專利名稱：鈦板卷控壓退火工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料的熱處理工藝，確切說(shuō)，涉及利用罩式退火爐處理 鈥板巻，尤其是冷軋工業(yè)純鈦板巻。
背景技術(shù)：
純鈦具有與鋼不同的一些特點(diǎn)，例如晶體具有同素異構(gòu)體結(jié)構(gòu)，882°C 以下為密排六方結(jié)構(gòu)，滑移系少，各向異性明顯，化學(xué)性質(zhì)活潑，冷加工形 變強(qiáng)化效應(yīng)顯著。巻狀或板狀鈦材(以下稱為鈦板巻)在冷軋后需要退火處 理。冷變形的工業(yè)純鈥根據(jù)雜質(zhì)成分和冷變形率的不同具有介于450-550。C 的再結(jié)晶溫度，而退火溫度應(yīng)高于再結(jié)晶溫度。鈦的化學(xué)性質(zhì)活潑，高溫下 易與空氣中的O、 H、 N等元素反應(yīng)而生成氧化層，使理化性能變差，除硬 度和脆性增大且塑性和彈性降低外，高溫下的工業(yè)純鈦的吸附性也較強(qiáng)，冷 軋后的表面殘余物及退火升溫氣氛中的碳化物和粉塵可能被吸附至表面，形 成退火黑斑，由此影響鈦板巻表面質(zhì)量。
現(xiàn)有的鈦板巻退火處理工藝包括真空退火或無(wú)惰性氣體保護(hù)退火。JP 平9-217157 ^^開(kāi)一種真空退火工藝首先將退火爐抽真空，然后加熱至400 。C以上至退火溫度以下，接著在充入高純度氮?dú)獾那闆r下加熱至600-700 。C并保溫。在相對(duì)真空狀態(tài)下，爐內(nèi)仍存在有害氣氛，氮?dú)庖矊?duì)退火后的 鈦板巻表面質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。真空退火工藝對(duì)設(shè)備的要求高，安全性較 低，不適于大巻重鈦板巻的退火。無(wú)惰性氣體保護(hù)退火在開(kāi)放環(huán)境中進(jìn)行， 退火后的鈦板巻表面有氧化層，質(zhì)量差，退火后需要清理氧化層，既增加 材料消耗和工作量，又降低生產(chǎn)效率。因此，人們期望對(duì)上述現(xiàn)有的鈦板 巻退火工藝加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的是提供一種鈦板巻控壓退火工藝，退火過(guò)程中爐內(nèi) 無(wú)負(fù)壓或過(guò)高壓力，借此改善退火后的鈦板巻表面質(zhì)量，取消退火后的氧化 層清理作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗和材料損耗，提高生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明提供一種鈥板巻控壓退火工藝，包括
A、 將鈦板巻放入退火爐；
B、 用惰性氣體置換爐內(nèi)氣體至爐內(nèi)壓力為10-lOOOOPa正壓，以 50-200。C/小時(shí)的加熱速度將鈦板巻加熱至高于其再結(jié)晶溫度并保溫2-25小 時(shí)，在該加熱和保溫過(guò)程中，始終以20-120米V小時(shí)的流量向退火爐通入惰 性氣體；
C、 在以1米V小時(shí)至20米V小時(shí)的流量將惰性氣體通入退火爐以使?fàn)t 內(nèi)壓力保持在10-10000Pa的條件下，以10-150。C/小時(shí)的冷卻速度冷卻鈥板 巻至出爐溫度；
D、 將鈦^反巻出爐。
在本發(fā)明中，鈦板巻的化學(xué)成分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3620.1-2007,例如 鈦板巻含有^).50%的Fe、 ^).08%的C、 ^0.05%的N、 ^).015%的H和$0.48% 的0，以及單量￡0.10%而總量￡0.40%的其它不可避免的雜質(zhì)，余量為T(mén)i。
據(jù)本發(fā)明，上述加熱過(guò)程可分兩步進(jìn)行，先以50-200。C/小時(shí)的速度將 鈦板巻加熱至350-450。C并保溫1-25小時(shí)，接著以50-200。C/小時(shí)的加熱速度 將鈦板巻加熱至高于其再結(jié)晶溫度并保溫2-25小時(shí)。
在上述鈦板巻控壓退火工藝中，優(yōu)選釆用純度大于95%至99.99999%的 氬氣作為惰性氣體。如果氬氣純度低于或等于95%,則可能因其中摻雜有氧 氣而對(duì)退火后的鈦板巻表面質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。從經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，氬氣純度不 宜過(guò)高，因此選擇99.99999。/。作為上限。優(yōu)選純度為99.9%以上的氬氣。
眾所周知，工業(yè)鈦板巻視其成分的不同具有不同的再結(jié)晶溫度，大致介 于450-550。C。本發(fā)明為此規(guī)定，在步驟B中將鈦板巻加熱至高于550°C。 原則上不用限定加熱溫度的上限，但從經(jīng)濟(jì)性和加熱溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致晶粒過(guò) 度粗大考慮，優(yōu)選750。C為加熱溫度上限。優(yōu)選580-750。C的加熱溫度范圍。
在上述鈥板巻控壓退火工藝中，為獲得更好的鈦板巻表面質(zhì)量，可在步 驟A之前通過(guò)化學(xué)堿洗方法對(duì)鈦板巻表面進(jìn)行脫脂處理。在上述的鈦板巻退 火工藝中，優(yōu)選在步驟B之前先用氮?dú)獯祾郀t內(nèi)15-45分鐘以置換爐內(nèi)氣氛， 然后用惰性氣體置換爐內(nèi)氣氛，和/或優(yōu)選在步驟C的冷卻過(guò)程中用氮?dú)獯?掃爐內(nèi)15-45分鐘，在這里，冷卻過(guò)程中的氮?dú)獯祾咦詈迷阝伆鍘喛爝_(dá)到出 爐溫度時(shí)進(jìn)行，這樣做是為了置換爐內(nèi)氣氛。在加熱過(guò)程中先吹掃氮?dú)庵饕?是為了節(jié)省惰性氣體的消耗量。
在上述加熱和保溫過(guò)程中，由于始終以20-120米V小時(shí)的流量向退火爐
5中通入惰性氣體如氬氣，這種情況下，盡管在加熱和保溫過(guò)程中可能出現(xiàn)爐 內(nèi)氣體泄漏，但上述保壓措施可保證爐內(nèi)壓力符合規(guī)定水平，由此獲得良好 的退火板巻質(zhì)量。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選采用罩式退火爐執(zhí)行上述退火工藝，其包括內(nèi)罩、活
動(dòng)的加熱罩和活動(dòng)的冷卻罩，此時(shí)在步驟A中，鈦板巻被吊放入內(nèi)罩，在步 驟B的加熱過(guò)程中，在用加熱罩將鈥板巻加熱至高于再結(jié)晶溫度并保溫之 前，先用加熱罩將4i^反巻加熱到350-450。C并保溫1-25小時(shí)。
在上述鈦板巻控壓退火工藝的任何一個(gè)實(shí)施例中，在上述冷卻過(guò)程中先 對(duì)鈦板巻進(jìn)行緩冷，然后將鈦板巻快速冷卻至出爐溫度。緩冷可防止鈦板巻 的退火粘結(jié)。緩冷可釆用10-5(TC/小時(shí)的冷卻速度和1-5小時(shí)的冷卻時(shí)間。 當(dāng)用上述罩式退火爐執(zhí)行退火工藝時(shí)，在上述冷卻過(guò)程中，在加熱罩仍罩于 內(nèi)罩的情況下先進(jìn)行帶加熱罩冷卻，然后用冷卻罩將鈦板巻冷卻至出爐溫
的加熱罩進(jìn)行緩冷時(shí)，也可采用10-50。C/小時(shí)的冷卻速度及1-5小時(shí)的冷卻 時(shí)間。
根據(jù)本發(fā)明的退火工藝優(yōu)選用于用罩式退火爐對(duì)冷軋工業(yè)純鈦板巻進(jìn) 行退火處理，當(dāng)然也可以用于處理其它處于冷加工狀態(tài)或冷態(tài)的鈦材，尤其 成板、帶、線的形式。
本發(fā)明規(guī)定，在步驟C中優(yōu)選100-120。C/小時(shí)的冷卻速度。也可采用 S50。C/小時(shí)的冷卻速度。出爐溫度視具體情況而定，通常選擇為20-100°C, 優(yōu)選低于50°C。
本發(fā)明的鈥板巻退火工藝優(yōu)選采用罩式退火爐，其特點(diǎn)是包括可用液壓 腳壓緊的可打開(kāi)式內(nèi)罩、活動(dòng)的加熱罩和活動(dòng)的冷卻罩，加熱罩配設(shè)有燒嘴， 用于根據(jù)由退火爐中的溫度傳感器如熱電偶測(cè)定的溫度實(shí)施退火溫度控制。 當(dāng)然，本發(fā)明也可采用其它類型的退火爐。


以下，結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，其中
圖1為用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的鈦板巻控壓退火工藝的罩式退火爐的示意
圖2為4艮據(jù)本發(fā)明的第2實(shí)施例的退火工藝曲線示意圖； 圖3為根據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施例的退火工藝曲線示意圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明的第6實(shí)施例的退火工藝曲線示意圖； 圖5為才艮才居本發(fā)明的第7實(shí)施例的退火工藝曲線示意具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供鈦板巻控壓退火工藝，其可用罩式退火爐來(lái)實(shí)施，如圖l所 示，它包括可打開(kāi)的內(nèi)罩l、活動(dòng)的加熱罩和活動(dòng)的冷卻罩，加熱罩配有多 個(gè)燒嘴，用于才艮據(jù)由退火爐中的溫度傳感器如熱電偶所測(cè)的溫度來(lái)加熱被放 入內(nèi)罩的鈦板巻3。
本發(fā)明的鈦板巻控壓退火工藝包括以下步驟將鈦板巻放入退火爐；用 惰性氣體2置換爐內(nèi)氣體至爐內(nèi)壓力為10-10000Pa正壓，以50-200。C/小時(shí) 的加熱速度將4i^反巻加熱至高于其再結(jié)晶溫度并保溫2-25小時(shí)，在該加熱 和保溫過(guò)程中，始終以20-120米3/小時(shí)的流量向退火爐通入惰性氣體；將惰 性氣體以1米3/小時(shí)至20米V小時(shí)的流量通入退火爐內(nèi)使?fàn)t內(nèi)壓力保持在 10-10000Pa的條件下，同時(shí)以10-150。C/小時(shí)的冷卻速度冷卻鈦板巻至出爐 溫度；將鈦板巻出爐。在上述的加熱和保溫過(guò)程以及冷卻過(guò)程中始終保持爐 內(nèi)惰性氣體壓力處于規(guī)定水平是有利的，借此能改善退火產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
以下，結(jié)合本發(fā)明控壓退火工藝的多個(gè)實(shí)施例來(lái)具體描述本發(fā)明。
第1實(shí)施例
本發(fā)明的鈦板巻控壓退火工藝的第1實(shí)施例包括將冷軋鈦板巻放入退 火爐；以40米3/小時(shí)的流量用純度大于98%的氬氣徹底置換爐內(nèi)氣氛，至 爐內(nèi)壓力為10Pa正壓，從而使?fàn)t內(nèi)氬氣氣氛純度大于98%,隨后以100°C/ 小時(shí)的加熱速度將鈦板巻加熱至630士10。C并保溫1小時(shí)，在加熱和保溫過(guò)程 中分別以40米3/小時(shí)和30米3/小時(shí)的流量通入氬氣以保持爐內(nèi)壓力10Pa; 在以2米V小時(shí)的流量持續(xù)通入氬氣保持爐內(nèi)壓力為10Pa的條件下，以50°C/ 小時(shí)的冷卻速度將鈦板巻冷卻至室溫；將鈦板巻出爐。
經(jīng)過(guò)退火處理的鈦板巻可被直接送往后道加工工序，無(wú)需進(jìn)一步清理鈦 板巻表面。
第2實(shí)施例
本發(fā)明的鈦板巻控壓退火工藝的第2實(shí)施例包括將冷軋鈦板巻放入退 火爐，在此是上述罩式退火爐；以50米V小時(shí)的流量用純度大于99%的氬
7氣徹底置換爐內(nèi)氣氛，至爐內(nèi)壓力為5000Pa正壓，從而使?fàn)t內(nèi)氬氣氣氛純 度大于99%，隨后以150。C/小時(shí)的加熱速度將鈥板巻加熱至680士10。C并保 溫2小時(shí)，在加熱過(guò)程中繼續(xù)以50米V小時(shí)的流量通入氬氣，在保溫過(guò)程 中以20米V小時(shí)的流量通入氬氣以保持爐內(nèi)壓力為5000Pa;在保持爐內(nèi)壓 力5000Pa的條件下，先以45。C/小時(shí)的冷卻速度將鈦板巻緩冷至500。C，再 換冷卻罩以100。C/小時(shí)的冷卻速度冷卻至45°C，在冷卻過(guò)程中均以5米V 小時(shí)的流量通入氬氣以保持爐內(nèi)壓力為5000Pa;將鈦板巻出爐。
圖2表示第2實(shí)施例的退火工藝曲線，經(jīng)過(guò)退火處理的鈦板巻可被直接 送往后道加工工序，無(wú)需進(jìn)一步清理鈦板巻表面，也沒(méi)有發(fā)生退火粘結(jié)。
第3實(shí)施例
本發(fā)明的鈦板巻控壓退火工藝的第3實(shí)施例包括將冷軋鈦板巻放入退 火爐，在此是上述罩式退火爐；用純度為99.99%的氬氣以45米3/小時(shí)的流 量徹底置換爐內(nèi)氣氛，至爐內(nèi)壓力為10000Pa正壓，從而使?fàn)t內(nèi)氬氣氣氛純 度大于99.99°/。，在置換過(guò)程中，以200。C/小時(shí)的加熱速度將鈦板巻加熱至 730士10。C并保溫3小時(shí)，在保溫過(guò)程中以40米V小時(shí)的流量通入上述氬氣 以保持爐內(nèi)壓力10000Pa;在保持爐內(nèi)壓力10000Pa的條件下，以80。C/小時(shí) 的冷卻速度將《太板巻冷卻至55。C左右，在冷卻過(guò)程中以5米V小時(shí)的流量通 入氬氣；將4太斧反巻出爐。
圖3表示第3實(shí)施例的退火工藝曲線，經(jīng)過(guò)退火處理的鈥板巻可被直接 送往后道加工工序，無(wú)需進(jìn)一步清理鈦板巻表面。
第4實(shí)施例
本發(fā)明的鈦板巻控壓退火工藝的第4實(shí)施例包括:將鈦板巻放入退火爐； 用純度為99.999%的氬氣以50米3/小時(shí)的流量徹底置換爐內(nèi)氣氛，至爐內(nèi)壓 力為10000Pa正壓，使置換后的氬氣氣氛純度大于99.8%，在置換的同時(shí)， 以150。C/小時(shí)的加熱速度將鈦板巻加熱至680。C并保溫2小時(shí)，在加熱和保 溫過(guò)程中以50米V小時(shí)的流量將純度為99.999%的氬氣通入退火爐，以保證 爐內(nèi)壓力10000Pa;以2米3/小時(shí)的流量將將純度為99.999%的氬氣通入退 火爐使?fàn)t內(nèi)壓力保持在10000Pa的條件下，以150。C/小時(shí)的冷卻速度將鈦板 巻冷卻至35X:;將鈦板巻出爐。
經(jīng)過(guò)退火處理的鈦板巻可被直接送往后道加工工序，無(wú)需進(jìn)一步清理鈦第5實(shí)施例
本發(fā)明的鈥板巻控壓退火工藝的第5實(shí)施例可以利用上述的罩式退火爐 實(shí)施，該退火工藝包括將鈦板巻放入退火爐的內(nèi)罩；用純度為99.999%的 氬氣徹底置換內(nèi)罩氣氛，至爐內(nèi)壓力為5000Pa正壓，隨后用加熱罩加熱， 此時(shí)以180。C/小時(shí)的加熱速度將鈥板巻加熱至680。C并保溫2.5小時(shí)，在加 熱和保溫過(guò)程中以50米V小時(shí)的流量通入純度為99.999°/。的氬氣，以保持爐 內(nèi)壓力5000Pa;在保持爐內(nèi)壓力5000Pa的條件下，進(jìn)行帶加熱罩冷卻，此 時(shí)以5米V小時(shí)的流量通入純度為99.999%的氬氣， 一方面以50。C/小時(shí)的冷 卻速度和5小時(shí)的冷卻時(shí)間將鈦板巻緩冷至約420°C，另一方面實(shí)現(xiàn)保壓， 并且在帶加熱罩冷卻結(jié)束后，以120。C/小時(shí)的冷卻速度用冷卻罩將鈦板巻冷 卻至約30°C ，在此冷卻過(guò)程中以4米V小時(shí)的流量通入純度為99.999%的氬 氣， 一方面用于冷卻鈦^1巻，另一方面用于保壓；吊開(kāi)內(nèi)罩，將鈦板巻出爐。
經(jīng)過(guò)退火處理的鈦板巻可被直接送往后道加工工序，無(wú)需進(jìn)一步清理鈦 板巻表面，沒(méi)有出現(xiàn)退火粘結(jié)。
第6實(shí)施例
本發(fā)明的鈦板巻控壓退火工藝的第6實(shí)施例可以利用上述的罩式退火爐 實(shí)施，該退火工藝包括將鈥;f反巻吊放入退火爐的內(nèi)罩；用惰性氣體徹底置 換內(nèi)罩氣氛，至爐內(nèi)壓力為6110Pa正壓，隨后以150。C/小時(shí)的加熱速度用 加熱罩將鈥板巻加熱至680。C并保溫2小時(shí)，在加熱和保溫過(guò)程中以20米 V小時(shí)的流量通入惰性氣體，以保持爐內(nèi)壓力5960Pa;在保持爐內(nèi)壓力 5960Pa的條件下，進(jìn)行帶加熱罩冷卻，此時(shí)以5米V小時(shí)的流量通入惰性氣 體， 一方面以45。C/小時(shí)的冷卻速度和4小時(shí)的冷卻時(shí)間將鈦板巻緩冷至約 490°C,另一方面保持爐內(nèi)壓力6000Pa，并且在帶加熱罩冷卻結(jié)束后，以 150。C/小時(shí)的冷卻速度用冷卻罩將鈦板巻冷卻至約40°C,在此冷卻過(guò)程中以 5米3/小時(shí)的流量通入惰性氣體，以保持爐內(nèi)壓力為5890Pa;吊開(kāi)內(nèi)罩，將 鈥板巻出爐。
圖4表示第6實(shí)施例的退火工藝曲線，經(jīng)過(guò)退火處理的鈦板巻可被直接 送往后道加工工序，無(wú)需進(jìn)一步清理鈦板巻表面，沒(méi)有發(fā)生退火粘結(jié)。第7實(shí)施例
本發(fā)明的鈦巻板控壓退火工藝的第7實(shí)施例包括用常規(guī)的化學(xué)堿洗方 法清洗鈦板巻，以對(duì)其表面進(jìn)行脫脂處理；將經(jīng)過(guò)脫脂處理的鈦板巻放入退 火爐；用氮?dú)獯祾郀t內(nèi)45分鐘，以置換爐內(nèi)氣氛；氮?dú)獯祾吆螅?9.999% 的氬氣徹底置4灸爐內(nèi)氣氛，至爐內(nèi)壓力為6000Pa正壓，隨后以15(TC/小時(shí) 的加熱速度將4太板巻加熱到410。C并保溫1.5小時(shí)，接著以130。C/小時(shí)的加 熱速度加熱到580。C并保溫2小時(shí)，在上述加熱和保溫過(guò)程中均以30米3/ 小時(shí)的流量通入上述氬氣；在保持爐內(nèi)壓力6000Pa的條件下，以100。C/小 時(shí)的冷卻速度將4太板巻冷卻至45°C,在冷卻過(guò)程中以4米V小時(shí)的流量用氬 氣對(duì)鈦板巻進(jìn)行保護(hù)冷卻；在冷卻階段的末尾，用氮?dú)獯祾郀t內(nèi)45分鐘； 將鈦板巻出爐。
圖5表示第7實(shí)施例的退火工藝曲線，經(jīng)過(guò)退火處理的鈦板巻可被直接 送往后道加工工序，無(wú)需進(jìn)一步清理鈦板巻表面。
在用加熱罩進(jìn)行加熱和保溫的罩式退火爐中，可設(shè)置熱電偶，加熱罩上 的燒嘴可根據(jù)由此測(cè)得的溫度來(lái)控制退火溫度。在采用帶加熱罩冷卻的退火 工藝中，冷卻速度和時(shí)間的選擇可以視裝爐量、板巻材質(zhì)、形態(tài)和性能等因 素而定。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果與無(wú)惰性氣體保護(hù)退火 相比，通過(guò)保持爐內(nèi)正壓，在減少惰性氣體消耗的同時(shí)，避免由密封、泄漏、 破損等原因造成的外界空氣進(jìn)入爐內(nèi)而使鈦板巻與空氣中的O、 H、 N等元 素反應(yīng)，由此可使退火后的鈦板巻表面無(wú)氧化層，能直接送入下道工序，不 僅省略了常規(guī)退火后的堿浴水爆、酸洗工序、氧化層機(jī)械修磨并由此提高工 作效率、降低生產(chǎn)成本和能耗、減少環(huán)境污染，而且從根本上解決了現(xiàn)有技 術(shù)中存在的、因表面污染層而導(dǎo)致產(chǎn)品理化性能變差、硬度增加、塑性和彈 性降低、脆性增大等問(wèn)題。本發(fā)明還具有工藝簡(jiǎn)單、流程短、操作方便、控 制容易等優(yōu)點(diǎn)。與真空退火相比，可簡(jiǎn)化操作流程，降低設(shè)備要求，降低操 作難度，提高生產(chǎn)過(guò)程的安全性，避免現(xiàn)有鈦板巻退火所存在的粘結(jié)問(wèn)題， 可使退火后的鈦板巻產(chǎn)品理化性能滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
10
權(quán)利要求
1.一種鈦板卷控壓退火工藝，包括A、將鈦板卷放入退火爐；B、用惰性氣體置換爐內(nèi)氣體至爐內(nèi)壓力為10-10000Pa正壓，以50-200℃/小時(shí)的加熱速度將鈦板卷加熱至高于其再結(jié)晶溫度并保溫2-25小時(shí)，在此加熱和保溫過(guò)程中，始終以20-120米3/小時(shí)的流量向退火爐通入惰性氣體；C、在以1米3/小時(shí)至20米3/小時(shí)的流量將惰性氣體通入退火爐以使?fàn)t內(nèi)壓力保持10-10000Pa的條件下，以10-150℃/小時(shí)的冷卻速度冷卻鈦板卷至出爐溫度；D、將鈦板卷出爐。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦板巻控壓退火工藝，其特征是，步驟B的 加熱如此進(jìn)行，首先將鈦板巻加熱到350-450。C并保溫1-25小時(shí)，接著將鈦 板巻加熱至高于其再結(jié)晶溫度并保溫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦板巻控壓退火工藝，其特征是，退火爐是罩 式退火爐，包括內(nèi)罩、活動(dòng)的加熱罩和活動(dòng)的冷卻罩，在步驟A中，鈦板巻 被吊放入內(nèi)罩，在步驟B中，先用加熱罩將鈥板巻加熱到350-450。C并保溫 1-25小時(shí)，接著用加熱罩繼續(xù)將鈥板巻加熱至高于其再結(jié)晶溫度并保溫，在 步驟C的冷卻過(guò)程中，在加熱罩仍罩于內(nèi)罩的情況下先進(jìn)^f亍帶加熱罩冷卻， 接著用冷卻罩將鈦板巻冷卻至出爐溫度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦板巻控壓退火工藝，其特征是，在帶加熱罩 冷卻中，采用10-5(TC/小時(shí)的冷卻速度及1-5小時(shí)的冷卻時(shí)間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦板巻控壓退火工藝，其特征是，采用純度大 于95 %至99.99999%的氬氣作為惰性氣體，并且在步驟B的加熱過(guò)程中， 先以50-200。C/小時(shí)的速度將鈦板巻升溫到350-450。C并保溫1-25小時(shí)，接著 以50-200。C/小時(shí)的速度將鈦板巻升溫到高于550-750。C并保溫2-25小時(shí)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦板巻控壓退火工藝，其特征是，步驟C的 冷卻如此進(jìn)行，首先以10-50。C/小時(shí)的冷卻速度和1-5小時(shí)的冷卻時(shí)間緩冷 鈦板巻，然后以高于50。C/小時(shí)的冷卻速度冷卻鈦板巻至出爐溫度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鈦板巻控壓退火工藝，其特征是， 在步驟A之前，通過(guò)化學(xué)堿洗方法對(duì)鈦板巻的表面進(jìn)行脫脂處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鈦板巻控壓退火工藝，其特征是，在步驟B之前，先用氮?dú)獯祾咄嘶馉t15-45分鐘以置換爐內(nèi)氣氛，和/或在步 驟C的冷卻過(guò)^E中，用氮?dú)獯祾郀t內(nèi)15-45分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供鈦板卷控壓退火工藝，包括以下步驟將鈦板卷放入退火爐；以20-120米³/小時(shí)的流量用惰性氣體置換爐內(nèi)氣體至爐內(nèi)壓力為10-10000Pa正壓，隨后以50-200℃/小時(shí)的加熱速度將鈦板卷加熱至高于其再結(jié)晶溫度并保溫2-25小時(shí)，在加熱和保溫過(guò)程中，始終以20-120米³/小時(shí)的流量向退火爐通入惰性氣體；在以1米³/小時(shí)至20米³/小時(shí)的流量將惰性氣體通入退火爐使?fàn)t內(nèi)壓力保持在10-10000Pa的條件下，以10-150℃/小時(shí)的冷卻速度冷卻鈦板卷至出爐溫度；將鈦板卷出爐。這種控壓退火工藝使得爐內(nèi)無(wú)負(fù)壓或過(guò)高壓力，能夠改善退火后的鈦板卷表面質(zhì)量，取消退火后的氧化層清理作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗和材料損耗，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C22F1/18GK101634007SQ200910157799
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者昆 劉, 史亞鳴, 曹占元, 蘇鶴洲 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司