專利名稱：一種燒結(jié)礦成品的成份預(yù)報裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域，特別是涉及一種燒結(jié)礦成品的成份預(yù)報裝置及 方法。
背景技術(shù)：
參照圖1,為燒結(jié)廠配料系統(tǒng)工藝流程圖。
燒結(jié)廠的配料車間沿混一皮帶設(shè)有若干個大型礦槽1,用于儲存燒結(jié)生產(chǎn) 所需的各種物料，如精礦、粉礦、高爐返礦、燃料、熔劑等。每個礦槽l向混
一皮帶下料，最終在混一皮帶末端形成13個礦槽1的混和原料。上述通常稱 為配料系統(tǒng)。配料系統(tǒng)根據(jù)綜合輸送量，按比例控制每個礦槽1的下料流量， 進而控制燒結(jié)成品的化學(xué)成分。混一皮帶上的原料依次被送入一次混合機2 和二次混合機3，經(jīng)過兩次加水和混合后，形成混合料?；旌狭涎?zé)Y(jié)皮帶下 落至混合料槽4，經(jīng)九輥布料機5鋪于燒結(jié)臺車6上。在燒結(jié)臺車6上點火、 焙燒形成燒結(jié)物。燒結(jié)過后的燒結(jié)礦，通過破碎、冷卻、篩分后，經(jīng)過成品檢 測點，進行成品檢驗，最后到達成品倉7，完成燒結(jié)過程。
在實際生產(chǎn)中，需要對燒結(jié)礦成品中某些成分的百分含量進行檢測，用于 判斷燒結(jié)得到的燒結(jié)礦成品是否合格，是否滿足燒結(jié)工藝的要求。 一般需要獲 取的成分包括TFe、 Si02、 CaO、 MgO、 Ro等。
傳統(tǒng)工藝中，對燒結(jié)礦成品的成份檢測通常是在燒結(jié)完成后、進入成品倉 之前的成品檢測點進行。通過成品檢測點檢測得到的成品各種成分的百分含 量，判斷燒結(jié)得到的成品是否滿足工藝要求。 一旦發(fā)現(xiàn)不滿足要求的成品，立 即對燒結(jié)礦料的配比等影響成分含量的因素進行調(diào)節(jié)，保證燒結(jié)成品的質(zhì)量。
但是，由燒結(jié)工藝常識可知，某一固定時刻落在混一皮帶上的混合料，經(jīng) 過整個燒結(jié)流程，到達成品檢測點，需要很長一段時間。設(shè)定此時間為燒結(jié)周 期，用t表示。當(dāng)某時刻T成品檢測點檢測得到燒結(jié)成品不符合工藝要求時， 表明T-t時刻落在混一皮帶上的混合料的配比不符合工藝要求。因此，在周期 (T-t, T)內(nèi)，所燒結(jié)得到的成品均無法滿足工藝的要求。
由上述可知，傳統(tǒng)的成品檢測具有很大的時延，不能及時獲取成品的成分信息，無法及時對混合料配比進行調(diào)節(jié)，致使次品率比較高，燒結(jié)成品質(zhì)量較 低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種燒結(jié)礦成品的成份預(yù)報裝置及方 法，能夠?qū)崿F(xiàn)對燒結(jié)礦成品的成分進行預(yù)報，提高燒結(jié)成品質(zhì)量。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)礦成品的成分預(yù)報裝置，所
述裝置包括礦料成分獲取單元、礦料配比獲取單元、以及成分預(yù)報單元；其 中
所述礦料成分獲取單元，用于獲取每種礦料中各種成分的百分含量； 所述礦料配比獲取單元，用于獲取每種礦料的總下料流量，計算混合料中 每種礦沖+的配比；
所述成分預(yù)報單元，用于根據(jù)混合料中每種礦料的配比和每種礦料中各種 成分的百分含量，計算得到燒結(jié)礦成品中各種成分百分含量的預(yù)測值。
優(yōu)選地，所述礦料配比獲取單元采用下式計算得到混合料中每種礦料的配
比
其中Ri為第i種礦料的配比；Li為第i種礦料的總的下料流量；W;為第 i種礦料的含水量；n為混合料中包含礦料的種類；n>l。
優(yōu)選地，所述成分預(yù)報單元，采用下式計算燒結(jié)礦成品中各種成分百分含 量的預(yù)測值
其中Tj為成品中第j種成分的百分含量預(yù)測值；Ri為第i種礦料的配比； Tg為第i種礦中含第j種成分的百分含量；Igi為第i種礦的燒損；n為混合料 中包含礦料的種類；n>l。
優(yōu)選地，所述裝置還包括偏差修正單元，用于定時獲耳又成品;險測點;險測得 到的成品中各種成分百分含量實際值，分別對對應(yīng)時刻的各種成分百分含量的式中T修正值為各種成分百分含量的修正值；T組、值為各種成分百分含量實 際值；T預(yù)測值為與T沐值對應(yīng)時刻的各種成分百分含量預(yù)測值；k為修正系數(shù)。 本發(fā)明還提供了 一種燒結(jié)礦成品的成分預(yù)報方法，所述方法包括 獲取每種礦料中各種成分的百分含量；
獲取每種礦料的總下料流量，計算混合料中每種礦料的配比；
到燒結(jié)礦成品中各種成分百分含量的預(yù)測值。
優(yōu)選地，采用下式計算混合料中每種礦料的配比
其中Ri為第i種礦料的配比；Li為第i種礦料的總的下料流量；Wi為第 i種礦料的含水量；n為混合料中包含礦料的種類；n>l。
優(yōu)選地，采用下式計算燒結(jié)礦成品中各種成分百分含量的預(yù)測值
其中Tj為成品中第j種成分的百分含量預(yù)測值；Rj為第i種礦料的配比； Tij為第i種礦中含第j種成分的百分含量；Igi為第i種礦的燒損；n為混合料 中包含礦料的種類；n>l。
優(yōu)選地，所述計算得到燒結(jié)礦成品中各種成分百分含量的預(yù)測值之后進一 步包括
定時獲取成品檢測點檢測得到的成品中各種成分百分含量實際值，分別對 對應(yīng)時刻的各種成分百分含量的預(yù)測值進行修正。
優(yōu)選地，采用下式對對應(yīng)時刻的各種成分百分含量的預(yù)測值進行修正
式中T修錄為各種成分百分含量的修正值；T沐值為各種成分百分含量實際值；T糊值為與T銀值對應(yīng)時刻的各種成分百分含量預(yù)測值；k為修正系數(shù)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
本發(fā)明所述燒結(jié)礦成品的成分預(yù)報裝置，設(shè)置在第一集結(jié)點，通過獲取落 在混一皮帶上的混合料中每種礦料的配比，結(jié)合每種礦料中各種成分的百分含 量，通過計算得到燒結(jié)礦成品中各種成分百分含量的預(yù)測值。
采用本發(fā)明所述裝置，能夠在混合料進入混一皮帶之前，直接對該批混合 料即將燒結(jié)得到的成品成分進行預(yù)測分析，得到成品中各種成分百分含量的預(yù) 測值。當(dāng)該預(yù)測值不滿足燒結(jié)工藝的要求時，及時對混合料中各礦料的配比進 行調(diào)節(jié)。由于該第一集結(jié)點位于整個燒結(jié)流程的起始端，由此可以大大降低配 比調(diào)節(jié)等操作的時延性，及時對混合料配比進行調(diào)節(jié)，降低次品率，提高燒結(jié)
成品質(zhì)量。


圖1為燒結(jié)廠配料系統(tǒng)工藝流程圖2為本發(fā)明第一實施例的燒結(jié)礦成品的成份預(yù)凈艮裝置結(jié)構(gòu)圖； 圖3為典型的配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖； 圖4為大型礦槽結(jié)構(gòu)圖5為本發(fā)明第二實施例的燒結(jié)礦成品的成分預(yù)^^艮裝置結(jié)構(gòu)圖； 圖6為本發(fā)明的燒結(jié)礦成品的成分預(yù)報方法流程圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
本發(fā)明所述燒結(jié)礦成品的成分預(yù)報裝置，設(shè)置在第一集結(jié)點，通過獲取落 在混一皮帶上的混合料中每種礦料的配比，結(jié)合每種礦料中各種成分的百分含 量，通過計算得到燒結(jié)礦成品中各種成分百分含量的預(yù)測值。
參照圖2，為本發(fā)明第一實施例的燒結(jié)礦成品的成份預(yù)報裝置結(jié)構(gòu)圖。
參見圖1，設(shè)定混一皮帶與一次混合機2的交接處為第一集結(jié)點。成分預(yù) 報裝置8設(shè)置在該第一集結(jié)點處。
成分預(yù)報裝置8包括礦料成分獲取單元801、礦料配比獲取單元802、 以及成分預(yù)報單元803。礦料成分獲取單元801,用于獲取每種礦料中各種成分所占的百分含量。
礦料配比獲取單元802,用于獲取每種礦料的總下料流量，計算混合料中 每種礦料的配比。配比即為混合料中每種礦料所占的百分含量。
成分預(yù)才艮單元803，根據(jù)混合料中每種礦料的配比和每種礦料中各種成分 的百分含量，計算得到燒結(jié)礦成品中各種成分百分含量的預(yù)測值，輸出預(yù)報結(jié)果。
參見圖3，為典型的配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
圖3所示配料系統(tǒng)為當(dāng)前燒結(jié)廠所用配料系統(tǒng)中的一種。實際燒結(jié)廠中， 根據(jù)生產(chǎn)需要，各配料系統(tǒng)中礦槽的數(shù)目、以及各礦槽具體分配的礦料品種會 有所不同。本發(fā)明僅以圖3所示配料系統(tǒng)進行詳細說明。本發(fā)明燒結(jié)礦成品的 成份預(yù)報裝置適用但不限于圖3所示的配料系統(tǒng)。
圖3所示配料系統(tǒng)包含22個礦槽，分別用于儲存燒結(jié)生產(chǎn)所需的各種礦 料，包括精礦、粉礦、高爐返礦、冷返礦、燃料、熔劑、粉塵、以及生石灰。 其中，1# 3#礦槽用于儲存精礦，4#~7#礦槽用于儲存粉礦，等等。
礦料成分獲取單元801,用于獲取每種礦料中各種成分所占的百分含量。
在實際生產(chǎn)中，需要得到燒結(jié)礦成品中某些成分的百分含量，用于判斷燒 結(jié)得到的燒結(jié)礦成品是否合格，是否滿足燒結(jié)工藝的要求。 一般需要獲取的成 分包括TFe、 Si02、 CaO、 MgO、 Ro等。
例如，混合料中包括兩種礦料A和B,礦料A中包括TFe、 Si02、 CaO 三種成分?？梢栽O(shè)Ty表示第i種礦中含第j種成分的百分含量。
例如，設(shè)定A礦為第1種礦，Si02為第2種成分，則礦料A中包含Si02 的百分含量為T12。
在各種礦料進入礦槽之前，需要對各礦料中包含的各種成分的百分含量進 行化驗，得到每種礦料中各成分所占的百分含量。
例如，在精礦進入1#~3#礦槽之前，需要對精礦進行化驗，確定精礦中 TFe、 Si02、 CaO、 MgO、 Ro等成分的百分含量。
礦料配比獲取單元802，用于獲取每種礦料的總下料流量，計算混合料中 每種礦津+的配比。
實際生產(chǎn)中， 一般通過設(shè)置在礦槽下方的下料設(shè)備組獲取每個礦槽中礦料的下料流量。
參照圖4，為大型礦槽結(jié)構(gòu)圖。
燒結(jié)配料系統(tǒng)中，礦槽1 一般由厚鋼板焊接或混凝土澆筑而成，其頂部為 圓柱形，底部呈圓錐臺形，為上大下小結(jié)構(gòu)。礦倉的容量根據(jù)燒結(jié)廠的規(guī)模而
定。礦槽1的出料口下方設(shè)置有下料設(shè)備組9，用于控制礦槽1的下料速度， 滿足生產(chǎn)對礦料配比的要求。
典型的下料設(shè)備組包括下料設(shè)備和稱量設(shè)備。
實際生產(chǎn)中，每個下料設(shè)備的下料流量通過控制該下料設(shè)備的電機的運轉(zhuǎn) 速度具體給定。電機轉(zhuǎn)速高，與該電機對應(yīng)的下料設(shè)備的下料流量就大。電機 的運轉(zhuǎn)速度與對應(yīng)下料設(shè)備的下料流量——對應(yīng)。因此，可以根據(jù)生產(chǎn)的實際 需要，設(shè)定燒結(jié)工藝中各原料的理想流量，通過控制各下料設(shè)備對應(yīng)的電機的 轉(zhuǎn)速使各下料設(shè)備的下料流量達到設(shè)定值。
對于同一礦種，若電才幾轉(zhuǎn)速相同，其對應(yīng)的下料流量也相同。但是，對于 不同礦種，由于比重、粒度等區(qū)別，相同電機轉(zhuǎn)速對應(yīng)的下料流量并不相同。 因此，需要采用稱量設(shè)備對各個下料設(shè)備的實際流量進行現(xiàn)場稱量，獲取各下 料設(shè)備的實時流量值。
稱量設(shè)備為帶有稱重傳感器的設(shè)備，用于獲取各下料設(shè)備的實時流量值， 即各個礦槽中礦料的下料流量。
再根據(jù)實時獲取的各礦槽中礦料的下料流量，統(tǒng)計計算每種礦料的總的下 料流量，并進一步計算得到混合料中每種礦料的配比。
其計算公式為
《=，-巧) (1)
/=1
其中Ri為第i種礦料的配比；Li為第i種礦料的總的下料流量；Wj為第 i種礦料的含水量；n為混合料中包含礦料的種類；n>l。
為了說明方便，可以布i設(shè)配料系統(tǒng)中只包含5個礦槽，所需礦料分別A 和B,即n-2。其中1#~3#礦槽為A礦，4弁 5弁礦槽為B礦。
通過稱量設(shè)備，實時獲取各礦槽的下料流量。設(shè)定1# 3#礦槽中八礦的 下料流量分別為LA1、 LA2、 LA3; 4#~5#礦槽中B礦的下料流量分別為LB1、 LB2。分別通過下式
則，A礦和B礦的總的下料流量分別為
<formula>formula see original document page 10</formula>
其中，"為A礦的總下料流量；L2為B礦的總下料流量。 結(jié)合化驗得到A礦的含水量為Wp B礦的含水量為W2。 計算得到A礦和B礦的配比
<formula>formula see original document page 10</formula>
其中，R!為A礦的配比；R2為B礦的配比。
成分預(yù)報單元803，根據(jù)混合料中每種礦料的配比和每種礦料中各種成》
的百分含量，計算燒結(jié)礦成品中各種成分的百分含量預(yù)測值，輸出預(yù)報結(jié)果 具體采用下式進行計算
<formula>formula see original document page 10</formula>
其中Tj為成品中第j種成分的百分含量預(yù)測值；Ri為第i種礦料的配比； Tij為第i種礦中含第j種成分的百分含量；Igi為第i種礦的燒損；n為混合料 中包含礦并+的種類；n>l。
在實際生產(chǎn)中，為了確保成品質(zhì)量， 一般需要對成品中TFe、 Si02、 CaO、 MgO、 Ro等的百分含量進行預(yù)報，其具體公式為
<formula>formula see original document page 10</formula>
式中IVe為成品中TFe的百分含量預(yù)測值；Ri為第i種礦料的配比；TiFe 為第i種礦中含TFe的百分含量；Igi為第i種礦的燒損。<formula>formula see original document page 11</formula>式中Tsi02為成品中Si02的百分含量預(yù)測值；Ri為第i種礦料的配比； 1^02為第i種礦中含Si02的百分含量；Igj為第i種礦的燒損。<formula>formula see original document page 11</formula>
式中Tcao為成品中CaO的百分含量預(yù)測值；Ri為第i種礦料的配比； Ticao為第i種礦中含CaO的百分含量；1&為第i種礦的燒損。
<formula>formula see original document page 11</formula>式中丁Mgo為成品中MgO的百分含量預(yù)測值；Ri為第i種礦料的配比； TiMgo為第i種礦中含MgO的百分含量；Igi為第i種礦的燒損。
<formula>formula see original document page 11</formula> (11)
式中TR。為成品中Ro的百分含量預(yù)測值；Tc^為成品中CaO的百分含 量預(yù)測值；TMgo為成品中MgO的百分含量預(yù)測值。
采用本發(fā)明所述裝置，能夠在混合料進入混一皮帶之前，直接對該批混合 料即將燒結(jié)得到的成品成分進行預(yù)測分析，得到成品中各種成分百分含量的預(yù) 測值。當(dāng)該預(yù)測值不滿足燒結(jié)工藝的要求時，及時對混合料中各礦料的配比進 行調(diào)節(jié)。由于該第一集結(jié)點位于整個燒結(jié)流程的起始端，由此可以大大P爭低配 比調(diào)節(jié)等操作的時延性，及時對混合料配比進行調(diào)節(jié)，降低次品率，提高燒結(jié) 成品質(zhì)量。
本發(fā)明第二實施例所述裝置，進一步包括偏差修正單元，通過將成品檢測 點檢測得到的成品中各種成分百分含量實際值，反饋回成分預(yù)報單元，對對應(yīng) 時刻的成分百分含量預(yù)測值進行修正，進一步提高成品成分預(yù)報的準確性，提 高燒結(jié)生產(chǎn)的質(zhì)量，增加生產(chǎn)效益。
參見圖5,為本發(fā)明第二實施例的燒結(jié)礦成品的成分預(yù)報裝置結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明實施例的成分預(yù)^^艮裝置與實施例一的區(qū)別在于該裝置進一步包括 偏差修正單元804。
偏差修正單元804，用于定時獲取成品^r測點檢測得到的成品中各種成分 百分含量實際值，分別對對應(yīng)時刻的各種成分百分含量的預(yù)測值進行修正，以 提高燒結(jié)礦成品成分預(yù)報的準確性。
參見圖1,混一皮帶與一次混合機2的交接處為第一集結(jié)點。本發(fā)明所述 成分預(yù)報裝置設(shè)置在該第一集結(jié)點處，用于4艮據(jù)經(jīng)各個礦槽、落在混一皮帶末 端的混合料對燒結(jié)成品的成分進行預(yù)報。
而成品檢測點位于整個燒結(jié)流程的末端。燒結(jié)后的燒結(jié)礦由環(huán)冷機冷卻 后，經(jīng)成品皮帶群經(jīng)過成品4全測點進入成品倉。
由燒結(jié)工藝流程的常識可知，某一固定時刻經(jīng)過第一集結(jié)點的混合料，經(jīng) 過整個燒結(jié)流程，形成成品，直至到達成品^r測點的時間是可測的。對于不同 燒結(jié)流程、不同設(shè)備等，該時間可能不相同，但是一旦確定了設(shè)備、工藝等因 素，該時間是確定且可測的。本發(fā)明設(shè)定該時間為燒結(jié)周期，由t表示。
貝寸T時刻經(jīng)過第一集結(jié)點的混合料，到達成品檢測點的時刻為T+t。
即為采用本發(fā)明的成分預(yù)報裝置在T時刻預(yù)報的混合料中各成分的百分 含量，需要到T+t時刻才能由成品檢測點得到該混合料燒結(jié)得到的成品中各種 成分百分含量的實際值。
因此，T時刻即為T+t時刻的對應(yīng)時刻。在進行;險測偏差計算時，首先需 要根據(jù)定時檢測的時間，確定該時刻的對應(yīng)時刻，以便獲取與該時刻檢測得到 各種成分百分含量實際值對應(yīng)的成分百分含量預(yù)報值，將兩者差值的絕對值作 為偏差值，對預(yù)測值進行修正，以提高燒結(jié)礦成品成分預(yù)報的準確性。
其具體計算過程如下式
T修正值=(T實際值+|丁實際值-T預(yù)測值|) x k ( 12 )
式中T修正值為各種成分百分含量的修正值；T沐值為各種成分百分含量實
際值；T細值為與T鋒值對應(yīng)時刻的各種成分百分含量預(yù)測值；k為修正系數(shù)。 其中，修正系數(shù)k的取值可以根據(jù)實際生產(chǎn)狀況具體設(shè)定。 一般，k取值
為0.8到1.2。
為了進一步提高燒結(jié)礦成品成分預(yù)報的準確性，還可以預(yù)先設(shè)定取樣時間段取樣起始時間Tl和取樣結(jié)束時間T2。獲取成品檢測點在Tl和T2時間
段內(nèi)所有的成品檢測數(shù)據(jù)，計算得到該取樣時間段內(nèi)的各種成分百分含量實際
值的平均值，分別對對應(yīng)時刻的各種成分百分含量的預(yù)測值進行修正，以提高
燒結(jié)礦成品成分預(yù)^^的準確性。 其具體計算過程如下式
了修正值=(了
實際值—Avg+| 了實際值—Avg 一了預(yù)測值 I) xk (13)
式中T修正值為各種成分百分含量的修正值；T
實際值—^^vg 為各種成分百分含
量實際值的平均值；T糊值為與T餅值—Avg對應(yīng)時刻的各種成分百分含量預(yù)測值； k為》務(wù)正系凄t。
其中，修正系數(shù)k的取值可以根據(jù)實際生產(chǎn)狀況具體設(shè)定。 一般，k取值 為0.8到1.2。
采用本發(fā)明所述裝置，能夠在混合料進入混一皮帶之前，直接對該批混合 料即將燒結(jié)得到的成品成分進行預(yù)測分析，得到成品中各種成分百分含量的預(yù) 測值。并將成品檢測點檢測得到的成分百分含量實際值反饋回成分預(yù)報單元， 對預(yù)測值進行修正。當(dāng)該預(yù)測值不滿足燒結(jié)工藝的要求時，及時對混合料中各 礦料的配比進行調(diào)節(jié)。由于該第一集結(jié)點位于整個燒結(jié)流程的起始端，由此可 以大大降低配比調(diào)節(jié)等操作的時延性，及時對混合料配比進行調(diào)節(jié)，降低次品 率，提高燒結(jié)成品質(zhì)量。
基于上述本發(fā)明提供的燒結(jié)礦成品的成分預(yù)報裝置，本發(fā)明還提供了 一種 燒結(jié)礦成品的成分預(yù)^^方法。
參見圖6，為本發(fā)明的燒結(jié)礦成品的成分預(yù)^^方法流程圖。
所述方法具體包括以下步驟
步驟S601:獲取每種礦料中各種成分的百分含量。
步驟S602:獲取每種礦料的總下料流量，計算混合料中每種礦料的配比。
具體的，采用下式計算混合料中每種礦料的配比
及,=，-『') (1) t丄,(l-『,)
Ml
其中Ri為第i種礦料的配比；Lj為第i種礦料的總的下料流量；Wi為第 i種礦料的含水量；n為混合料中包含礦料的種類；n>l。步驟S603:根據(jù)混合料中每種礦料的配比和每種礦料中各種成分的百分 含量，計算得到燒結(jié)礦成品中各種成分百分含量的預(yù)測值。
具體的，釆用下式計算燒結(jié)礦成品中各種成分百分含量的預(yù)測值
其中Tj為成品中第j種成分的百分含量預(yù)測值；Ri為第i種礦料的配比； Tij為第i種礦中含第j種成分的百分含量；Igi為第i種礦的燒損；n為混合料 中包含礦料的種類；n>l。
優(yōu)選地，在步驟603之后，該方法進一步包括
步驟604:定時獲取成品檢測點檢測得到的成品中各種成分百分含量實際 值，分別對對應(yīng)時刻的各種成分百分含量的預(yù)測值進行^修正。
具體的，采用下式對對應(yīng)時刻的各種成分百分含量的預(yù)測值進行修正
式中T修誠為各種成分百分含量的修正值；T鋒值為各種成分百分含量實 際值；T翻值為與T鋒值對應(yīng)時刻的各種成分百分含量預(yù)測值；k為修正系數(shù)。
其中，修正系數(shù)k的取值可以根據(jù)實際生產(chǎn)狀況具體設(shè)定。 一般，k取值 為0.8到1.2。
為了進一步提高燒結(jié)礦成品成分預(yù)報的準確性，還可以預(yù)先設(shè)定取樣時間 段取樣起始時間Tl和取樣結(jié)束時間T2。獲取成品檢測點在Tl和T2時間 段內(nèi)所有的成品檢測數(shù)據(jù)，計算得到該取樣時間段內(nèi)的各種成分百分含量實際 值的平均值，分別對對應(yīng)時刻的各種成分百分含量的預(yù)測值進行修正，以提高 燒結(jié)礦成品成分預(yù)報的準確性。
其具體計算過程如下式
式中T修正值為各種成分百分含量的修正值；T 實際值—^\Vg 為各種成分百分含 量實際值的平均值；T預(yù)贈為與T
實際值—Avg
對應(yīng)時刻的各種成分百分含量預(yù)測值；
<formula>formula see original document page 14</formula>其中，修正系數(shù)k的取值可以根據(jù)實際生產(chǎn)狀況具體設(shè)定。 一般，k取值 14為0.8到1.2。
采用本發(fā)明所述方法，能夠在混合料進入混一皮帶之前，直接對該批混合 料即將燒結(jié)得到的成品成分進行預(yù)測分析，得到成品中各種成分百分含量的預(yù) 測值。當(dāng)該預(yù)測值不滿足燒結(jié)工藝的要求時，及時對混合料中各礦料的配比進 行調(diào)節(jié)。由于該第一集結(jié)點位于整個燒結(jié)流程的起始端，由此可以大大降低配 比調(diào)節(jié)等操作的時延性，及時對混合料配比進行調(diào)節(jié)，降低次品率，提高燒結(jié) 成品質(zhì)量。
以上對本發(fā)明所提供的一種燒結(jié)礦成品的成分預(yù)報裝置及方法，進行了詳
實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng) 域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有 改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1、一種燒結(jié)礦成品的成分預(yù)報裝置，其特征在于，所述裝置包括礦料成分獲取單元、礦料配比獲取單元、以及成分預(yù)報單元；其中所述礦料成分獲取單元，用于獲取每種礦料中各種成分的百分含量；所述礦料配比獲取單元，用于獲取每種礦料的總下料流量，計算混合料中每種礦料的配比；所述成分預(yù)報單元，用于根據(jù)混合料中每種礦料的配比和每種礦料中各種成分的百分含量，計算得到燒結(jié)礦成品中各種成分百分含量的預(yù)測值。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦成品的成分預(yù)報裝置，其特征在于，所 述礦料配比獲取單元采用下式計算得到混合料中每種礦料的配比其中Ri為第i種礦料的配比；Li為第i種礦料的總的下料流量；Wi為第 i種礦料的含水量；n為混合料中包含礦料的種類；n>l。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦成品的成分預(yù)報裝置，其特征在于，所 述成分預(yù)報單元，采用下式計算燒結(jié)礦成品中各種成分百分含量的預(yù)測值其中Tj為成品中第j種成分的百分含量預(yù)測值；Ri為第i種礦料的配比； Ty為第i種礦中含第j種成分的百分含量；Igi為第i種礦的燒損；n為混合料 中包含礦料的種類；n>l。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦成品的成分預(yù)報裝置，其特征在于，所 述裝置還包括偏差修正單元，用于定時獲取成品檢測點檢測得到的成品中各種 成分百分含量實際值，分別對對應(yīng)時刻的各種成分百分含量的預(yù)測值進行修
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)礦成品的成分預(yù)報裝置，其特征在于，所 述偏差修正單元采用下式進行偏差修正<formula>formula see original document page 2</formula>式中T修正值為各種成分百分含量的修正值；T沐值為各種成分百分含量實際值；T預(yù)測值為與T,值對應(yīng)時刻的各種成分百分含量預(yù)測值；k為修正系數(shù)。
6、 一種燒結(jié)礦成品的成分預(yù)"fe方法，其特征在于，所述方法包括 獲取每種礦料中各種成分的百分含量；獲取每種礦料的總下料流量，計算混合料中每種礦料的配比；到燒結(jié)礦成品中各種成分百分含量的預(yù)測值。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，采用下式計算混合料中每 種》戶津牛的配比其中Ri為第i種礦料的配比；Li為第i種礦料的總的下料流量；W;為第 i種礦料的含水量；n為混合料中包含礦料的種類；n>l。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，采用下式計算燒結(jié)礦成品 中各種成分百分含量的預(yù)測值<formula>formula see original document page 3</formula>其中Tj為成品中第j種成分的百分含量預(yù)測值；Ri為第i種礦料的配比； Tg為第i種礦中含第j種成分的百分含量；I&為第i種礦的燒損；n為混合料 中包含礦料的種類；n>l。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述計算得到燒結(jié)礦成品 中各種成分百分含量的預(yù)測值之后進一步包括定時獲取成品檢測點檢測得到的成品中各種成分百分含量實際值，分別對 對應(yīng)時刻的各種成分百分含量的預(yù)測值進行》務(wù)正。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，采用下式對對應(yīng)時刻的各 種成分百分含量的預(yù)測值進行修正T修正值=(T實際值+|了實際值-了預(yù)測值|) x k 式中T修錄為各種成分百分含量的修正值；T飾值為各種成分百分含量實 際值；T預(yù)測值為與Ts際值對應(yīng)時刻的各種成分百分含量預(yù)測值；k為Y務(wù)正系數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明具體公開了一種燒結(jié)礦成品的成份預(yù)報裝置，所述裝置包括礦料成份獲取單元、礦料配比獲取單元、以及成份預(yù)報單元；其中所述礦料成份獲取單元，用于獲取每種礦料中各種成份的百分含量；所述礦料配比獲取單元，用于獲取每種礦料的總下料流量，計算混合料中每種礦料的配比；所述成份預(yù)報單元，用于根據(jù)混合料中每種礦料的配比和每種礦料中各種成份的百分含量，計算得到燒結(jié)礦成品中各種成份百分含量的預(yù)測值。本發(fā)明還公開了一種燒結(jié)礦成品的成份預(yù)報方法。采用本發(fā)明所述裝置及方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對燒結(jié)礦成品的成份進行預(yù)報，提高燒結(jié)成品質(zhì)量。
文檔編號C22B1/16GK101532080SQ200910134479
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者英 孫, 李宗平, 王付其 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司