專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種半鋼煉鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種半鋼煉鋼的方法。
背景技術(shù)：
：半鋼煉鋼的特點(diǎn)是高溫、反應(yīng)速度快而復(fù)雜、冶煉時(shí)間短、影響因素眾多，因此半鋼煉鋼體系屬于多相、多變量、反應(yīng)復(fù)雜的大系統(tǒng)。在現(xiàn)有技術(shù)的半鋼煉鋼方法中，加入煉鋼體系中的原料的量都依靠人工經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行控制。但是由于技術(shù)人員、操作人員之間素質(zhì)不同，工況條件又很復(fù)雜，檢測(cè)手段受到限制，使人工控制難以達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。隨著冶煉鋼種的增多和對(duì)鋼水質(zhì)量要求的提高，加上煉鋼原材料品種多、成份波動(dòng)大，煉鋼爐的容量不斷增大，單憑操作人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，已經(jīng)很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。而且，加入煉鋼體系中的原料的量的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致脫硫、脫磷效果較差，從而嚴(yán)重影響鋼成品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容提釩后的半鋼由于其主要發(fā)熱元素之一的Si已很少，c含量比普通鐵水少了1.2-0.8%，煉鋼時(shí)熱源嚴(yán)重不足。這樣的半鋼在轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)，按照常規(guī)的半鋼煉鋼方法無(wú)法獲得合適的脫磷、脫硫效果。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)向半鋼煉鋼體系中加入特定量的酸性復(fù)合渣時(shí)，能顯著改善上述缺陷，從而完成了本發(fā)明。因此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的半鋼煉鋼方法中脫磷、脫硫效果較差的缺陷，本發(fā)明提供了一種脫磷、脫硫效果優(yōu)異的半鋼煉鋼的方法。本發(fā)明提供了一種半鋼煉鋼的方法，其中，該方法包括將原料加入煉鋼爐中，并向其中吹氧，得到鋼水和爐渣，所述原料包括鋼原料、石灰、高鎂石灰和酸性復(fù)合渣，所述鋼原料含有提釩后的半鋼，所述酸性復(fù)合渣加入的量滿(mǎn)足以下公式^"酸性復(fù)合渣廣Ca。石灰+C，a^^高鎂石灰—&02半鋼氣化xi、z0/、-^-)/MC>2/0酸性復(fù)合渣其中，W酸性復(fù)合渣表示酸性復(fù)合渣的加入量；CaO絲表示石灰?guī)氲腃aO的量；CaOw軒灰表示高鎂石灰?guī)氲腃aO的量；Si02半棘化表示半鋼中Si元素?fù)Q算得到的Si02的量；R表示爐渣堿度，所述爐渣堿度為爐渣中CaO與SK)2的重量比，且R為3-5;Si02。/憤性復(fù)合澄表示酸性復(fù)合渣中Si02的重量百分含量；K表示波動(dòng)系數(shù)，其值為0.98-1.02。在本發(fā)明提供的半鋼煉鋼的方法中，各原料的加入量均可以通過(guò)相應(yīng)的計(jì)算公式計(jì)算得出，因此，適合用于自動(dòng)化生產(chǎn)。而且，本發(fā)明提供的半鋼煉鋼的方法對(duì)于技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度沒(méi)有嚴(yán)格的要求，而且采用本發(fā)明提供的半鋼煉鋼的方法進(jìn)行操作可以獲得穩(wěn)定的脫磷和脫硫效果，不會(huì)因技術(shù)人員的技術(shù)水平參差不齊而影響煉鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，通過(guò)將對(duì)比例1和實(shí)施例4的脫硫和脫磷效果進(jìn)行對(duì)比可以看出，對(duì)比例1中脫硫效率為18.2%,脫磷效率為76%，然而在實(shí)施例4中由于采用了本發(fā)明提供的半鋼煉鋼方法，從而脫硫效率和脫磷效率分別高達(dá)63.6%和86%。因此，本發(fā)明提供的半鋼煉鋼的方法可以獲得優(yōu)異的脫硫和脫磷效具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種半鋼煉鋼的方法，其中，該方法包括將原料加入煉鋼爐中，并向其中吹氧，所述原料包括鋼原料、石灰、高鎂石灰和酸性復(fù)合渣，所述鋼原料含有提釩后的半鋼。所述提釩后的半鋼、石灰和高鎂石灰的加入量可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的加入量，所述酸性復(fù)合渣加入的量滿(mǎn)足以下公式*^酸性復(fù)合渣廣CaO石灰+Ca^s鎂石灰_&02半鋼氧化><^、/o/、-^-J/厶10^/o酸性復(fù)合渣其中，W酸性復(fù)合澄表示所述酸性復(fù)合渣的加入量；CaO石灰表示所述石灰?guī)氲腃aO的量；CaO錢(qián)石灰表示所述高鎂石灰?guī)氲腃aO的量；Si02半鴯化表示所述半鋼中Si元素?fù)Q算得到的Si02的量；R表示爐渣堿度，所述爐渣堿度為爐渣中CaO與Si02的重量比，且R為3-5;SiCV/。鵬復(fù)合澄表示所述酸性復(fù)合渣中Si02的重量百分含量；K表示波動(dòng)系數(shù)，其值為0.98-1.02。所述酸性復(fù)合渣主要成分是Si02，從而彌補(bǔ)了提釩后的半鋼中發(fā)熱元素不足的缺陷。在所述酸性復(fù)合渣中Si02的含量通常為45-55重量％，通常使用的酸性復(fù)合渣例如可以為石英砂。所述石灰和高鎂石灰主要用于脫去入爐半鋼成分中的硫和磷。所述石灰主要含有CaO，且以所述石灰的總重量為基準(zhǔn)，CaO的含量為85-卯重量％。所述高鎂石灰主要含有MgO和CaO，以所述高鎂石灰的總重量為基準(zhǔn)，MgO的含量為30-40重量％，CaO的含量為48-55重量％。通常情況下，所述半鋼含有0.018-0.035重量％的硅，在半鋼煉鋼過(guò)程中，通過(guò)吹氧可以使半鋼中的部分硅元素在高溫(約1600°C)下氧化成Si02，以所述半鋼的總重量為基準(zhǔn)，所述半鋼中Si元素?fù)Q算得到的Si02的量的百分含量為0.02-0.04重量％。7根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述石灰的加入量隨著所述提釩后的半鋼中S元素的含量不同而變化。當(dāng)所述半鋼中S元素的含量為0.025重量%以下時(shí)，所述石灰加入的量為18.01-23.11千克/噸鋼原料。當(dāng)所述半鋼中S元素的含量大于0.025重量％時(shí)，所述石灰加入的量滿(mǎn)足以下公式W石灰axW鋼原料x(chóng)S。/o半鋼x100其中，W石灰表示石灰加入的量；a表示造渣系數(shù)，且取值范圍為0.7-1.1;W鵬料表示鋼原料的加入量；sy。，表示半鋼中硫的重量百分含量。只要半鋼中S元素的含量大于0.025重量％，造渣系數(shù)取值在0.7-1.1范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。所述造渣系數(shù)由成品鋼中有害元素如S和P的含量決定，有害元素(S和P)的含量越大則造渣系數(shù)越小，反之有害元素的含量越小則造渣系數(shù)越大。例如，當(dāng)成品鋼中有害元素(S和P)的總含量為0.015重量％以上時(shí)，造渣系數(shù)取值在0.7-0.9范圍內(nèi)；當(dāng)成品鋼中有害元素(S禾nP)的總含量小于0.015重量％時(shí)，造渣系數(shù)取值在0.9-1.1范圍內(nèi)。所述高鎂石灰加入的量滿(mǎn)足以下公式『繊石灰=fx順o/。爐漁x腦/MgC^/o高鎂石灰其中，AP表示所述鋼原料總的磷重量含量減去鋼水中總的磷重量含量；L表示脫磷效率，L為0.8-0.95，所述脫磷效率是指爐渣中磷的重量含量與加入煉鋼爐中的提釩后的半鋼中磷的重量含量的比值；MgO。/。,表示爐渣中MgO的重量百分含量，且其值為10-12%;MgO。/。高新灰表示高鎂石灰中MgO的重量百分含量。所述吹氧量滿(mǎn)足以下公式其中，^表示所述吹氧量；Z&^表示石灰、高鎂石灰、酸性復(fù)合M和鋼原料中各元素?zé)龘p所需要的氧氣量；、,表示煙塵氧耗量，所述煙塵耗氧主要是由于煉鋼爐的抽煙塵的風(fēng)機(jī)在將煙氣帶走的同時(shí)，會(huì)將一部分鐵蒸汽隨著煙塵而帶入煙道，這部分鐵氧化而需要氧氣即為煙塵耗氧量，通常鐵蒸汽占總煙氣總重量的1-1.2%，從而可以計(jì)算出煙塵氧耗量；、自^表示煉鋼爐內(nèi)鐵蒸汽中的自由氧量；、，表示礦石分解供氧量。通過(guò)吹氧可以氧化所述半鋼中的碳、磷、硅等元素，去除氣體及夾雜物，并使鋼液均勻加熱升溫。在本發(fā)明中，所述吹氧的方式?jīng)]有特別的限定，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種吹氧方式，例如，頂吹、底吹和頂?shù)讖?fù)吹，優(yōu)選為頂吹。在采用頂吹的方式進(jìn)行吹氧的實(shí)施方式中，氧槍(即吹氧管)通過(guò)煉鋼爐的頂部伸入鋼液中，并且使氧搶的槍口與鋼液液面的距離為1.4-2.2米。為了充分利用廢鋼，從而使廢鋼得到回收利用并節(jié)約成本，在本發(fā)明的半鋼煉鋼方法中，加入煉鋼爐中的所述鋼原料還可以含有廢鋼，相對(duì)于100重量份的提釩后的半鋼，所述廢鋼為2.2-11.5重量份。在本發(fā)明的半鋼煉鋼方法中，當(dāng)所述提釩后的半鋼中碳的含量基于所述提釩后的半鋼的總重量為3.3-3.7重量％，且對(duì)應(yīng)于每噸所述提釩后的半鋼，所述廢鋼的加入量大于50千克時(shí)，所述原料還含有提溫劑。此時(shí)煉鋼仍然存在熱量不足的情況，需要加入提溫劑補(bǔ)充熱量。所述提溫劑通常選用含碳物質(zhì)，例如類(lèi)石墨和/或增碳劑，所述類(lèi)石墨和增碳劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種類(lèi)石墨和增碳劑，通常所述類(lèi)石墨和增碳劑的含碳量為85%以上，而且所述類(lèi)石墨和/或增碳劑作為提溫劑的增溫效率為每噸提溫劑使每噸鋼原料增溫0.15-0.45°C。所述提溫劑具體的加入量根據(jù)煉鋼爐中原料的溫度而定。在本發(fā)明的半鋼煉鋼方法中，當(dāng)鋼所述提釩后的半鋼中碳的含量基于所述提釩后的半鋼的總重量為4.2重量％以上，且對(duì)應(yīng)于每噸所述提釩后的半鋼，所述廢鋼的加入量為46千克以下時(shí)，所述原料還含有冷卻劑。此時(shí)煉鋼存在熱量富余的情況，因此優(yōu)選提供能夠防止鋼液溫度過(guò)高并能夠降低鋼液溫度的冷卻劑，所述冷卻劑例如可以為污泥球，所述污泥球?yàn)楸绢I(lǐng)域常規(guī)使用的污泥球，所述污泥球作為冷卻劑的降溫效率為每噸冷卻劑使每噸鋼原料降溫0.15-0.33°C。所述提溫劑具體的加入量根據(jù)煉鋼爐中原料的溫度而定。本發(fā)明提供的半鋼煉鋼的方法適用于各種常規(guī)的煉鋼爐，例如，平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐，尤其適用于轉(zhuǎn)爐。以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的半鋼煉鋼的方法。將120噸提釩后的半鋼加入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冶煉，半鋼成分如下表1所示，入爐溫度1350°C，石灰、高鎂石灰和酸性復(fù)合渣的加入量以及吹氧量如下表2所示，從而冶煉得到X65鋼種的鋼的出鋼成分如下表1所示，出鋼溫度169(TC。其中，爐渣堿度為3.6，造渣系數(shù)為0.86，脫磷效率為0.89，爐渣中MgO的重量百分含量為10%，高鎂石灰中MgO的含量為30重量％，高鎂石灰中CaO的含量為52重量％，石灰中CaO的含量為88重量％，酸性復(fù)合渣中Si02的含量為55重量％，半鋼氧化的Si02為提釩后的半鋼重量的0.02%，石灰、高鎂石灰、酸性復(fù)合渣和半鋼中各元素?zé)龘p所需要的氧氣量為6670.49m^煙塵氧耗量為34.881113，轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵蒸汽中自由氧量為5.8212m3，礦石分解供氧量為23.19m3。表1CSiMnPS入爐半鋼成分(重量％)3.70.0210.020.0640.015出鋼成分(重量％)0.0620,0100.0330.0070.009X65鋼種的鋼的成分(重量％)0.05-0.100.15-0.351.3-1.50-0.0200-0.01表2石灰(千克)高鎂石灰(千克)酸性復(fù)合渣(千克)吹氧量(m3)加入量2220256015806688此爐冶煉后爐渣中全鐵的重量百分含量為19.6%，氧活度是400ppm。然而，一般人工操作爐渣中全鐵的重量百分含量為21%，氧活度是600ppm。因此用此新方法可將鐵的回收率增加1.4個(gè)百分點(diǎn)，氧活度降低200ppm。在本發(fā)明中，所述全鐵的重量百分含量表示爐渣中以各種形式如三氧化二鐵、氧化亞鐵和四氧化三鐵形式存在的鐵元素的重量百分含量。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的半鋼煉鋼的方法。將120噸提釩后的半鋼加入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冶煉，半鋼成分如下表3所示，入爐溫度1343°C，石灰、高鎂石灰、酸性復(fù)合渣和類(lèi)石墨(型號(hào)為YB/T044-2007)的加入量以及吹氧量如下表4所示，從而冶煉得到Y(jié)Q450鋼種的鋼的出鋼成分如下表3所示，出鋼溫度1698X:。其中爐渣堿度為4.2，造渣系數(shù)為0.98，脫磷效率為0.92，爐渣中MgO的重量百分含量為11.2%，高鎂石灰中MgO的含量為36重量％，高鎂石灰中CaO的含量為49重量％，ii石灰中CaO的含量為卯重量％，酸性復(fù)合渣中Si02的含量為45重量％，半鋼氧化的Si02為提釩后的半鋼重量的0.039%，石灰、高鎂石灰、酸性復(fù)合渣和半鋼中各元素?zé)龘p所需要的氧氣量為6181.5m3，煙塵氧耗量為30m3，轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵蒸汽中自由氧量為5.5m3，礦石分解供氧量為20m3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>此爐冶煉后爐渣中全鐵的重量百分含量為19.0%,氧活度是350ppm。然而，-一般人工操作爐渣中全鐵的重量百分含量為21%，氧活度是600ppm。因此用此新方法與一般人工操作可將鐵的回收率增加2.0個(gè)百分點(diǎn)，氧活度降低250ppm。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的半鋼煉鋼的方法。將120噸提釩后的半鋼加入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冶煉，半鋼成分如下表5所示，入爐溫度1333。C，石灰、高鎂石灰、酸性復(fù)合渣和污泥球(由含有45-50%的金屬鐵的細(xì)粉狀的轉(zhuǎn)爐污泥產(chǎn)得)的加入量以及吹氧量如下表6所示，從而冶煉得到Q235D鋼種的鋼的出鋼成分如下表5所示，出鋼溫度1692°C。其中，爐渣堿度為4.7，造渣系數(shù)為0.79，脫磷效率為0.94，爐渣中MgO的重量百分含量為12%，高鎂石灰中MgO的含量為40重量％，高鎂石灰中CaO的含量為55重量％，石灰中CaO的含量為85重量％，酸性復(fù)合渣中SiCb的含量為51重量％，半鋼氧化的Si02為提釩后的半鋼重量的0.031%，石灰、高鎂石灰、酸性復(fù)合渣和半鋼中各元素?zé)龘p所需要的氧氣量為7891.5m3，煙塵氧耗量為35m3，轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵蒸汽中自由氧量為4.5m3，礦石分解供氧量為35m3。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>此爐冶煉后爐渣中全鐵的重量百分含量為19.3%，氧活度是420ppm。然而，一般人工操作爐渣中全鐵的重量百分含量為21%，氧活度是600ppm。因此用此新方法與一般人工操作可將鐵的回收率增加1.7個(gè)百分點(diǎn)，氧活度降低180ppm。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的半鋼煉鋼的方法。將120噸提釩后的半鋼加入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冶煉，半鋼成分如下表7所示，入爐溫度1360°C，廢鋼、石灰、高鎂石灰、酸性復(fù)合渣和增碳劑(型號(hào)為YTC-1)的加入量以及吹氧量如下表8所示，從而冶煉得到Stb33鋼種的鋼的鋼成分如下表7所示，出鋼溫度170(TC。其中，爐渣堿度為4.5，造渣系數(shù)為0.93，脫磷效率為0.86，爐渣中MgO的重量百分含量為11.2%，高鎂石灰中MgO的含量為36重量％，高鎂石灰中CaO的含量為52重量％，石灰中CaO的含量為88重量％，酸性復(fù)合渣中Si02的含量為51重量％，半鋼氧化的Si02為提釩后的半鋼重量的0.031%，石灰、高鎂石灰、酸性復(fù)合渣和半鋼中各元素?zé)龘p所需要的氧氣量為6777m3，煙塵氧耗量為40m3，爐氣中自由氧量為3m3，礦石分解供氧量為20m3。表7CSiMnPS入爐半鋼成分(重量％)3.90.0230.0310.0770.011出鋼成分(重量％)0.0560.0050.0350.01050細(xì)Stb33鋼種的鋼的成分(重量％)0.00-0.080-0.030.2-0.40-0.0200-0扁表8石灰(kg)高鎂石灰(kg)酸性復(fù)合渣(kg)增碳劑(kg)廢鋼(噸)吹氧量(m3)加入量2460287352038510.386800此爐冶煉后爐渣中全鐵的重量百分含量為18.9%,氧活度是320ppm。然而，一般人工操作爐渣中全鐵的重量百分含量為21%，氧活度是600ppm。因此用此新方法與一般人工操作可是鐵的回收率增加2.1個(gè)百分點(diǎn)，氧活度降低280ppm。對(duì)比例1將120噸提釩后的半鋼加入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冶煉，半鋼成分如下表9所示，入爐溫度136(TC，廢鋼、石灰、高鎂石灰、酸性復(fù)合渣和增碳劑(型號(hào)為YTC-1)的加入量以及吹氧量如下表10所示，從而冶煉得到Stb33鋼種的鋼的鋼成分如下表9所示，出鋼溫度170(TC。其中，爐渣堿度為4.8，造渣系數(shù)為0.75，脫磷效率為0.76，爐渣中MgO的重量百分含量為10.2%,高鎂石灰中MgO的含量為36重量％，高鎂石灰中CaO的含量為52重量％，石14灰中CaO的含量為88重量％，酸性復(fù)合渣中Si02的含量為51重量％，半鋼氧化的SiCb為提釩后的半鋼重量的0.031%。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>此爐冶煉后爐渣中全鐵的重量百分含量為21%，氧活度是600ppm。通過(guò)將實(shí)施例4與對(duì)比例1進(jìn)行對(duì)比可以看出，雖然實(shí)施例4和對(duì)比例l中用的原料相同，但是由于對(duì)比例l中石灰、高鎂石灰和酸性復(fù)合渣的加入量不符合本發(fā)明的公式，從而脫磷和脫硫的效果不是很好，其中，在對(duì)比例1中脫硫效率為18.2%，脫磷效率為76%，而在實(shí)施例4中脫硫效率為63.6%，脫磷效率為86%。由此可見(jiàn)，采用本發(fā)明提供的半鋼煉鋼方法可以獲得很好的脫硫和脫磷效果。權(quán)利要求1、一種半鋼煉鋼的方法，其特征在于，該方法包括將原料加入煉鋼爐中，并向其中吹氧，得到鋼水和爐渣，所述原料包括鋼原料、石灰、高鎂石灰和酸性復(fù)合渣，所述鋼原料含有提釩后的半鋼，所述酸性復(fù)合渣加入的量滿(mǎn)足以下公式其中，W酸性復(fù)合渣表示酸性復(fù)合渣的加入量；CaO石灰表示石灰?guī)氲腃aO的量；CaO高鎂石灰表示高鎂石灰?guī)氲腃aO的量；SiO2半鋼氧化表示半鋼中Si元素?fù)Q算得到的SiO2的量；R表示爐渣堿度，所述爐渣堿度為爐渣中CaO與SiO2的重量比，且R為3-5；SiO2％酸性復(fù)合渣表示酸性復(fù)合渣中SiO2的重量百分含量；K表示波動(dòng)系數(shù)，其值為0.98-1.02。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述酸性復(fù)合渣中，以所述酸性復(fù)合渣的總重量為基準(zhǔn)，Si02的含量為45-55重量％。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述Si02半鹓化為半鋼重量的0.02-0.04%。4、根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，當(dāng)所述半鋼中S元素的含量為0.025重量％以下時(shí)，所述石灰的加入量為18.01-23.11千克/噸鋼原料。5、根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，當(dāng)所述半鋼中S元素的含量大于0.025重量％時(shí)，所述石灰的加入量滿(mǎn)足以下公式W石灰^axW鋼原料x(chóng)S"/o半鋼x100其中，W^表示石灰加入的量；a表示造渣系數(shù)，且取值范圍為0.7-1.1;W鋼原料表示鋼原料的加入量；S^半鋼表示半鋼中硫的重量百分含量。6、根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述高鎂石灰的加入量滿(mǎn)足以下公式『高鎂石灰=了x雄0%爐澄x100/她0%高新灰其中，AP表示所述鋼原料中總的磷重量含量減去鋼水中總的磷重量含L表示脫磷效率，L為0.8-0.95;MgO。/。爐s表示爐渣中MgO的重量百分含量，且其值為10-12%;MgOG/。高續(xù)石灰表示高鎂石灰中MgO的重量百分含量。7、根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述吹氧量滿(mǎn)足以下公式其中，^表示所述吹氧量；S&^表示石灰、高鎂石灰、酸性復(fù)合^和鋼原料中各元素?zé)龘p所需要的氧氣量；、，表示煙塵氧耗量；^自魄表示煉鋼爐內(nèi)鐵蒸汽中的自由氧量；、^表示礦石分解供氧量。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述鋼原料還含有廢鋼，相對(duì)于100重量份的提釩后的半鋼，所述廢鋼為2.2-11.5重量份。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，當(dāng)所述提釩后的半鋼中碳的含量基于所述提釩后的半鋼的總重量為3.3-3.7重量％，且對(duì)應(yīng)于每噸所述提釩后的半鋼，所述廢鋼的加入量大于50千克時(shí)，所述原料還含有提溫劑。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述提溫劑的增溫效率為每噸提溫劑使每噸鋼原料增溫0.15-0.45°C。11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述提溫劑為類(lèi)石墨和/或增碳劑。12、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，當(dāng)鋼所述提釩后的半鋼中碳的含量基于所述提釩后的半鋼的總重量為4.2重量％以上，且對(duì)應(yīng)于每噸所述提釩后的半鋼，所述廢鋼的加入量為46千克以下時(shí)，所述原料還含有冷卻劑。13、根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述冷卻劑的降溫效率為每噸冷卻劑使每噸鋼原料降溫0.15-0.33°C。14、根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述冷卻劑為污泥球。全文摘要一種半鋼煉鋼的方法，其中，該方法包括將原料加入煉鋼爐中，并向其中吹氧，得到鋼水和爐渣，所述原料包括鋼原料、石灰、高鎂石灰和酸性復(fù)合渣，所述鋼原料含有提釩后的半鋼，所述酸性復(fù)合渣加入的量滿(mǎn)足以下公式W_{酸性復(fù)合渣}＝[((CaO_石灰+CaO_高鎂石灰-SiO_{2半鋼氧化}×R)/R)/SiO₂％_{酸性復(fù)合渣}]×K其中，W_{酸性復(fù)合渣}表示酸性復(fù)合渣的加入量；CaO_石灰表示石灰?guī)氲腃aO的量；CaO_高鎂石灰表示高鎂石灰?guī)氲腃aO的量；SiO_{2半鋼氧化}表示半鋼中Si元素?fù)Q算得到的SiO₂的量；R表示爐渣堿度，且R為3-5；SiO₂％_{酸性復(fù)合渣}表示酸性復(fù)合渣中SiO₂的重量百分含量；K表示波動(dòng)系數(shù)，其值為0.98-1.02。采用本發(fā)明提供的半鋼煉鋼的方法可以獲得很好的脫磷和脫硫效果，并且該方法適合用于自動(dòng)化生產(chǎn)。文檔編號(hào)C21C5/04GK101555537SQ200910138669公開(kāi)日2009年10月14日申請(qǐng)日期2009年5月12日優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日發(fā)明者為何,戈文蓀,李安林,李桂軍,李清春,楊森祥,楊輝合,梁新騰,肖明富,蔣龍奎,永陳申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀枝花鋼鐵(集團(tuán))公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司