專利名稱：熱浸鍍多元鋁鋅合金及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多元鋁鋅合金及其生產(chǎn)工藝，尤其是一種熱浸鍍多元鋁鋅 合金及其生產(chǎn)工藝。 .
背景技術：
現(xiàn)行熱鍍鋁-鋅-硅合金鋼板在我國廣為應用，主要應用于家電、建材、汽 車等對熱鍍鋅或熱鍍鋅合金鋼板需求大的領域，雖然其耐腐蝕等綜合性能比純
熱浸鋅要提高近5-6倍，但對于海洋工程等更惡劣環(huán)境下的使用，其耐腐蝕性
能仍然有待提高?，F(xiàn)有技術中提到了一種熱浸鍍多元鋁鋅合金，主要包括鋁、
硅、稀土、鎂以及余量鋅組成，還可以包括一定比例的添加劑如添加鋯、硼、
鈦等元素組成。添加鋯、硼、鈦等元素可以提高鋁鋅合金的耐腐蝕性能，但對
于各元素的含量組成以及各元素的含量變化對鋁鋅合金綜合性能的影響變化，
學術界有不同的看法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠提高耐腐蝕性能的熱浸鍍多元 鋁鋅合金及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現(xiàn)的所述的熱浸鍍多
元鋁鋅合金中各成份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為40 60%鋁、1 2%硅、0. 02 1%稀土、 0.2 3%鎂、0.01 0. 1%鋯、硼、鈦以及余量鋅組成。
本發(fā)明熱浸鍍多元鋁鋅合金的生產(chǎn)工藝，所述的合金中各成份占總質(zhì)量的 質(zhì)量百分比為40 60%鋁、1 2%硅、0. 02 1%稀土、 0. 2 3%鎂、0. 01 0. 1%鋯、硼、鈦以及余量鋅組成，在750 78(TC的鋁鋅合金液中先加入鎂然后再加入烘烤去除水份的鋯、硼、鈦精煉細化劑，充分攪拌后，靜置5 15
分鐘待鋁鋅合金液至680 72(TC后，扒渣，澆注合金錠。
本發(fā)明熱浸鍍多元鋁鋅合金的生產(chǎn)工藝，所述的加入鎂過程是用鐘罩把 鎂塊壓入750 78(TC的鋁鋅合金液中，或以惰性氣體作介質(zhì)，用噴射裝置將鎂 粉噴入750 78(TC的鋁鋅合金液中；所述的加入鋯、硼、鈦精煉細化劑過程 是用鐘罩把塊狀鋯、硼、鈦精煉細化劑壓入鋁鋅合金液中，或以惰性氣體作介 質(zhì)，用噴射裝置將粉狀鋯、硼、鈦精煉細化劑噴入鋁鋅合金液中。
本發(fā)明采用的上述技術方案，不僅細化了合金鍍層晶粒，更使鍍層13相 更為細小，抑制鋅-鐵合金的生成，使合金鍍層更耐腐蝕；同時更易生成Fe2Al5 浮渣，減少鐵、鋅底渣的形成，浮渣易于清除，可以提高合金鍍層的表面質(zhì)
具體實施例方式
本發(fā)明所述的熱浸鍍多元鋁鋅合金中各成份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為 40 60%鋁、1 2%硅、0.02 1%稀土、 0. 2 3%鎂、0. 01 0. 1%鋯、硼、 鈦以及余量鋅組成。工藝過程是按常規(guī)方法加入鋁、鋅、硅以及稀土元素后， 在750 78(TC的鋁鋅合金液中先加入鎂，然后再加入烘烤去除水份的鋯、硼、 鈦精煉細化劑，充分攪拌后，靜置5 15分鐘待鋁鋅合金液至680 72(TC后， 扒渣，澆注合金錠。所述的加入鎂過程是用鐘罩把鎂塊壓入750 78(TC的鋁 鋅合金液中，或以惰性氣體作介質(zhì)，用噴射裝置將鎂粉噴入750 78(TC的鋁鋅 合金液中；所述的加入鋯、硼、鈦精煉細化劑過程是用鐘罩把塊狀鋯、硼、 鈦精煉細化劑壓入鋁鋅合金液中，或以惰性氣體作介質(zhì)，用噴射裝置將粉狀 鋯、硼、鈦精煉細化劑噴入鋁鋅合金液中。由于微量鈦元素的加入，使鍍層表形成很厚的氧化膜，從而提高了抗海 水的腐蝕性能；加入微量鋯元素進一步提高了氧化膜的完整性，從而提高合
金鍍層在空氣、蒸汽以及C02、 S02、 NO氣體中的抗氧化性能，特別是在400 。C高溫下的高溫抗氧化能力和在36(TC高溫下抗堿性鹽類溶液中的耐蝕性能； 加入微量硼元素能增加鍍層表面氧化膜的致密度，從而提高合金鍍層抗氧化 性能以及在腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性。
根據(jù)試驗檢測，鋯、硼、鈦三元素的含量在0.01 0. 1%之間可以使鋁鋅 合金的綜合性能達到最佳，小于0.01%對于鋁鋅合金的耐腐蝕性能沒有明顯 的改善，大于O. 1。^不僅增加了制造成本，而且鋁鋅合金的耐腐蝕性能反而下 降。鋯、硼、鈦三元素的含量占比可以為0.01、 0.02、 0.03、 0.04、 0.05、 0.06、 0.07、 0.08、 0.09、 0.1。鎂元素的含量占比在0. 2 3%之間選擇，可 以為0.2、 0.5、 1.0、 1.5、 2.0、 2.5、 3.0，鎂元素可以使鍍層亮化，從而使 鋼板(帶)表面亮化，改善鍍層表面質(zhì)量。同樣地，小于0.2%對于鋁鋅合金 鍍層表面質(zhì)量沒有明顯的改善，大于3%不僅增加了制造成本，而且由于鋁鋅 合金鍍層表面晶花不均勻，其質(zhì)量反而下降。
使用本熱浸鍍多元鋁鋅合金，能夠使鋼板(帶)獲得30 300克/平方米 重量的合金鍍層厚度。
權利要求
1、一種熱浸鍍多元鋁鋅合金，其特征在于所述的合金中各成份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為40～60％鋁、1～2％硅、0.02～1％稀土、0.2～3％鎂、0.01～0.1％鋯、硼、鈦以及余量鋅組成。
2、 一種生產(chǎn)熱浸鍍多元鋁鋅合金的工藝，所述的合金中各成份占總質(zhì)量的質(zhì) 量百分比為40 60%鋁、1 2%硅、0. 02 1%稀土、 0. 2 3%鎂、0. 01 0. 1%鋯、硼、鈦以及余量鋅組成，其特征在于在750 78(TC的鋁鋅合金 液中先加入鎂，然后再加入烘烤去除水份的鋯、硼、鈦精煉細化劑，充分攪 拌后，靜置5 15分鐘待鋁鋅合金液至680 72(TC后，扒渣，澆注合金錠。
3、 根據(jù)權利要求2所述的生產(chǎn)熱浸鍍多元鋁鋅合金的工藝，其特征在于所 述的加入鎂過程是用鐘罩把鎂塊壓入750 78(TC的鋁鋅合金液中，或以惰 性氣體作介質(zhì)，用噴射裝置將鎂粉噴入750 78(TC的鋁鋅合金液中；所述 的加入鋯、硼、鈦精煉細化劑過程是用鐘罩把塊狀鋯、硼、鈦精煉細化劑 壓入鋁鋅合金液中，或以惰性氣體作介質(zhì)，用噴射裝置將粉狀鋯、硼、鈦精 煉細化劑噴入鋁鋅合金液中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱浸鍍多元鋁鋅合金及其生產(chǎn)工藝。所述的熱浸鍍多元鋁鋅合金中各成份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為40～60％鋁、1～2％硅、0.02～1％稀土、0.2～3％鎂、0.01～0.1％鋯、硼、鈦以及余量鋅組成。本發(fā)明采用的上述鋁鋅合金及其生產(chǎn)工藝，不僅細化了合金鍍層晶粒，更使鍍層β相更為細小，抑制鋅-鐵合金的生成，使合金鍍層更耐腐蝕；同時更易生成Fe₂Al₅浮渣，減少鐵、鋅底渣的形成，浮渣易于清除，可以提高合金鍍層的表面質(zhì)量。
文檔編號C22C30/00GK101538670SQ20091013495
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權日2009年4月15日
發(fā)明者顧宏富 申請人:顧宏富