專利名稱：一種鋁箔坯料的退火方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金的加工方法，具體涉及一種鋁箔坯料的退火方法。
背景技術(shù)：
鋁箔是一種重要的包裝材料，廣泛用于食品、飲料、奶制品、醫(yī)
藥、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。雙零鋁箔是指厚度小于0.01mm即小數(shù)點后有 兩個零的鋁箔，例如厚度為0.0055mm~ 0.009mm的鋁箔就一皮稱為雙 零鋁箔。
雙零鋁箔的針孔缺陷是反應(yīng)鋁箔質(zhì)量的 一個重要指標，鋁箔針孔 是指穿透鋁箔迎光可見的、類似針尖的細小孔眼。產(chǎn)生鋁箔針孔主要 有以下幾個方面的原因 一是熔煉過程中鑄錠因氫含量過高或Fe、 Si 含量不合理而產(chǎn)生的細小針孔；二是軋制過程中潤滑油清潔度不能滿 足要求而產(chǎn)生的機械類針孔；三是由于加工硬化程度嚴重導(dǎo)致軋制過 程中在張力的作用下撕裂產(chǎn)生的微小孔洞。其中，第三個原因形成的 針孔可以通過改進鋁箔的加工工藝進行改善。
在現(xiàn)有技術(shù)中，制備雙零鋁箔按照如下工藝流程先將鋁液鑄錠 后，均勻加熱，然后對鑄錠進行熱連軋和冷軋，得到厚度為0.45 ~ 0.5mm的鋁箔坯料，再進行一次中間退火。中間退火工藝為將鋁箔 坯料加熱到350°C ~ 380°C,保溫10-12小時，然后緩慢冷卻至室溫， 該退火過程屬于再結(jié)晶退火，其目的是細化晶粒，充分消除內(nèi)應(yīng)力 并減低合金硬度，提高塑性變形能力。中間退火后，繼續(xù)對鋁箔坯料 進行冷軋和箔軋，得到厚度小于O.Olmm的雙零鋁箔成品，然后再根 據(jù)產(chǎn)品需要，對雙零鋁箔成品進行成品軋制。
現(xiàn)有技術(shù)的缺點在于由于加工^^化的原因，對雙零鋁箔成品進 行軋制的過程中，當(dāng)鋁箔厚度小于0.0067mm時，針孔數(shù)成數(shù)量級的 增加，可以從0.0067mm厚的100 ~ 200個/平方米增加到0.0064mm厚 的300- 3000個/平方米。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種鋁箔坯料的退火方法，當(dāng) 使用該退火方法處理后的鋁箔坯料制備雙零鋁箔時，減少產(chǎn)生的針孔 數(shù)量。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋁箔坯料的退火方法，
包括步驟
a) 軋制鋁合金坯料，得到厚度為0.012mm ~ 0.02mm的鋁箔坯料；
b) 將所述鋁箔坯料在120°C ~ 160。C進行低溫退火；
優(yōu)選的，步驟a)為軋制鋁合金坯料，得到厚度為0.014mm~ 0.016mm的鋁箔坯料。
優(yōu)選的，步驟b)中將所述鋁箔坯料在130°C ~ 150。C進行低溫退火。
優(yōu)選的，步驟b)中所述低溫退火的保溫時間至少為0.5小時。 優(yōu)選的，步驟b)中所述低溫退火的保溫時間為1小時-6小時。 優(yōu)選的，所述步驟a)包括
al)軋制鋁合金坯料，得到厚度為0.45mm~ 0.5mm的鋁箔坯料； a2)將所述鋁箔坯料進行中間退火；
a3)軋制中間退火后的鋁箔坯料，得到厚度為0.012mm~ 0.02mm 的鋁箔坯料。
優(yōu)選的，所述中間退火的溫度為320°C ~ 450°C。 優(yōu)選的，所述中間退火的保溫時間不少于2小時。 本發(fā)明提供一種雙零鋁箔的制備方法，包括步驟 i)應(yīng)用以上任一項技術(shù)方案所述的退火方法對鋁箔坯料進行退
火；
ii )軋制退火后的鋁箔坯料，得到厚度小于O.Olmm的雙零鋁箔。 優(yōu)選的，步驟b)為軋制所述所述低溫退火后的雙零鋁箔坯料，
得到厚度為0.0062mm~ 0.0065mm的雙零鋁箔。
本發(fā)明提供一種鋁箔坯料的退火方法。本發(fā)明將鋁合金坯料軋制
到厚度為0.012mm~ 0.02mm的鋁箔坯料，然后在120°C ~ 160。C進行一次低溫退火。結(jié)果表明，通過該低溫退火，順利軋出厚度為
0.0062mm ~ 0.0065mm的雙零鋁箔。并且，雙零鋁箔的針孔數(shù)降低到 每平方米少于300個。將該低溫退火工藝用于雙零鋁箔的批量生產(chǎn)時， 有效地減少了軋制過程中的斷帶次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率和成材率，降 低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的退火方法具有很好的工藝穩(wěn)定性，有利 于規(guī)?；a(chǎn)。
具體實施例方式
本發(fā)明的 一 個鋁箔坯料退火方法的實施例包括
a) 軋制鋁合金坯料，得到厚度為0.012mm 0.02mm的鋁箔坯料；
b) 將所述鋁箔坯料在120°C ~ 160。C進行低溫退火。 按照本發(fā)明，對于鋁合金坯料并無特別的限制，可以為本領(lǐng)域技
術(shù)人員熟知的美國牌號為1000系列、3000系列、和8000系列的鋁合 金，均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。按照本發(fā)明，按照鋁合金牌號選擇合 金成分熔鑄成鋁合金鑄錠后，對所述鑄錠進行均勻熱處理。本文所述 均勻處理指本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的在熱軋鋁合金之前將鋁合金鑄錠進 行預(yù)熱的步驟。優(yōu)選的均勻處理為在熱軋之前將鋁合金預(yù)加熱至400 °C~ 520°C,然后保溫；更優(yōu)選的，將鋁合金預(yù)加熱到400°C~ 480°C 進行保溫。對于均勻處理時的保溫時間，優(yōu)選為至少2小時，更優(yōu)選 的，保溫時間為4小時以上，更優(yōu)選的，保溫時間為10小時以上。
然后，軋制所述均勻處理后的鋁合金鑄錠，所述軋制包括一次或 多次熱軋，和在一次熱軋之后的冷軋、或在多次熱軋之間的冷軋或多 次熱軋之后的冷軋。對于熱軋溫度，優(yōu)選為至少300°C，更優(yōu)選的， 熱軋溫度不低于400°C,更優(yōu)選的，熱軋溫度不低于400°C，。鋁合金 經(jīng)過粗軋后，得到厚度為0.4mm ~ 0.6mm的鋁箔坯料，優(yōu)選的，將鋁 合金粗軋得到厚度為0.45mm~ 0.5mm的鋁箔坯料。
軋制鋁合金坯料得到厚度為0.45mm~ 0.5mm的鋁箔坯料后，對 所述鋁箔坯料進行一次中間退火。對于中間退火，優(yōu)選的退火溫度為 320°C~ 420°C,更優(yōu)選的，進行中間退火時的退火溫度為340°C ~400 °C,更優(yōu)選的，進行中間退火時的退火溫度為340°C ~ 400°C。中間退火時，對于保溫時間，至少為1小時，優(yōu)選的，保溫時間為至少為1.5 小時，更優(yōu)選的，保溫時間為10小時~ 12小時。
然后，將中間退火后的鋁箔坯料進行一次或多次冷軋，得到厚度 為0.010mm~ 0.020mm厚的鋁箔坯料，優(yōu)選的，將中間退火后的鋁箔 坯料進行冷軋得到厚度為0.012mm~ 0.018mm的鋁箔坯料，更優(yōu)選的， 將中間退火后的鋁箔坯料進行冷軋得到厚度為0.014 ~ 0.016的鋁箔坯 料。
將中間退火后的鋁箔坯料按照上述方案冷軋后，再對鋁箔坯料進 行一次低溫退火。優(yōu)選的，對鋁箔坯料在IO(TC 200。C的范圍內(nèi)進行 低溫退火，更優(yōu)選的，對鋁箔坯料在120°C ~ 180。C的范圍內(nèi)進行低溫 退火，更優(yōu)選的，對鋁箔坯料在120°C ~ 160。C的范圍內(nèi)進行低溫退火， 最優(yōu)選的，對鋁箔坯料在130°C ~ 150。C的范圍內(nèi)進行低溫退火。進行 低溫退火時，對于保溫時間，優(yōu)選為0.5小時以上，更優(yōu)選的，低溫 退火的保溫時間為1小時以上，更優(yōu)選的，低溫退火的保溫時間為2 小時以上，更優(yōu)選的，低溫退火的保溫時間為4小時以上。低溫退火 時，對于冷卻方式，可以為出爐空冷或隨爐冷卻等本領(lǐng)域技術(shù)人員熟 知的冷卻方式，對此本發(fā)明并無特別的限制。
金屬經(jīng)冷加工變形后，強度和硬度增加，塑性降低，產(chǎn)生所謂的 "加工硬化現(xiàn)象"。本發(fā)明通過對所述鋁箔坯料進行低溫退火后，可以 達到軟化材料的目的，減小鋁箔坯料的變形抗力，降低加工硬化強度 和材料強度，改善塑性，從而提高材料的軋制性能，減少軋制過程中 在張力作用下產(chǎn)生針孔。
本發(fā)明的 一個制備雙零鋁箔的實施例包括 i)應(yīng)用上述低溫退火方案對鋁箔坯料進行低溫退火；
ii )軋制低溫退火后的鋁箔坯料，得到厚度小于O.Olmm的雙零 鋁箔。
按照本發(fā)明，軋制低溫退火后的鋁箔坯料時，可以進行一次或多 次冷軋，然后得到厚度小于O.Olmm的雙零鋁箔。軋制得到厚度小于 O.Olmm的雙零鋁蕩后?？梢岳^續(xù)對雙零鋁箔進行軋制，優(yōu)選的，軋制雙零鋁箔得到厚度為0.0062mm ~ 0.0065mm的雙零鋁箔。軋制得到 雙零鋁箔成品后，將雙零鋁箔成品分巻，優(yōu)選的再對雙零鋁箔成品進 行一次去應(yīng)力退火。優(yōu)選的，將分巻后的雙零鋁箔成品在溫度為100 °C 20(TC的范圍內(nèi)進行去應(yīng)力退火，更優(yōu)選的，將分巻后的雙零鋁箔 成品在溫度為120°C ~ 16(TC的范圍內(nèi)進行去應(yīng)力退火。對于去應(yīng)力退 火的保溫時間，優(yōu)選為0.5小時以上，更優(yōu)選的，進行去應(yīng)力退火時 的保溫時間為1小時以上。
為了進一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例和比較例對本發(fā)明提供 的鋁箔的制備方法進行描述。
實施例1
1 )在熔爐內(nèi)制備1000系列的1235鋁合金坯料；2)將所述鋁合 金坯料均勻處理，均勻處理的溫度為470°C、保溫時間為4小時；
3) 將均勻處理后的鋁合金坯料在480。C進行熱軋，再冷軋得到厚 度為0.46mm的鋁箔坯料；
4) 將所述0.46mm的鋁箔坯料進行中間退火，中間退火的溫度為 400°C 、保溫時間為2小時；
5) 冷軋中間退火后的鋁箔坯料，道次壓下量為0.3—0.12— 0.06—0.03—0.014,得到0.014mm厚的鋁箔坯料;
6) 將所述0.014mm的鋁箔坯料試樣，在溫度140。C條件下低溫 退火，保溫時間為l小時，冷卻方式為出爐空冷；
7) 冷軋低溫退火后的厚度為0.014mm的鋁箔坯料，得到厚度為 0.0063mm的成品鋁蕩。
測量針孔數(shù)量，結(jié)果表明每平方米的針孔數(shù)量為120個左右。 實施例2
1) 在熔爐內(nèi)制備1000系列的1145的鋁合金坯料；
2) 將所述鋁合金坯料均勻處理，均勻處理的溫度為460°C、保溫 時間為6時；
3) 將均勻處理后的鋁合金坯料在480。C進行熱軋，再冷軋后得到厚度為0.47m的鋁箔坯料；
4) 將所述0.47m的鋁箔坯料進行中間退火，中間退火的溫度為 380溫時間為2小時；
5) 冷軋中間退火后的鋁箔坯料，道次壓下量為0.3—0.12— 0.06—0.03—0.015得到0.015m厚的鋁箔坯料；
6) 將0.015m的鋁箔坯料進行低溫退火，低溫退火溫度為130°C, 保溫時間為2小時，冷卻方式為出爐空冷；
7) 冷軋低溫退火后的鋁箔坯料，得到厚度為0.0064mm的成品鋁
f白;
測量針孔數(shù)量，結(jié)果表明，每平方米的針孔數(shù)量為210個左右。 實施例3
1 )在熔爐內(nèi)制備8000系列的8011鋁合金坯料；
2) 將所述鋁合金坯料均勻處理，均勻處理的溫度為480°C、保溫 時間為5小時；
3) 將均勻處理后的鋁合金坯料在33(TC進熱連軋，再冷軋后得到 厚度為0.46mm的鋁箔坯料
4) 將所述0.46mm的鋁箔坯料進行中間退火，中間退火的溫度為 390°C、保溫時間為4小時；
5) 冷軋中間退火后的鋁箔坯料，道次壓下量為0.3—0.12— 0.06—0.03—0.014,得到0.016mm厚的鋁箔坯料
6) 將0.014mm的鋁箔坯料進行低溫退火，低溫退火溫度為160 °C、保溫時間為2小時，冷卻方式為出爐空冷；
7) 冷軋低溫退火后的鋁箔坯料，得到厚度為0.0065mm的雙零鋁
f白o
測量針孔數(shù)量，結(jié)果表明，每平方米針孔數(shù)量260個左右。 按照實施例1的方法進行批量生產(chǎn)時，結(jié)果表明軋制過程中的 斷帶次數(shù)大幅降低，提高了生產(chǎn)效率和成材率，降低了企業(yè)生產(chǎn)升本。由于具有較好的穩(wěn)定性，因此有利于規(guī)模化生產(chǎn)。
以上對本發(fā)明提供的雙零鋁箔的制備方法進行了詳細的介紹，行
了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心 思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本 發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進 和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種鋁箔坯料的退火方法，其特征在于，包括步驟a)軋制鋁合金坯料，得到厚度為0.012mm～0.02mm的鋁箔坯料；b)將所述鋁箔坯料在120℃～160℃進行低溫退火。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火方法，其特征在于，步驟a)為軋 制鋁合金坯料，得到厚度為0.014mm~ 0.016mm的鋁箔坯泮+。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的退火方法，其特征在于步驟b)中將所 迷鋁箔坯料在130°C ~ 150。C進行低溫退火。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的退火方法，其特征在于步驟b)中所迷 低溫退火的保溫時間至少為0.5小時。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的退火方法，其特征在于步驟b)中所迷 低溫退火的保溫時間為l小時 6小時。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的退火方法，其特征在于步 驟a)包括al)軋制鋁合金坯料，得到厚度為0.45mm 0.5mm的鋁箔坯料； a2)將所述鋁箔坯料進行中間退火；a3)軋制中間退火后的鋁箔坯料，得到厚度為0.012mm~ 0.02mm的鋁箔坯料。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的退火方法，其特征在于所述中間退火 的溫度為320°C ~450°C。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的退火方法，其特征在于所述中間退火 的保溫時間不少于2小時。
9、 一種雙零鋁箔的制備方法，其特征在于，包括步驟i)應(yīng)用權(quán)利要求1至8任一項所述的退火方法對鋁箔坯料進行退火；ii )軋制所述退火后的鋁箔坯料，得到厚度小于O.Olmm的雙零 鋁箔。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于步驟ii)為軋 制所述低溫退火后的雙零鋁箔坯料，得到厚度為0.0062mm ~ 0.0065mm的雙零鋁箔。
全文摘要
本發(fā)提供一種鋁箔坯料的退火方法，其特征在于，包括步驟a)軋制鋁合金坯料，得到厚度為0.012mm～0.02mm的鋁箔坯料；b)將所述鋁箔坯料在120℃～160℃進行低溫退火。通過對所述鋁箔坯料進行低溫退火后，可以達到軟化材料的目的，減小鋁箔坯料的變形抗力，降低加工硬化強度和材料強度，改善塑性，從而提高材料的軋制性能，減少軋制過程中在張力作用下產(chǎn)生針孔。結(jié)果表明，通過該低溫退火，可以順利軋出厚度為0.0062mm～0.0065mm的雙零鋁箔，并且，雙零鋁箔的針孔數(shù)降低到每平方米少于300個。
文檔編號C22F1/04GK101608290SQ20091014250
公開日2009年12月23日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者煜 劉, 楊光勝, 石華敏 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責(zé)任公司