專利名稱：：一種環(huán)保型金屬飾品材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及-一種金屬飾品材料，尤其是涉及一種環(huán)保型金屬飾品材料。(二)
背景技術(shù)：
：隨著社會的發(fā)展和人民生活水平的提離，人們對金屬飾品的外觀設(shè)計、表面質(zhì)量和材料性能有了更高的耍求。當(dāng)前生產(chǎn)各種金屬飾品、工藝品產(chǎn)品，廣泛采用鉛錫合金等材料。鉛錫合金熔點低、流動性較好、無熱裂傾向，是各種巾高檔飾品、工藝品產(chǎn)品的基材。但由于鉛錫合金的生產(chǎn)工藝可控性差和材料標(biāo)準(zhǔn)的不統(tǒng)--性，造成多數(shù)飾品企業(yè)的材料質(zhì)量和性能不穩(wěn)定，特別是鉛錫合金屮含有較高含量的鉛(部分還含有少量的鎘)。鉛是一種對環(huán)境和人體^害的元素，會對人體血液和神經(jīng)系統(tǒng)造成不可逆轉(zhuǎn)的損傷，嚴(yán)重的會造成血鉛、腦鉛中錄，引起神經(jīng)受阻、智力遲鈍、癡呆、好動等不良后果，鎘會對人體骨胳造成嚴(yán)重的損傷。近年來世界各閨的醫(yī)學(xué)專家已發(fā)現(xiàn)含鉛、含鎘合金對人類健康和環(huán)境衛(wèi)生構(gòu)成了威脅，歐盟、美國、1--l本和中國等醫(yī)學(xué)研究機構(gòu)均己做出'/鉛、鎘對人類環(huán)境造成危害的報告，歐盟、美國、日木政府也相繼提出了對含鉛、含鎘合金用的政府限令，肉而含鉛、含鎘合金、包括金屬飾品產(chǎn)品的應(yīng)用將面臨嚴(yán)格的限制，鉛錫合金己不能滿足人們對現(xiàn)代生活質(zhì)量和金屬飾品性能及安全性的追求。因而開發(fā)無鉛、無鎘、對環(huán)境友好的環(huán)保型合金代替含鉛、鎘合金，是當(dāng)今[讓界金屬材料制造業(yè)所面臨的刻不容緩的課題。(三)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是要解決目前現(xiàn)有技術(shù)中金屬飾品材料存在的一些問題，提供一種環(huán)保型金屬飾品材料?！N環(huán)保型金屬飾品材料，由——F述重量百分比的組分組成2.3%-4.3%鋁、0,01%-1,25%銅、0,01%-0,08%鎂、0,005%-0,01%鈦硼合金、0.005%-0,02%富鈰混合稀上、0,002%-0.01%稀散元素、余量為鋅。優(yōu)選地，所述金屬飾品材料由下述重量百分比的組分組成2,50%鋁、0.80%銅、0,04%鎂、(U)1%鈦硼合金、0,008%富鈰混合稀土、0,003%稀散兀素、余g:為鋅。本發(fā)明的-一種環(huán)保型金屬飾品材料的制備過程如下首先在中頻感應(yīng)熔爐底部加入千燥的3/4用量的卨蒸汽壓金屬鋅，在鋅錠上面加入計算量的工業(yè)用純鋁、工業(yè)用純銅和鈦-硼中間合金，然后添加富含鈰的混合稀土及稀散金屬，一起加熱融化；待合金全部熔化融合后，用鐘罩壓入計算.S的鎂并攪拌，接著加入剩余1/4用量的鋅±夾，待爐料降溫到50056(TC時，攪拌均勻，靜置810分鐘后澆鑄成錠即得所述環(huán)保型金屬飾品材料。進-一歩，再將鑄錠在電阻爐中重新加熱熔化，以離心鑄造的方式在硅膠模中成型,最后加工生產(chǎn)成各種金屬飾品產(chǎn)品。本發(fā)明材料是通過在以Zn為主要原料的前提下添加了Al、少量的Cu、Mg、Ti-B、以3及微量的富Ce混合稀土/希散元素等合金元素,改善了合金的塑性。M能夠強化材料，增加材料的冷卻速度，并延K硅膠模使用壽命。加入少量的Cu，可均勻合金組織、細化合金晶粒，改善離心鑄造光面質(zhì)量，提高合金的塑韌性。加入少量的Mg能夠?qū)Σ牧线M行調(diào)色、脫氧、并能提高材料的表面光亮度；鎂的加入量是非常重要的，過量的Mg降低合金的流動性，增加合金的熱脆性。加入少量的Ti-B的目的是細化晶粒，改善材料力學(xué)性能，提高離心鑄造表面質(zhì)量,使其平整、光潔、細膩,滿足光面產(chǎn)品生產(chǎn)需要，大幅降低制造成本，提高生產(chǎn)效率和成品率。新材料中還添加了富Ce稀土和微量希散兀素作為變質(zhì)齊U，變質(zhì)劑的添加nj以人為增加形核質(zhì)點，以獲得理想的細晶組織，提高飾品塑性。同時，添加的變質(zhì)劑作為液態(tài)金屬凝固核心在外加運動場(離心鑄造)作用下將優(yōu)先在金屬間化合物周圍形核長大，避免脆性相周圍縮孔形成，改善'/離心鑄造光面質(zhì)量。富Co混合稀土在熔煉時，具有脫氣(氧)、除渣作用，微量稀散元素在熔煉時，與Ce、Ti、Mg形成自潔凈熔煉環(huán)境，均明顯改善了合金的冶金質(zhì)量，使合金的成分和組織更均勻，結(jié)晶更細膩，對提高離心鑄造光面效果具有重要作)l:]。基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明IW]以下的仃益效果1、熔點低，具有良好的流動性,熔點在380-40()°C,nj以澆鑄出各種造型復(fù)雜、細膩的精美飾品；2、具有合適的硬度、強度、良好的塑性以及較好的力學(xué)性能和良好的離心鑄造光面，能很好地滿足實際生產(chǎn)的需耍；3、由于微量混合稀十/稀散元素的加入，脫氧(脫氣)，使產(chǎn)品表面氣孔、火渣等鑄造缺陷明顯減少，具有良好的光面效果；4、具有良好的拋光性能及電鍍性能,能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品率。具體實施方式實施例丄—種環(huán)保型金屬飾品材料，由下述屯^百分比的組分組成2.5()%鋁、().8()%銅、0,04%鎂、0,01%鈦硼合金、0,008%富鈰混;>稀土、0,003%稀散元素、余量為鋅。k述環(huán)保型金屬飾品材料的制備方法，包括下述步驟首先在中頻感應(yīng)熔爐底部加入干燥的3/4用量的高蒸汽壓金屬鋅，在鋅錠上面加入計算量的工業(yè)ltj純鋁、工業(yè)用純銅和鈦-硼屮間合金，然后添加富含鈰的混合稀上及稀散金屬，一起加熱融化；待合金全部熔化融合后，用鐘罩壓入計算量的鎂并攪拌，接著加入剩余l(xiāng),M用量的鋅塊，待爐料降溫到50056(rC時，攪拌均勻，靜置810分鐘后澆鑄成錠即得所述環(huán)保型金屬飾品材料。再將鑄錠在電阻爐中重新加熱熔化，以離心鑄造的方式在硅膠模中成型，最后加工生產(chǎn)成各種金屬飾品產(chǎn)品。實施例2—種環(huán)保型金屬飾品材料，由下述歪^百分比的組分組成3.()%鋁、0.60%銅、0,05%鎂、0,008%鈦硼合金、0,015%富鈰混介稀土、0,004%稀散元素、余量為鋅。本實施例的制備方法與實施例l相同。測試?yán)龑嵤├齣、2得到的環(huán)保型金屬飾品材料與現(xiàn)有技術(shù)中的鉛錫合金飾品材料進行力學(xué)性能測試,結(jié)果如下表1所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>最后所應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明作限制性理解，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認為屬f本發(fā)明的保護范圍。權(quán)利要求一種環(huán)保型金屬飾品材料，其特征在于由下述重量百分比的組分組成2.3％-4.3％鋁、0.01％-1.25％銅、0.01％-0.08％鎂、0.005％-0.01％鈦硼合金、0.005％-0.02％富鈰混合稀土、0.002％-0.01％稀散元素、余量為鋅。2.根據(jù)權(quán)利l所述的環(huán)保型金屬飾品材料，其特征在于由下述重量百分比的組分組成2,50%鋁、0,80%銅、0,04%鎂、0,01%鈦硼合金、0.008%富鈰混合稀上、0.003%稀散元素、余量為鋅。3.—種權(quán)利要求1所述環(huán)保型金屬飾品材料的制備方法,其特征在f包括K述步驟首先在中頻感應(yīng)熔爐底部加入干燥的3Z4用量的高蒸汽壓金屬鋅，在鋅錠上面加入訃黨g:的工業(yè)用純鋁、工業(yè)用純銅和鈦-硼中間合金，然后添加富含鈰的混合稀土及稀散金屬，-'起加熱融化；待合金全部熔化融合后，用鐘罩壓入計算量的鎂并攪拌，接著加入剩余1/4用量的鋅塊，待爐料降溫到50056()t:時，攪拌均勻，靜置810分鐘后澆鑄成錠即得所述環(huán)保型金屬飾品材料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述環(huán)保型金屬飾品材料的制備方法，其特征在于再將鑄錠在電阻爐中重新加熱熔化，以離心鑄造的方式在硅膠模中成型，最后加丁生產(chǎn)成各種金屬飾品廣PRo全文摘要本發(fā)明涉及一種環(huán)保型金屬飾品新材料，由下述重量百分比的組分組成2.3％-4.3％鋁、0.01％-1.25％銅、0.01％-0.08％鎂、0.005％-0.01％鈦硼合金、0.005％-0.02％富鈰混合稀土、0.002％-0.01％稀散元素、余量為鋅。本發(fā)明的環(huán)保型金屬飾品材料熔點低，具有良好的流動性，可以澆鑄出各種造型復(fù)雜、細膩的精美飾品；具有合適的硬度、強度、良好的塑性以及較好的力學(xué)性能和良好的離心鑄造光面，能很好地滿足實際生產(chǎn)的需要；具有良好的拋光性能及電鍍性能，能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品率。文檔編號C22C18/00GK101693963SQ20091015346公開日2010年4月14日申請日期2009年10月13日優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日發(fā)明者陶新姚申請人:浙江新光飾品有限公司;