀凹陷之上。(C)光學擴散膜的性質(zhì)請參照圖5及6，圖5繪示本實施例的光學擴散膜的立體示意圖，圖6繪示其剖面 結(jié)構(gòu)示意圖。光學擴散膜500主要包括有基材510以及擴散層520?；?10主要用以支撐其上的擴散層520并且提供整體光學擴散膜一定的機械強 度，以避免光學擴散膜500被輕易扭曲或變形。如上所述，基材510為一透明聚碳酸酯(PC)基材。擴散層520配置于基材510上，其主要的功能是改變進入光學擴散膜500的光線 的行進方向，或是造成擴散光線的效果。如上所述，本實施例的擴散層520為硬化后的UV膠。如圖5及6所示，擴散層520的表面上具有多個主凝團522以及次凝團530，用以 對通過其中的光線產(chǎn)生分散效果，或是造成擴散光線的效果。因為滾筒模具240的表面上 形成有許多面積較大的不規(guī)則的云狀凹陷以及面積較小的點狀凹陷，且許多點狀凹陷散亂 分布在云狀凹陷之上。所以UV膠在經(jīng)過印壓后會形成相對應(yīng)的紋路。詳言之，對應(yīng)于滾筒 模具上的面積較大的云狀凹陷處，則在UV膠表面形成不規(guī)則主凝團522而凸出于表面。對 應(yīng)于滾筒模具上的面積較小的點狀凹陷處，則在UV膠表面形成不規(guī)則次凝團530，其由主 凝團522上向上凸出。以下將詳記說明主凝團522以及次凝團530的特征及功能。主凝團522具有不規(guī)則的外觀形狀，而且是以不規(guī)則的分布位置形成于擴散層 520的表面上。每一個主凝團522具有一凸出高度T3以及一寬度W3，但是這些主凝團522 的凸出高度T3以及寬度W3并不完全相同。舉例而言，該些主凝團522的凸出高度T3大致 上約為15-40iim，并且寬度W3大致上約為2011111至8011111。就主凝團522的凸出高度T3 高度而言，就產(chǎn)品設(shè)計上通常不超過40 y m，因為若凸出高度T3高度大于40 y m時，主凝團 522的外觀形狀較不容易控制，且可能發(fā)生不利于光線擴散的結(jié)果。如圖6所示，多個次凝團530是凸設(shè)于擴散層520上，用以更進一步分散或擴散進 入光學擴散膜的光線。這些次凝團530具有不規(guī)則的形狀外觀，而且是以不規(guī)則位置散布 于擴散層520上。如圖所示，這些次凝團530除了分布在主凝團522的上面及側(cè)邊外，也分 布在擴散層520的其它位置。每一次凝團530具有一凸出高度T4以一寬度W4，但是每一 個次凝團530的凸出高度T4以及寬度W4并不完全相同。基于光學擴散效果及次凝團530 的成形穩(wěn)定性考慮，次凝團530的凸出高度T4大致上約為3-15 u m。若凸出高度T4太小， 則光學擴散效果不夠顯著，但若高度T4超過15 u m,則次凝團530成形的困難度提高。就 配置在主凝團522上的次凝團530而言，次凝團530的凸出高度T4對于主凝團522的凸出 高度T3的比值較佳約為1/10至1/2間。此外，次凝團530的寬度W4大致上約為5 y m至 30 u m,而此寬度W4主要是配合于所形成的凸出高度T4。由本實施例的光學擴散膜的表面粗糙度與已知的光學擴散膜的膜面性質(zhì)列于表 二中。本實施例的光學擴散膜的表面粗糙度與已知的光學擴散膜大致上相同，但是霧度由 23-35%提高到30-40%。由此可證實本發(fā)明所制造的光學擴散膜具有較佳的光學擴散效果由以上說明可知，應(yīng)用本實施例具有提升光擴散效果的優(yōu)點。具體而言，本實施例 是先利用主凝團結(jié)構(gòu)而造成主要的光線擴散效果，然后再配合次凝團構(gòu)造，干擾通過主凝團表面的行進光線，以進一步擴散光線，以達成增加光線擴散效果。
雖然本發(fā)明已以實施方式揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù) 的人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范 圍當以權(quán)利要求書所界定的范圍為準。
權(quán)利要求
一種用以制造擴散膜的模具的制造方法，其特征在于，包括以下步驟提供一模材；提供一混合砂材，該混合砂材包括多個球形砂，粒徑約為25至2000μm；以及多個非球形砂，具有一最大長度為小于2000μm，其中該些非球形砂對該些球形砂的重量比約介于9∶1至1∶9；以及以該混合砂材對該模材進行噴砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用以制造擴散膜的模具的制造方法，其特征在于，該模材為 一滾筒狀模材，且具有一銅合金表面，或不銹鋼質(zhì)表面，或具有化學鎳材質(zhì)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用以制造擴散膜的模具的制造方法，其特征在于，該些球形 砂的材質(zhì)與該些非球形砂的材質(zhì)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用以制造擴散膜的模具的制造方法，其特征在于，該些球形 砂為鋼珠或不銹鋼珠，且其粒徑約為1000至2000 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用以制造擴散膜的模具的制造方法，其特征在于，該些球形 砂為玻璃珠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用以制造擴散膜的模具的制造方法，其特征在于，該些玻璃 珠的粒徑約為25至80 μ m,且該些非球形砂的該最大長度為小于50 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用以制造擴散膜的模具的制造方法，其特征在于，該些非球 形砂對該些球形砂的重量比約介于8 2至2 8。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用以制造擴散膜的模具的制造方法，其特征在于，該些非球 形砂為回收砂。
9.一種光學擴散板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(a)提供一如權(quán)利要求1 8任一權(quán)利要求所制造的模具以及一基材；(b)形成一光可硬化樹脂層于該基材上；(c)以該模具印壓該光可硬化樹脂層；以及(d)以紫外光硬化步驟(c)的該經(jīng)過印壓的光可硬化樹脂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光學擴散板的制造方法，其特征在于，該步驟(c)的該模具 的溫度約為35至45度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用以制造擴散膜的模具的制造方法及光學擴散板的制造方法，該模具的制造方法包括以下步驟(1)提供一模材；(2)提供一混合砂材，該混合砂材包括多個球形砂，粒徑約為25至2000μm；以及多個非球形砂，具有一最大長度為小于2000μm，其中該些非球形砂對該些球形砂的重量比介于9∶1至1∶9；以及(3)以該混合砂材對該模材進行噴砂。
文檔編號B24C11/00GK101850540SQ20091013263
公開日2010年10月6日 申請日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者葉土生, 葉鴻欽 申請人:聯(lián)茂電子股份有限公司