專利名稱：漆包線生產(chǎn)中的余熱回收利用方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漆包線生產(chǎn)中的節(jié)能減排的方法和實(shí)現(xiàn)裝置，尤其涉及一種漆包
線生產(chǎn)中的余熱回收利用方法及其裝置。
背景技術(shù)：
漆包線是機(jī)械電子設(shè)備中重要的原材料，隨著電子設(shè)備、儀器的大量普及，一方面 大大推動(dòng)了社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，另一方面也對(duì)漆包線的需求大大增加，而如何在生產(chǎn)漆包 線的過程中，做到節(jié)能，余熱利用，減排，減少污染氣體的排放，成為漆包線生產(chǎn)企業(yè)的重點(diǎn) 技術(shù)發(fā)展方向。特別在烘爐中烘烤箱揮發(fā)的溶劑蒸汽，一方面有大量的熱量可以利用，另 一方面有很大的污染，直接排放時(shí)，會(huì)白白損失了大量的熱能，也造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，而 在漆包線生產(chǎn)中的退火工序上，是將行進(jìn)中的銅線在退火爐室中加熱，空氣由室溫加熱至 爐內(nèi)溫度需要較多的熱量，一般以電能實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)有一些漆包線生產(chǎn)中的熱回收利用技術(shù)對(duì) 上述兩個(gè)方向都有一定的創(chuàng)新，但都還沒有盡可能的利用好熱能，和污染的減少，如專利號(hào) 為200720112937. 3所供開的一種漆包線烘爐尾氣余熱回收利用裝置，主要由漆包線烘爐 所組成，在漆包線烘爐上設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，在熱風(fēng)循環(huán)裝置上一次設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)、催化前 加熱器和催化燃燒器。該設(shè)備在一定程度上回收了余熱，特別設(shè)置了兩個(gè)燃燒箱將廢棄充 分燃燒，大大降低了污染，然而該裝置需要更多的燃燒器增加了成本，增加了能源使用，并 沒有更好的完成節(jié)能的效果。又如專利號(hào)為200820034557的一種漆包線生產(chǎn)線上的熱回 收裝置，它采用水作為熱交換介質(zhì)，擁有很高效的余熱吸收能力，但是水擁有很多缺點(diǎn)，并 沒有空氣介質(zhì)來的好。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述所述的現(xiàn)有的漆包線生產(chǎn)設(shè)備中余熱回收能力差，污染解決不完善等 技術(shù)難題。 本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種漆包線生產(chǎn)中的余熱回收利用方法，通過兩次余 熱的吸收，通過兩條輸熱管道的輸熱，在退火爐內(nèi)對(duì)漆包線進(jìn)行前期處理，能夠充分利用余 熱，以及有效低污染。 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種漆包線生產(chǎn)中的余熱回收利用裝置，通過燃燒 箱內(nèi)的集熱管和熱交換器內(nèi)的盤管，能充分吸收余熱，有效降低污染。 為了達(dá)到本發(fā)明的前述目的，本發(fā)明采用將漆包線經(jīng)過第二退火爐、第一退火爐 再至烘爐，烘爐內(nèi)采用高溫加熱烘烤，并同時(shí)產(chǎn)生可燃性廢氣，本發(fā)明將可燃性廢氣收集， 然后燃燒發(fā)熱，將熱量傳回第一，第二退火爐，提高熱利用效率，具體是通過燃燒箱內(nèi)的集 熱管和熱交換器內(nèi)的盤管的兩次集熱，分別通過第一輸熱管、第二輸熱管，將余熱回收進(jìn)第 一退火爐、第二退火爐，該余熱回收利用方法包含以下步驟 (a)烘爐內(nèi)的可燃?xì)怏w導(dǎo)入燃燒箱，進(jìn)行燃燒放熱，燃燒后的尾氣導(dǎo)入熱交換器， 最后通過尾氣排放管排出。
(b)風(fēng)機(jī)將空氣導(dǎo)入集熱管，進(jìn)行第一次集熱，受熱空氣通過第一輸熱管傳輸?shù)降?一退火爐。 (c)風(fēng)機(jī)將空氣導(dǎo)入盤管，進(jìn)行第二次集熱，受熱空氣通過第二輸熱管傳輸?shù)降诙?退火爐。 (d)漆包線首先經(jīng)過(b)和(c)中的第一退火爐和第二退火爐，進(jìn)行電熱混合熱處 理，然后進(jìn)入(a)中的烘爐進(jìn)行烘烤。 上述描述中的集熱管、盤管和尾氣排放管相互隔離，因而不會(huì)有廢氣會(huì)進(jìn)入輸熱 管道。第一退火爐和第二退火爐都采用電熱混合方式，在充分利用余熱后，根據(jù)需要進(jìn)行電 熱處理，由于外界溫度等因素變化，輸熱管傳輸?shù)臒崃繒?huì)發(fā)生變化，而在退火爐中的熱處理 則需要穩(wěn)定的溫度，因而輔助以電熱設(shè)備，進(jìn)行加溫。燃燒箱內(nèi)的點(diǎn)火裝置為火花塞放電點(diǎn) 火，火花塞點(diǎn)火確保安全和效率。所述的燃燒箱內(nèi)的溫度為800 90(TC，燃燒并第一次交 換后，溫度降至350°C 45(TC，二次交換后溫度降至150°C 25(TC，溫度的降低確保不發(fā) 生自燃，第一次交換時(shí)候溫度較高，需要的交換管道的行程較短，而且發(fā)生在燃燒室內(nèi)的交 換設(shè)備不易太復(fù)雜，二次交換溫度已經(jīng)降低，所以需要的交換管道的行程長，而且尾氣中為 無污染懲罰，可設(shè)置較長的交換管道。 本發(fā)明的漆包線生產(chǎn)中的余熱回收利用裝置，包括烘爐，與烘爐連接的燃燒箱，和 最后的尾氣排放管，其特別之處在于，所述的烘爐通過導(dǎo)氣箱直接連通燃燒箱，在燃燒箱內(nèi) 設(shè)有集熱管，集熱管兩端分別連接風(fēng)機(jī)和第一輸熱管，燃燒箱出口端連接熱交換器，熱交換 器的出口端連接所述的尾氣排放管，在熱交換器內(nèi)排布盤管，盤管兩端分別連接風(fēng)機(jī)和第 二輸熱管，第一輸熱管和第二輸熱管連通到前方不同退火爐內(nèi)。本設(shè)計(jì)具有兩次余熱回收 過程，第一次是在燃燒箱內(nèi)，風(fēng)機(jī)將空氣鼓進(jìn)集熱管，在燃燒箱內(nèi)的集熱管吸收燃燒的熱量 后將余熱送入第一輸熱管，第一輸熱管連接退火爐進(jìn)行第一步的加溫，此時(shí)溫度較高，第二 次是在熱交換器內(nèi)，風(fēng)機(jī)將空氣鼓進(jìn)盤管，在熱交換器內(nèi)的盤管吸收剩余的余熱后送人第 二輸熱管，第二輸熱管連接退火爐進(jìn)行第二部的加溫，此時(shí)的溫度會(huì)低于前一次，最后熱交 換器內(nèi)的低污染，少熱量的尾氣排放通過為期排放管排放出去。 作為優(yōu)選，所述的風(fēng)機(jī)將空氣鼓進(jìn)集熱管，然后通過第一輸熱管后進(jìn)入退火爐內(nèi)； 所述的風(fēng)機(jī)將空氣鼓進(jìn)管盤，然后通過第二輸熱管后進(jìn)入退火爐內(nèi)。兩次吸收余熱。
作為優(yōu)選，所述的集熱管接受燃燒箱內(nèi)的熱量，所述的管盤接受熱交換器內(nèi)的熱 量。兩次吸收余熱。 作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)氣箱為下端口大，上端口小的縱截面為梯形的管道，其中下端 口的寬度與烘爐的寬度相等，上端口的寬度與燃燒箱的進(jìn)口寬度相等。烘爐內(nèi)的氣體更加 順暢的進(jìn)入燃燒箱。 作為優(yōu)選，所述的盤管為螺旋形式排布。更有效吸收余熱。 作為優(yōu)選，所述的熱交換器為大直徑的長管圓柱管道。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果明顯。 作為優(yōu)選，所述的燃燒箱上設(shè)有熱交換器通口是否關(guān)閉的指示羅盤。顯示熱交換
器通口狀態(tài)。 作為優(yōu)選，所述的熱交換器和第一、第二輸熱管外部都包裹隔熱材料。減少熱量流 失。 作為優(yōu)選，所述的尾氣排放管上設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)將外界空氣吸入尾氣排放管內(nèi)，尾氣排放管連接屋頂?shù)臒熼|。加速尾氣的排放。 作為優(yōu)選，所述的第一退火爐和第二退火爐之間設(shè)有水槽(12)，漆包線分別經(jīng)過 退火爐和水槽，最后進(jìn)入烘爐內(nèi)，在退火爐內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器。漆包線生產(chǎn)的流程，傳感 器用于測(cè)定退火爐內(nèi)的溫度。 本發(fā)明為漆包線生產(chǎn)中的余熱回收利用方法及其裝置，擁有兩種集熱器，集熱管 和盤管，分別通過兩根輸熱管道，完成兩次余熱收集，兩次余熱傳送，兩次傳送的余熱的熱 量不同分別運(yùn)用到退火爐的不同程度加熱過程，使得原來需要電加熱的退火爐減少了電能 的使用，大幅提高了余熱的利用，也減少了污染的排放。


圖1為本發(fā)明的余熱利用流程圖； 圖2為本發(fā)明的余熱利用的具體實(shí)現(xiàn)裝置。 附圖標(biāo)記說明烘爐1，燃燒箱2，尾氣排放管3，風(fēng)機(jī)4，導(dǎo)氣箱5，集熱管6，第一 輸熱管7，熱交換器8，盤管9，第二輸熱管10，第一退火爐11 ，水槽12，羅盤13，第二退火爐 14。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖以優(yōu)選實(shí)施例為例對(duì)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的所述目的所采用的技術(shù)手段極 其功效進(jìn)行說明。 本發(fā)明首先公開了一種漆包線生產(chǎn)中的余熱回收利用方法，下面結(jié)合附圖1具體 說明該余熱回收利用的流程。漆包線在烘爐內(nèi)進(jìn)行烘烤的過程中，產(chǎn)生帶有高熱量的廢氣， 這些廢氣主要由漆包線用絕緣漆中的高含量的溶劑、稀釋劑燃燒形成，這些物質(zhì)具有很高 的燃燒值，一般為9-12kwh/kg，成分一般為甲酚、二甲苯、甲苯等芳烴，直接排放會(huì)導(dǎo)致熱能 浪費(fèi)和環(huán)境污染，因而首先將這些廢氣導(dǎo)入燃燒箱，燃燒向內(nèi)設(shè)有催化劑輸出口和火花塞， 進(jìn)行添加燃燒催化劑和點(diǎn)火，在烘爐上還設(shè)有風(fēng)機(jī)，將外界的空氣鼓入烘爐，幫助燃燒，同 時(shí)也加強(qiáng)氣流的流動(dòng)，燃燒后的氣體大部分為二氧化碳和水，不會(huì)對(duì)空氣造成污染。第二部 分是將這些無污染氣體中的余熱進(jìn)行回收，燃燒后的尾氣溫度在80(TC，通過前后兩次進(jìn)行 余熱回收，先將空氣通過風(fēng)機(jī)導(dǎo)入燃燒箱，進(jìn)行第一次熱交換，燃燒箱內(nèi)溫度高，熱交換速 度快，燃燒箱內(nèi)部的集熱管設(shè)計(jì)的牢固和簡(jiǎn)單、短小，在第一次經(jīng)過熱交換后的尾氣溫度降 至40(TC，然后進(jìn)入第二次熱交換，由于溫度已經(jīng)降下來，所以將熱交換器設(shè)計(jì)的粗長，內(nèi)部 盤管可密集些，盡可能吸收余熱，最后進(jìn)入尾氣排放管內(nèi)的氣體溫度大于在20(TC左右。在 余熱利用方面，第一熱交換回收的余熱用于第一退火爐的熱處理，溫度較高，所回收的氣體 溫度在35(TC，而第二次熱交換回收的余熱則用于第二退火爐的熱處理，溫度較前者低，所 回收的氣體溫度在20(TC。各個(gè)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速不同，提供不同的空氣量進(jìn)入三個(gè)管道，第一熱 交換所提供的空氣流速最快，第二熱交換所提供的空氣流速最慢。 本發(fā)明公開一種漆包線生產(chǎn)中的余熱回收利用方法的實(shí)現(xiàn)裝置，參考附圖2，該裝 置包括烘爐1，與烘爐連接的燃燒箱2，和最后的尾氣排放管3，尾氣排放管上設(shè)有風(fēng)機(jī)4， 風(fēng)機(jī)將外界空氣吸入尾氣排放管內(nèi)，尾氣排放管連接屋頂?shù)臒熼|，所述的烘爐通過導(dǎo)氣箱5 直接連通燃燒箱，導(dǎo)氣箱為下端口大，上端口小的縱截面為梯形的管道，其中下端口的寬度
5與烘爐的寬度相等，上端口的寬度與燃燒箱的進(jìn)口寬度相等，在燃燒箱內(nèi)設(shè)有集熱管6，集 熱管兩端分別連接風(fēng)機(jī)和第一輸熱管7，燃燒箱出口端連接熱交換器8，熱交換器為大直徑 的圓柱管道，熱交換器的出口端連接所述的尾氣排放管，在熱交換器內(nèi)排布盤管9，盤管為 螺旋形式排布，盤管兩端分別連接風(fēng)機(jī)和第二輸熱管10，第一輸熱管和第二輸熱管分別連 通到前方兩個(gè)退火爐11內(nèi)，兩個(gè)退火爐之間設(shè)有水槽12，漆包線分別經(jīng)過退火爐和水槽， 最后進(jìn)入烘爐內(nèi)，燃燒箱上設(shè)有熱交換器通口是否關(guān)閉的指示羅盤13，熱交換器和第一、第 二輸熱管外部都包裹隔熱材料。 風(fēng)機(jī)將空氣鼓進(jìn)集熱管，然后通過第一輸熱管后進(jìn)入退火爐內(nèi)，集熱管接受燃燒 箱內(nèi)的熱量；所述的風(fēng)機(jī)將空氣鼓進(jìn)管盤，然后通過第二輸熱管后進(jìn)入退火爐內(nèi)，所述的管 盤接受熱交換器內(nèi)的熱量。 上面為了方便說明僅僅對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，顯然，本發(fā)明的范圍 不限于這些優(yōu)選實(shí)施例，凡在不超出本發(fā)明構(gòu)思的前提下對(duì)本發(fā)明做出的任何變動(dòng)皆應(yīng)落 入本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種漆包線生產(chǎn)中的余熱回收利用方法，漆包線經(jīng)過第一退火爐(11)、第二退火爐(14)再至烘爐(1)，烘爐內(nèi)采用高溫加熱烘烤，并同時(shí)產(chǎn)生可燃性廢氣，本發(fā)明將可燃性廢氣收集，然后燃燒發(fā)熱，將熱量再傳回第一、第二退火爐，提高熱利用效率，具體是通過燃燒箱(2)內(nèi)的集熱管(6)和熱交換器(8)內(nèi)的盤管(9)的兩次集熱，分別通過第一輸熱管(7)、第二輸熱管(10)，將余熱回收進(jìn)第一退火爐、第二退火爐，該余熱回收利用方法包含以下步驟(a)烘爐內(nèi)的可燃?xì)怏w導(dǎo)入燃燒箱，進(jìn)行燃燒放熱，燃燒后的尾氣導(dǎo)入熱交換器，最后通過尾氣排放管排出。(b)風(fēng)機(jī)將空氣導(dǎo)入集熱管，進(jìn)行第一次集熱，受熱空氣通過第一輸熱管傳輸?shù)降谝煌嘶馉t。(c)風(fēng)機(jī)將空氣導(dǎo)入盤管，進(jìn)行第二次集熱，受熱空氣通過第二輸熱管傳輸?shù)降诙嘶馉t。(d)漆包線首先經(jīng)過(b)和(c)中的第一退火爐和第二退火爐，進(jìn)行電熱、氣熱混合熱處理，然后進(jìn)入(a)中的烘爐進(jìn)行烘烤。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線生產(chǎn)中的余熱回收利用方法，其特征在于，所述的集 熱管、盤管和尾氣排放管相互隔離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線生產(chǎn)中的余熱回收利用方法，其特征在于，所述第一 退火爐和第二退火爐都采用電熱、氣熱混合方式，在充分利用余熱情況下，根據(jù)需要進(jìn)行電 熱處理。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線生產(chǎn)中的余熱回收利用方法，其特征在于，所述的燃 燒箱內(nèi)的點(diǎn)火裝置為火花塞放電點(diǎn)火。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線生產(chǎn)中的余熱回收利用方法，其特征在于，所述的燃 燒箱內(nèi)的溫度為800 90(TC，燃燒并第一次交換后，溫度降至350°C 45(TC，二次交換后 溫度降至15(TC 25(TC。
6. —種漆包線生產(chǎn)中的余熱回收利用裝置，包括烘爐(l)，與烘爐連接的燃燒箱(2)， 和最后的尾氣排放管(3)，其特征在于在燃燒箱內(nèi)設(shè)有集熱管(6)，集熱管兩端分別連接 風(fēng)機(jī)(4)和第一輸熱管(7)，燃燒箱出口端連接熱交換器(8)，熱交換器的出口端連接所述 的尾氣排放管，在熱交換器內(nèi)排布盤管(9)，盤管兩端分別連接風(fēng)機(jī)和第二輸熱管(10)，第 一輸熱管和第二輸熱管連通到前方的第一退火爐(11)和第二退火爐(14)內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的漆包線生產(chǎn)中的余熱回收利用裝置，所述的烘爐通過導(dǎo)氣箱 (5)直接連通燃燒箱，燃燒箱上設(shè)有熱交換器通口是否關(guān)閉的指示羅盤。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的漆包線生產(chǎn)中的余熱回收利用裝置，所述的尾氣排放管上設(shè) 有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)將外界空氣吸入尾氣排放管內(nèi)，尾氣排放管連接屋頂?shù)臒焽琛?br> 9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的漆包線生產(chǎn)中的余熱回收利用裝置，所述的第一退火爐和第 二退火爐之間設(shè)有水槽(12)，漆包線分別經(jīng)過退火爐和水槽，最后進(jìn)入烘爐內(nèi)，在退火爐內(nèi) 部設(shè)有溫度傳感器。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的漆包線生產(chǎn)中的余熱回收利用裝置，所述的熱交換器為大 直徑的長管圓柱管道。
全文摘要
本發(fā)明為漆包線生產(chǎn)中的余熱回收利用方法及其裝置，擁有兩種集熱器，集熱管和盤管，分別通過兩根輸熱管道，完成兩次余熱收集，兩次余熱傳送，兩次傳送的余熱的熱量不同分別運(yùn)用到退火爐的不同程度加熱過程，使得原來需要電加熱的退火爐減少了電能的使用，大幅提高了余熱的利用，也減少了污染的排放。
文檔編號(hào)C21D1/26GK101714428SQ20091015262
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者嚴(yán)娟綠, 葉麗斌, 葉艷龍, 張海峰, 李令軍, 林小靈, 王紅軍 申請(qǐng)人:金華市恒飛電工材料有限公司