專利名稱：振動(dòng)滾筒研磨機(jī)以及使用該研磨機(jī)的滾筒研磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)振動(dòng)滾筒研磨機(jī)的研磨效率的改善。
背景技術(shù)：
作為具有上升坡面的滾筒槽的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)，有在本申請(qǐng)人的曰本實(shí)開平3 - 103152號(hào)公報(bào)中公開的研磨機(jī)。
如圖10所示，該公報(bào)中提出的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)具備基座l;彈性體2,安裝在基座l上；滾筒槽3，支承在彈性體2上，具有上升坡面，在上部側(cè)具有固定堰7;振動(dòng)馬達(dá)(未圖示)，安裝在滾筒槽3上，使?jié)L筒槽3振動(dòng)；分選網(wǎng)8，配備于滾筒槽3的上部側(cè)，借助前述振動(dòng)馬達(dá)而使?jié)L筒槽3振動(dòng)，從而將沿著滾筒槽3的前述上升坡面上升來的、包括工件和研磨石的混合物質(zhì)分選為工件和研磨石；活板9，將固定堰7和分選網(wǎng)8相連，能夠開閉。
如圖10所示，滾筒槽3的上升坡面的上端和最下端由階梯6連接，該階梯6由固定堰7覆蓋。
在進(jìn)行滾筒研磨時(shí)，如圖中虛線所示，將活板9抬起而設(shè)成打開狀態(tài)，使設(shè)置在中心部的振動(dòng)馬達(dá)(未圖示)運(yùn)轉(zhuǎn)。振動(dòng)馬達(dá)使?jié)L筒槽3振動(dòng)，從而混合物質(zhì)在滾筒槽3內(nèi)一邊如圖中箭頭A所示那樣回旋流動(dòng)， 一邊沿著上升坡面上升。然后，越過固定堰7后落下到下端部，再上升，反復(fù)進(jìn)行絳一動(dòng)作而以規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行工件的研磨。
在進(jìn)行該滾筒研磨時(shí)，通常是在對(duì)振動(dòng)滾筒研磨機(jī)從上部側(cè)供給規(guī)定量的研磨水(例如僅由水構(gòu)成的研磨水、或混合了水和復(fù)合物而成的研磨水)，然后進(jìn)行前述滾筒研磨作業(yè)。供給研磨水之后進(jìn)行滾筒研磨，從而在防止污泥等污物附著在研磨石或工件上的情況下進(jìn)行研磨。
滾筒研磨結(jié)束后，相對(duì)于固定堰7的頂部降下活板9，設(shè)成關(guān)閉狀態(tài)，用活板9將固定堰7和分選網(wǎng)8相連。由此，沿滾筒槽3的前述上升坡面上升來的混合物質(zhì)被朝分選網(wǎng)8上推。
然后，借助分選網(wǎng)8，將混合物質(zhì)分選成工件和研磨石，將研磨后的工件排出到機(jī)器外部，利用分選網(wǎng)8將研磨石振落而使其回流到滾筒槽3內(nèi)。
在研磨作業(yè)結(jié)束前后要排出研磨廢液，其是通過打開排水閥13a而從設(shè)置在滾筒槽3的最下端的排水孔13排出的。
另外，根據(jù)滾筒研磨法，有時(shí)是使研磨水的給水口從滾筒槽3的上方鄰近，在研磨過程中，在將排水閥13a打開的狀態(tài)下， 一邊從給水口點(diǎn)滴規(guī)定量的研磨水， 一邊還同時(shí)進(jìn)行研磨廢液的排出，這樣來進(jìn)行滾筒研磨。
在前述現(xiàn)有的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)以及滾筒研磨方法中，在研磨過程中混合物質(zhì)進(jìn)行越過固定堰7這一動(dòng)作，所以在此混合物質(zhì)的流動(dòng)將崩潰。即，由于固定堰7構(gòu)成一種障壁，所以會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)的崩潰。
于是，本申請(qǐng)人進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在該固定堰7的近前，盡管作為滾筒槽底來說位于最高處，研磨水的行進(jìn)也會(huì)受到阻止從而滯留。
這一現(xiàn)象將會(huì)導(dǎo)致混合物質(zhì)流動(dòng)的進(jìn)一步惡化。其原因在于，在振動(dòng)滾筒研磨中， 一般來說如果相對(duì)于混合物質(zhì)來說研磨水的量過剩，則會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)的崩潰。
因此，在固定堰7的近前，研磨水的滯留現(xiàn)象是使得混合物質(zhì)的流動(dòng)進(jìn)一步惡化的主要原因。
特別是在一邊從配置在滾筒槽上方的給水口點(diǎn)滴規(guī)定量的研磨水一邊進(jìn)行滾筒研磨的方法中，研磨水會(huì)在固定堰7的近前大量滯留，從而會(huì)在滾筒槽3的整個(gè)區(qū)域范圍內(nèi)產(chǎn)生混合物質(zhì)流動(dòng)的惡化現(xiàn)象。
混合物質(zhì)流動(dòng)的惡化將會(huì)導(dǎo)致下述問題，即，對(duì)于原本計(jì)劃通過進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的研磨作業(yè)來進(jìn)行規(guī)定量研磨的工件來說，研磨的量存在離散。例如，存在下述問題，即，達(dá)不到規(guī)定量的研磨，或是由于混合物質(zhì)流動(dòng)的惡化而使得研磨后工件排出的順序與投入工件時(shí)的順序不同。
進(jìn)而還發(fā)現(xiàn)，在研磨結(jié)束時(shí)，如果想要將活板9落下而將混合物質(zhì)向分選網(wǎng)8上推，則由于混合物質(zhì)的流動(dòng)惡化，上推力將進(jìn)一步衰減，從而還會(huì)導(dǎo)致分選時(shí)間變長(zhǎng)。
在前述日本實(shí)開平3- 103152號(hào)的裝置中，還公開了下述技術(shù)，即，在活板9或者固定堰7上設(shè)置有研磨石能夠通過的孔，從而將研磨石回流到滾筒槽3的下端位置上。但是，即使在這種構(gòu)造、形態(tài)中，也沒有解決前述的研磨水在前述固定堰7近前滯留的問題。事實(shí)上，在前述日本實(shí)開平3 - 103152號(hào)的裝置中，也會(huì)引起研磨水的滯留。
另外，與上述問題不同地，如果使用具有上升坡面的滾筒槽3進(jìn)行研磨的話，則在研磨石為球形等的情況下，會(huì)有混合物質(zhì)沿上升坡面逆流而向下流動(dòng)的問題。鑒于此，在前述日本實(shí)開平3 - 103152號(hào)的裝置中有下述方案，即，在滾筒槽3的下部側(cè)和上部側(cè)之間的前述上升坡面的中途，配備防止混合物質(zhì)向下側(cè)方向逆流的逆流防止堰。
但是已判明，即便在這種構(gòu)造的振動(dòng)滾筒研磨裝置中，研磨水也會(huì)滯留在逆流防止堰的近前。
由此，如前所述，混合物質(zhì)的流動(dòng)會(huì)惡化，從而將會(huì)導(dǎo)致下述問題，即，對(duì)于原本計(jì)劃通過進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的研磨作業(yè)來進(jìn)行規(guī)定量研磨的工件來說，研磨的量存在離散。
另夕卜，本申請(qǐng)人在日本專利第2942724號(hào)(日本特開平9- 123056號(hào)公報(bào))中提出了下述振動(dòng)滾筒研磨機(jī)的方案，其具備基座；彈性體，安裝在該基座上；筒體，支承在該彈性體上；上下多段研磨管路，安裝在該筒體的外周上，具有上升坡面；振動(dòng)馬達(dá)，安裝在該筒體的內(nèi)側(cè)，通過使筒體振動(dòng)，而使包括工件和研磨石的混合物質(zhì)沿上述上下多段研磨管路的上升坡面上升。
即使在該日本專利第2942724號(hào)中提出的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)中，為 了將混合物質(zhì)分選成工件和研磨石，而將混合物質(zhì)從研磨管路的上端 側(cè)移送到下一工序，但是在從該研磨管路的上端側(cè)向下一工序移送的 移送部位，上升坡面的角度急劇變大。因此，在坡面角度急劇變大的 研磨管路上端側(cè)的近前部位，混合物質(zhì)的流動(dòng)受到妨礙，從而在研磨 管路的整個(gè)區(qū)域范圍內(nèi)將產(chǎn)生混合物質(zhì)的流動(dòng)惡化。另外，在日本專 利第2942724號(hào)中提出的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)中，如果一邊從上方點(diǎn)滴規(guī) 定量的研磨水一邊進(jìn)行滾筒研磨，則研磨水將滯留在坡面角度急劇變 大的研磨管路上端側(cè)的近前部位，混合物質(zhì)的流動(dòng)進(jìn)一步受到阻礙， 從而會(huì)產(chǎn)生研磨管路整個(gè)區(qū)域范圍內(nèi)的混合物質(zhì)流動(dòng)惡化問題。
即，即便在日本專利第2942724號(hào)中提出的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)中， 也存在下述問題，即，混合物質(zhì)的流動(dòng)惡化，對(duì)于原本計(jì)劃通過進(jìn)行 規(guī)定時(shí)間的研磨作業(yè)來進(jìn)行規(guī)定量研磨的工件來說，研磨的量存在離 散。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決以上說明的現(xiàn)有振動(dòng)滾筒研磨機(jī)以及使用 該研磨機(jī)的滾筒研磨方法中存在的問題。
即，本發(fā)明的目的在于，解決在現(xiàn)有的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)以及使用 該研磨機(jī)的滾筒研磨方法中，具有上升坡面的滾筒研磨槽或具有上升 坡面的上下多段研磨管路中的混合物質(zhì)流動(dòng)惡化、而難以使對(duì)工件的 研磨量為計(jì)劃量的問題，提供一種能夠更加準(zhǔn)確地進(jìn)行希望量的研磨 的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)以及使用該研磨機(jī)的滾筒研磨方法。
本發(fā)明的目的在于，例如在滾筒研磨槽的上升坡面的上端側(cè)配備 有固定堰的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)、或在滾筒研磨槽的上升坡面的下部側(cè)和 上部側(cè)之間配備有逆流防止堰的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)、或在為了分選成工 件和研磨石而將混合物質(zhì)從研磨管路上端側(cè)移送到下一工序時(shí)上升坡 面角度急劇變大的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)等中，解決在固定堰或逆流防止堰或者研磨管路的上升角度改變部位近前混合物質(zhì)流動(dòng)惡化、例如由于 研磨水滯留而導(dǎo)致混合物質(zhì)流動(dòng)惡化的問題，改善混合物質(zhì)的流動(dòng)， 實(shí)現(xiàn)研磨效率的提高和分選時(shí)間的縮短。
為了解決上述課題，技術(shù)方案1的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)具備基座； 彈性體，安裝在該基座上；滾筒槽，支承在該彈性體上，具有上升坡 面，在上部側(cè)具有固定堰；振動(dòng)馬達(dá)，安裝在該滾筒槽上，使?jié)L筒槽 振動(dòng)；分選網(wǎng)，配備在該滾筒槽的上部側(cè)，將借助前述振動(dòng)馬達(dá)使?jié)L 筒槽振動(dòng)從而沿著滾筒槽的前述上升坡面上升來的、包括工件和研磨 石的混合物質(zhì)分選成工件和研磨石；活板，將前述固定堰和前述分選 網(wǎng)相連，能夠開閉；其特征在于，在比配備有前述固定堰的位置靠下 側(cè)的滾筒槽上部側(cè)，配備有研磨水的排水孔。
另外，在前述振動(dòng)滾筒研磨機(jī)中，希望比配備有固定堰的位置靠 下側(cè)的滾筒槽上部側(cè)配備的排水孔能夠開閉。
另外，技術(shù)方案2的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)具備基座；彈性體，安裝 在基座上；滾筒槽，支承在該彈性體上，具有上升坡面；振動(dòng)馬達(dá)， 安裝在該滾筒槽上，通過使?jié)L筒槽振動(dòng)而使包括工件和研磨石的混合 物質(zhì)沿著前述滾筒槽的上升坡面上升；逆流防止堰，配備在前述滾筒 槽的下部側(cè)和上部側(cè)之間的、前述上升坡面的中途，防止前述混合物 質(zhì)向下側(cè)方向逆流；其特征在于，在配備有前述逆流防止堰的位置的 下側(cè)，配備有研磨水的排水孔。
在該振動(dòng)滾筒研磨機(jī)中，也希望配備有逆流防止堰的位置下側(cè)配 備的排水孔能夠開閉。
技術(shù)方案3的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)具備基座；彈性體，安裝在該基 座上；筒體，支承在該彈性體上；上下多段的研磨管路，安裝在該筒 體的外周，具有上升坡面；振動(dòng)馬達(dá)，安裝在該筒體的內(nèi)側(cè)，通過使 筒體振動(dòng)而使包括工件和研磨石的混合物質(zhì)沿著前述上下多段的研磨 管路的上升坡面上升；其特征在于，具備撓性管路，所述撓性管路的 下端側(cè)連接于前述研磨管路的上端側(cè)，上端側(cè)連接于高度調(diào)節(jié)件，該 上端側(cè)的高度能夠調(diào)節(jié)。技術(shù)方案4的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)，在技術(shù)方案3所述的振動(dòng)滾筒研 磨機(jī)，其特征在于，還具備分選網(wǎng)，將沿著前述上下多段的研磨管 路的上升坡面上升并從前述撓性管路的上端側(cè)排出的混合物質(zhì)分選成 工件和研磨石；研磨水的排水孔，配備于連接著前述撓性管路的下端 側(cè)的、前述研磨管路的上端側(cè)。
另外，在該振動(dòng)滾筒研磨機(jī)中，也希望連接著撓性管路的下端側(cè) 的研磨管路上端側(cè)配備的排水孔能夠開閉。
另外，為了解決上述課題，技術(shù)方案5的滾筒研磨方法，對(duì)技術(shù) 方案l、 2、 4中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)從上部側(cè)供給研磨水， 并且，使前述振動(dòng)馬達(dá)工作而使前述混合物質(zhì)沿著前述滾筒槽的上升 坡面或者前述研磨管路的上升坡面上升，對(duì)工件進(jìn)行研磨，其特征在 于，在對(duì)振動(dòng)滾筒研磨機(jī)從上部側(cè)供給研磨水并且進(jìn)行前述研磨作業(yè) 期間，從前述排水孔排出研磨水。
另外，在使用技術(shù)方案1或者技術(shù)方案4所述的振動(dòng)滾筒研磨機(jī) 而實(shí)施前述本發(fā)明的滾筒研磨方法時(shí)，從上部側(cè)對(duì)振動(dòng)滾筒研磨機(jī)的 研磨水供給，可以經(jīng)由面對(duì)前述分選網(wǎng)上方的給水口進(jìn)行。
根據(jù)技術(shù)方案l的發(fā)明，可以在進(jìn)行滾筒研磨期間，或者在滾筒 研磨結(jié)束前后，打開固定堰近前的排水孔而排出研磨水。由此，能夠 迅速排出滯留在此處的研磨水，防止隨著研磨水的滯留產(chǎn)生的混合物 質(zhì)流動(dòng)停滯的問題。進(jìn)而，在滾筒研磨結(jié)束時(shí)，只要落下活板而用活 板將固定堰和分選網(wǎng)相連，便能夠抑制研磨水或混合物質(zhì)的滯留，所 以將混合物質(zhì)上推的推力將達(dá)到希望大小，能夠迅速進(jìn)行工件和研磨 石的分選。
由此，能夠使得混合物質(zhì)的流動(dòng)良好，預(yù)防工件研磨量發(fā)生離散 的可能，能夠高效且更加準(zhǔn)確地進(jìn)行希望量的研磨，實(shí)現(xiàn)研磨效率的 提高、分選時(shí)間的縮短。
另外，與在滾筒槽最下端位置設(shè)置有排水孔的現(xiàn)有裝置相比，能 夠迅速結(jié)束滾筒研磨作業(yè)。
根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，在進(jìn)行滾筒研磨期間，或者在滾筒研磨結(jié)束前后，能夠打開逆流防止堰近前的排水孔而排出研磨水。由此， 能夠迅速地排出此處滯留的研磨水，防止隨著研磨水的滯留產(chǎn)生的混 合物質(zhì)流動(dòng)停滯的問題。而且，能夠使得混合物質(zhì)的流動(dòng)良好，預(yù)防 工件研磨量發(fā)生離散的可能，能夠高效且更加準(zhǔn)確地進(jìn)行希望量的研 磨，實(shí)現(xiàn)研磨效率的提高、分選時(shí)間的縮短。
另外，與在滾筒槽最下端位置設(shè)置有排水孔的現(xiàn)有裝置相比，能 夠迅速結(jié)束滾筒研磨作業(yè)。
根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，通過調(diào)節(jié)撓性管路的上端側(cè)的高度，能 夠改變對(duì)沿著研磨管路行進(jìn)(上升)的混合物質(zhì)作用的壓力。由此， 能夠使得混合物質(zhì)的流動(dòng)良好，預(yù)防工件研磨量發(fā)生離散的可能，能 夠高效且更加準(zhǔn)確地進(jìn)行希望量的研磨，實(shí)現(xiàn)研磨效率的提高、分選 時(shí)間的縮短。
另外，通過調(diào)節(jié)撓性管路上端側(cè)的高度而改變對(duì)在研磨管路內(nèi)行 進(jìn)(上升)的混合物質(zhì)作用的壓力，從而能夠調(diào)節(jié)混合物質(zhì)在研磨管 路內(nèi)滯留的時(shí)間，來調(diào)節(jié)工件的研磨量。
除了該技術(shù)方案3的發(fā)明所發(fā)揮的效果之外，根據(jù)技術(shù)方案4的 發(fā)明，在進(jìn)行滾筒研磨期間，或者在進(jìn)行滾筒研磨的結(jié)束前后，可以 打開在連接著撓性管路的下端側(cè)的研磨管路的上端側(cè)配備的排水孔而 排出研磨水。由此，能夠迅速地排出此處滯留的研磨水，防止隨著研 磨水的滯留產(chǎn)生的混合物質(zhì)流動(dòng)停滯的問題。進(jìn)而，能夠抑制研磨管 路上端部分處的研磨水或混合物質(zhì)的滯留，所以將混合物質(zhì)向撓性管 路側(cè)上推的推力將達(dá)到希望大小，能夠迅速進(jìn)行工件和研磨石的分選。
由此，能夠使得混合物質(zhì)的流動(dòng)良好，預(yù)防工件研磨量發(fā)生離散 的可能，能夠高效且更加準(zhǔn)確地進(jìn)行希望量的研磨，實(shí)現(xiàn)研磨效率的 提高、分選時(shí)間的縮短。另外，與在滾筒槽最下端位置設(shè)置有排水孔 的現(xiàn)有裝置相比，能夠迅速結(jié)束滾筒研磨作業(yè)。
根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，出于防止研磨石或工件上附著污泥等污 物的目的，在對(duì)滾筒研磨機(jī)從上部側(cè)供給研磨水并進(jìn)行滾筒研磨時(shí)， 只要打開前述固定堰近前的排水孔、逆流防止堰近前的排水孔、連接著撓性管路下端側(cè)的研磨管路上端側(cè)所配備的排水孑L，而排出研磨水， 便能夠使得上推混合物質(zhì)的推力達(dá)到希望大小，從而迅速進(jìn)行工件和 研磨石的分選。
由此，能夠使得混合物質(zhì)的流動(dòng)良好，預(yù)防工件研磨量發(fā)生離散 的可能，能夠高效且更加準(zhǔn)確地進(jìn)行希望量的研磨，實(shí)現(xiàn)研磨效率的 提高、分選時(shí)間的縮短。
另外，如果經(jīng)由面對(duì)前述分選網(wǎng)上方的給水口從上部側(cè)對(duì)振動(dòng)滾 筒研磨機(jī)進(jìn)行研磨水的供給，則能夠?qū)Ψ诌x出來的研磨石進(jìn)行清洗， 并使清洗后的研磨石回流到滾筒槽內(nèi)。由此，包括作為研磨對(duì)象的工 件和該清洗后的研磨石的混合物質(zhì)，能夠與新的研磨水一起一邊流動(dòng) 一邊在滾筒槽內(nèi)上升。并且，研磨水在最臟的狀態(tài)下從固定堰或逆流 防止堰、或者研磨管路的上升角度改變部位近前的排水孔排出，所以 能夠高效地進(jìn)行清洗。


圖l是本發(fā)明第一實(shí)施方式的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)的正視剖視圖。 圖2是本發(fā)明第一實(shí)施方式的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)的俯視圖。 圖3是本發(fā)明第二實(shí)施方式的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)的局部剖開正視剖 視圖。
圖4是本發(fā)明第二實(shí)施方式的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)的局部剖開俯視剖 視圖。
圖5是圖4的E- E向視的局部放大剖視圖。
圖6是對(duì)撓性管路上端側(cè)由高度調(diào)節(jié)件進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行 說明的、省略了一部分的俯視圖。
圖7是對(duì)撓性管路上端側(cè)由高度調(diào)節(jié)件進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行 說明的、省略了一部分的主視圖。
圖8是對(duì)撓性管路上端側(cè)由高度調(diào)節(jié)件進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行 說明的、省略了一部分的側(cè)視圖。
圖9是圖6的A - A向視的局部》文大剖視圖。，圖IO是現(xiàn)有的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)的正視剖視圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)圖1、圖2對(duì)本發(fā)明的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)的第一實(shí)施方式進(jìn)行 說明。
在振動(dòng)滾筒研磨機(jī)的基座1上安裝有多個(gè)彈性體即彈簧2。在該 多個(gè)彈簧2上，彈性地支承著用于以研磨石對(duì)工件進(jìn)行加工(研磨) 的環(huán)狀滾筒槽3。環(huán)狀滾筒槽3如圖1、圖2所示，具有上升坡面，在 上部側(cè)具有山型的固定堰7。
在環(huán)狀滾筒槽3的內(nèi)側(cè)，安裝有軸心與環(huán)狀滾筒槽3大致相同的 振動(dòng)馬達(dá)4 (圖2)。
在振動(dòng)馬達(dá)4的上下的軸上安裝有重錘5、 5a,使振動(dòng)馬達(dá)4運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)，環(huán)狀滾筒槽3進(jìn)行三維振動(dòng)。即，由工件和研磨石構(gòu)成的混合 物質(zhì)如圖1的箭頭A所示那樣回旋，并且，如圖2的箭頭B所示那樣 沿環(huán)狀滾筒槽3公轉(zhuǎn)地流動(dòng)，而向環(huán)狀滾筒槽3的上部側(cè)上升。
環(huán)狀滾筒槽3所具有的上升坡面的上端和下端由階梯6連接。該 階梯6被固定堰7覆蓋。
山型的固定堰7起到將混合物質(zhì)從滾筒槽3的上端側(cè)向下端側(cè)推 回的作用。
另外，在環(huán)狀滾筒槽3的上方部，設(shè)置有將混合物質(zhì)分選成工件 和研磨石的分選網(wǎng)8。
在固定堰7和分選網(wǎng)8之間配置有能夠開閉的活板9，其一端固 定在活板軸10上，通過用未圖示的手柄轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于活板軸10的一端 的板片11，關(guān)閉活板9，將固定堰7和分選網(wǎng)8相連。
即，在滾筒研磨中，如圖1的雙點(diǎn)劃線所示抬起活板9，使混合 物質(zhì)在滾筒槽內(nèi)回旋流動(dòng)。研磨結(jié)束后，轉(zhuǎn)動(dòng)板片11，如圖1中實(shí)線 所示，將活板9落下，用活板9將固定堰7和分選網(wǎng)8相連而將混合 物質(zhì)向分選網(wǎng)8上推。附圖標(biāo)記12是固定板片11的位置的固定手柄。
另外，在分選網(wǎng)8下方的、環(huán)狀滾筒槽3的下端底上，設(shè)置有排
i水孔13，所述排水孔13形成有排出研磨水的狹槽。該排水孔13能夠 由排水閥13a開閉。
另一方面，在固定堰7近前位置上的滾筒槽3的上端底上，也設(shè) 置有帶狹槽的排水孔14，其下部能夠由排水閥14a開閉。
在比該排水孔14更低的位置上，設(shè)置有混合物質(zhì)的逆流防止堰 15，在其近前位置的滾筒槽3的底上也設(shè)置有帶狹槽的排水孔16，其 下部能夠由未圖示的排水閥開閉。
另外，對(duì)于逆流防止堰15和排水孔16，希望對(duì)應(yīng)于工件和研磨 石的形狀、尺寸而適當(dāng)增減，其位置也設(shè)置在適當(dāng)?shù)牟课?。而且，?果工件和研磨石是難以逆流的形態(tài)，則不需要特別設(shè)置逆流防止堰15 和其近前位置上的排水孔16。
在分選網(wǎng)8的上方，供給研磨水的給水口 17面對(duì)分選網(wǎng)8的面。
在研磨過程中，經(jīng)由給水口 17進(jìn)行點(diǎn)滴供給，使得研磨水在滾筒 槽3內(nèi)適量，各排水閥13a、 14a等能夠打開而進(jìn)行排水。這樣，清洗功能得到強(qiáng)化從而工件或研磨石不會(huì)堵塞。
另外，之所以將給水口 17的位置設(shè)置在分選網(wǎng)8的上方是因?yàn)椋?向在滾筒槽內(nèi)回旋的臟的混合物質(zhì)滴下新的研磨水，混合物質(zhì)一邊流 動(dòng)一邊上升，在變成最臟狀態(tài)時(shí)從排水孔14排出，所以清洗效率較高。
下面，對(duì)上述振動(dòng)滾筒研磨機(jī)的動(dòng)作(本發(fā)明的滾筒研磨方法) 進(jìn)行說明。
預(yù)先將規(guī)定量的包括工件和研磨石的混合物質(zhì)裝入到環(huán)狀滾筒槽 3內(nèi)。
將活板9如圖1的雙點(diǎn)劃線所示那樣抬起而打開。 將排水閥13a、 14a打開而設(shè)成能夠排水的狀態(tài)。 從給水口 17進(jìn)行點(diǎn)滴，并調(diào)節(jié)給水量，以達(dá)到混合物質(zhì)能夠流動(dòng) 的適當(dāng)量。
使振動(dòng)馬達(dá)4運(yùn)轉(zhuǎn)。
借助振動(dòng)馬達(dá)4使?jié)L筒槽3振動(dòng)，從而混合物質(zhì)如圖1的箭頭A 所示那樣回旋，并且， 一邊如圖2的箭頭B所示那樣公轉(zhuǎn)一邊沿上升坡面行進(jìn)。然后，越過固定堰7而下落到下端部，再次上升，反復(fù)進(jìn) 行這樣的動(dòng)作，而以規(guī)定時(shí)間進(jìn)行工件的研磨。在此期間，連接點(diǎn)滴 研磨水，變臟了的研磨水被從排水孔13、 14排出。
此時(shí)，如果是現(xiàn)有的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)、滾筒研磨方法，則研磨水 會(huì)滯留在固定堰7近前，從而混合物質(zhì)的流動(dòng)惡化，但是在本發(fā)明的 振動(dòng)滾筒研磨機(jī)中，在固定堰7的近前滯留的研磨水始終從排水孔14 被排出，所以混合物質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)良好，混合物質(zhì)的回旋流也不紊亂， 研磨力提高。
研磨結(jié)束后，放下活板9，用活板9將固定堰7和分選網(wǎng)8相連。 于是，混合物質(zhì)被上推到分選網(wǎng)8上，工件被從其末端排出而落
入到待機(jī)的未圖示的箱斗中。
研磨石從分選網(wǎng)8落下，然后在次回流到滾筒槽3內(nèi)。 即便在此期間，也沒有研磨水滯留在固定堰7的近前，能夠抑制
混合物質(zhì)在固定堰7的近前滯留的問題，所以將混合物質(zhì)上推的推力
提高，能在比以往短的時(shí)間內(nèi)完成分選。然后，在工件完全排出之后，
停止振動(dòng)馬達(dá)4而結(jié)束滾筒研磨。
上面所述的是以始終點(diǎn)滴研磨水的清洗研磨為目的的實(shí)施例，但
是即便在與混合物質(zhì)一起預(yù)先注入一定量的研磨水而進(jìn)行滾筒研磨的
情況下，本發(fā)明也是有效的。
即，在這種情況下，將排水閥13a、 14a關(guān)閉而設(shè)成不能排水的狀
態(tài)，使振動(dòng)馬達(dá)4運(yùn)轉(zhuǎn)而開始滾筒研磨。
然后，在研磨結(jié)束前后，打開排水閥13a、 14a而進(jìn)行排出。 如果是現(xiàn)有的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)、滾筒研磨方法，則滯留在固定堰
7近前的滯留水不能排出到流落至下端排水孔13的程度，但是如果是
本發(fā)明的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)，則能夠從固定堰7近前的排水孔14排出滯
留水，所以能夠迅速完成排水作業(yè)。
根據(jù)圖3、圖4、圖5對(duì)本發(fā)明的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)的第二實(shí)施方式
進(jìn)行說明。
在振動(dòng)滾筒研磨機(jī)的基座1上安裝有多個(gè)彈性體即彈簧2。在該多個(gè)彈簧2上，彈性地支承著具有凸緣20a的筒體20。在筒體20的 內(nèi)側(cè)，與筒體20軸心大致相同地安裝有振動(dòng)馬達(dá)4，在該振動(dòng)馬達(dá)4 的上下的軸上，安裝有重錘5、 5a(圖4)。使振動(dòng)馬達(dá)4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，筒 體20進(jìn)行三維振動(dòng)。
在筒體20的凸緣20a的外周部上方，具有約300度的角度范圍的 彎管狀研磨管路21a彼此通過螺栓等連接，結(jié)果，以上下多段的形式 構(gòu)成內(nèi)外兩層的長(zhǎng)條的研磨管路21。
在該長(zhǎng)條的研磨管路21中填充包括工件和研磨石的混合物質(zhì)，使 振動(dòng)馬達(dá)4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，混合物質(zhì)如圖3的箭頭C所示那樣回旋，并且如 圖4的箭頭D所示那樣沿著研磨管路21公轉(zhuǎn)，而上升到研磨管路21 的上部側(cè)。
在長(zhǎng)條的研磨管路21的最上端，連接著能夠柔軟地?fù)锨膿闲怨?路22的下端側(cè)，該撓性管路22的上端側(cè)被裝入到在研磨管路21的最 上面設(shè)置的箱型的連結(jié)導(dǎo)水件23中。
在該連結(jié)導(dǎo)水件23上，形成有切口 23a以便能夠裝入撓性管路 22，并且，設(shè)置有把持撓性管路22的上端側(cè)而調(diào)節(jié)其高度的高度調(diào)節(jié) 件24 (用圖5的雙點(diǎn)劃線表示高度調(diào)節(jié)例)。
另外，在連結(jié)導(dǎo)水件23的大致中間高度位置上，設(shè)置有分選網(wǎng)8， 撓性管路22的上端面對(duì)分選網(wǎng)8上方。
進(jìn)而，在連結(jié)導(dǎo)水件23上設(shè)置有投入研磨對(duì)象的工件的投入口25。
另外，分選網(wǎng)8下側(cè)的連結(jié)導(dǎo)水件23向內(nèi)側(cè)研磨管路21的入口 連接。
即，逐一將作為研磨對(duì)象的工件從投入口 25投入后，工件通過分 選網(wǎng)8的下側(cè)而進(jìn)入到內(nèi)側(cè)的研磨管路21的入口中。
另一方面，由分選網(wǎng)8分選并降下來的研磨石，也經(jīng)由連接著分 選網(wǎng)8下側(cè)的連結(jié)導(dǎo)水件23的內(nèi)側(cè)的研磨管路21的入口，而進(jìn)入到 內(nèi)側(cè)的研磨管路21的入口中。
這樣，作為研磨對(duì)象的工件和研磨石一起在內(nèi)側(cè)的研磨管路21中一邊下降一邊行進(jìn)，通過連接內(nèi)側(cè)和外側(cè)的研磨管路的最下端部26 向外側(cè)的研磨管路21轉(zhuǎn)移，之后與研磨石一起在外側(cè)的研磨管路21 中一邊上升一邊行進(jìn)。
另外，預(yù)先在研磨管路21中填充有研磨石。而且，可以在最下端 部26設(shè)置未圖示的排水孔。
這樣，到達(dá)外側(cè)研磨管路21的最上端的混合物質(zhì)向撓性管路22 行進(jìn)而朝分選網(wǎng)8上排出。
在此，工件被從分選網(wǎng)8排出，進(jìn)入到待機(jī)的未圖示的箱斗中。 另一方面，研磨石由分選網(wǎng)8振落，與從投入口 25進(jìn)入的新工件一起 再次向內(nèi)側(cè)的研磨管路21的入口進(jìn)入。
研磨管路21的上升坡面和撓性管路22的上升坡面如圖5、圖6 所示那樣不同，撓性管路22的上升坡面以急角度上升。因此，在該連 接部處形成堰，有時(shí)混合物質(zhì)的流動(dòng)會(huì)被該部分妨礙。
鑒于此，借助高度調(diào)整件24，把持撓性管路22的上端側(cè)，將撓 性管路22上端側(cè)的位置調(diào)節(jié)到圖5中實(shí)線所示下降位置、或是圖5 中雙點(diǎn)劃線所示上升位置上，由此來調(diào)整撓性管路22的上升坡面，能 夠使得混合物質(zhì)的流動(dòng)不會(huì)在研磨管路21的上端側(cè)和撓性管路22的 下端側(cè)之間的連接部處受到妨礙。
若對(duì)高度調(diào)整件24進(jìn)行詳細(xì)說明則是，撓性管路22的上端側(cè)由 具有能夠裝入撓性管路22的圓孔的把持板30把持。在該把持板30 的上部固定有螺栓31，通過相對(duì)于架設(shè)在連結(jié)導(dǎo)水件23上的門型框 架32旋入該螺栓31，能夠使把持板30在連結(jié)導(dǎo)水件32內(nèi)上下滑動(dòng)。
把持板30的上下滑動(dòng)由安裝在連結(jié)導(dǎo)水件23內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向件33 引導(dǎo)而上下滑動(dòng)。
另外，在撓性管路22的出口部上覆蓋著與連結(jié)導(dǎo)水件23的截面 形狀吻合的橡膠板34，以使得混合物質(zhì)不會(huì)向后方飛散。
為了提高撓性管路22的上端側(cè)的高度，首先，松開固定螺栓31 的位置的上下螺母35，使螺栓31上升。于是，把持板30沿著導(dǎo)向件 33上升。到達(dá)適當(dāng)?shù)母叨群?，緊固上下螺母35而將把持板30的位置固定。要降低撓性管路22的上端側(cè)的高度時(shí)，進(jìn)行與之相反的操作即 可。
通過調(diào)節(jié)撓性管路22的上端側(cè)的高度，能夠改變對(duì)在研磨管路 21中行進(jìn)(上升)的混合物質(zhì)作用的壓力。由此，能夠使混合物質(zhì)良 好地流動(dòng)，預(yù)防工件研磨量離散的可能，進(jìn)而，能夠調(diào)節(jié)混合物質(zhì)在 研磨管路21內(nèi)滯留的時(shí)間，調(diào)節(jié)工件的研磨量而高效且更準(zhǔn)確地進(jìn)行 希望量的研磨，能夠?qū)崿F(xiàn)研磨效率的提高和分選時(shí)間的縮短。
另外， 一般來說，如果使把持板30上升而將撓性管路22設(shè)成急 角度，則滯留時(shí)間延長(zhǎng)，研磨量變多。相反，如果使把持板30下降而 將撓性管路22設(shè)成平緩的角度，則混合物質(zhì)的滯留時(shí)間變短，研磨量 變少。這樣，能夠根據(jù)作為研磨對(duì)象的工件的希望研磨量，通過調(diào)節(jié) 撓性管路22的角度來調(diào)整研磨量。
另外，出于防止污泥等污物向研磨石或工件上附著的目的，在從 上部側(cè)相對(duì)于滾筒研磨機(jī)供給研磨水并進(jìn)行滾筒研磨的情況下，在坡 面角度變大的研磨管路21的上端側(cè)、和撓性管路22的下端側(cè)之間的 連接部處，研磨水滯留，從而會(huì)妨礙混合物質(zhì)的流動(dòng)。
鑒于此，在圖示的實(shí)施方式中，在研磨管路21的最上端的撓性管 路22近前設(shè)置有能夠開閉的排水孔14。
在進(jìn)行滾筒研磨期間或滾筒研磨結(jié)束前后，通過經(jīng)由排水孔14 排出研磨水，混合物質(zhì)的上推力將變成希望大小從而能夠迅速進(jìn)行工 件和研磨石的分選。
研磨水的給水口 17面對(duì)分選網(wǎng)8的上方。
在研磨過程中，經(jīng)由給水口 17進(jìn)行點(diǎn)滴供給，使得研磨水在研磨 管路21內(nèi)適量，并且，將最下端部26和排水孔14的排水閥打開而設(shè) 成能夠排水的狀態(tài)。這樣，清洗功能得到強(qiáng)化，工件或研磨石不會(huì)因 污泥堵塞。
另外，通過將給水口 17的位置設(shè)置在分選網(wǎng)8的上方，對(duì)在研磨 管路21內(nèi)回旋的臟的研磨石滴下新的研磨水，混合物質(zhì)一邊流動(dòng)一邊 進(jìn)行下降和上升，在變成最臟的狀態(tài)時(shí)從排水孔14排出，所以能夠提高清洗效率。
下面，對(duì)上述振動(dòng)滾筒研磨機(jī)的動(dòng)作(本發(fā)明的滾筒研磨方法) 進(jìn)行說明。
預(yù)先在研磨管路21內(nèi)填充規(guī)定量的研磨石。 將最下端部26和排水孔14的排水閥打開而設(shè)成能夠排水的狀態(tài)。 從給水口 17進(jìn)行點(diǎn)滴，調(diào)節(jié)給水量，以達(dá)到混合物質(zhì)能夠在研磨 管路21內(nèi)流動(dòng)的適當(dāng)量。 使振動(dòng)馬達(dá)4運(yùn)轉(zhuǎn)。
由此，混合物質(zhì)如圖3的箭頭C所示那樣回旋，并且如圖4的箭 頭D所示那樣沿著研磨管路21公轉(zhuǎn)，向研磨管路21的上部側(cè)上升。
在此期間，持續(xù)點(diǎn)滴研磨水，變臟了的研磨水從最下端部26和排 水孔14排出。
將作為研磨對(duì)象的工件從投入口 25以相等間隔逐一投入。
工件與研磨石一起進(jìn)入到內(nèi)側(cè)的研磨管路21中并下降，在最下端 部26處轉(zhuǎn)移到外側(cè)的研磨管路21中，在外側(cè)的研磨管路21中上升。
然后，從外側(cè)的研磨管路21的最上端進(jìn)入撓性管路22而被排出 到分選網(wǎng)8上，然后收納到在分選網(wǎng)8的末端待機(jī)的未圖示的箱斗中。
分選出來的研磨石與從投入口 25新投入的工件一起進(jìn)入到內(nèi)側(cè) 的研磨管路21的入口中，進(jìn)行接下來的研磨加工。
這樣的工件在內(nèi)外及上下多段構(gòu)成的長(zhǎng)條的研磨管路21中行進(jìn) 一周而4皮進(jìn)^f亍研磨加工。
在此期間，變臟了的研磨水一直從最下端部26和排水孔14排出， 并從給水口 17供給新的研磨水，所以清洗研磨也能高效進(jìn)行。
在以往的這種研磨機(jī)中，在研磨管路21的最上端沒有排水孔14， 所以混合物質(zhì)在此處的流動(dòng)惡化。因此本應(yīng)以相等間隔排出的工件有 時(shí)會(huì)以相反順序排出來，但如果設(shè)置了排水孔14，則會(huì)改善混合物質(zhì) 的流動(dòng)，能夠按照投入順序?qū)⒐ぜ懦龅椒诌x網(wǎng)8上。
在投入的所有工件被排出到分選網(wǎng)8上后，停止振動(dòng)馬達(dá)4而結(jié) 束滾筒研磨。在上述實(shí)施方式中，對(duì)環(huán)狀滾筒槽3和由上下多段研磨管路21 構(gòu)成的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)進(jìn)行了描述，但是滾筒槽的形狀并不限于環(huán)狀， 也可以是直線狀的滾筒槽。
總之，只要是具有上升坡面的滾筒槽而且在上升端或上升中途具 有堰狀部件，或者上升端的角度以較急的角度變化，就能夠引起研磨 水的滯留，所以本發(fā)明便能奏效。
研磨水的供給位置也不限于分選網(wǎng)上，可以根據(jù)設(shè)置空間而進(jìn)行 適當(dāng)?shù)奈恢酶淖?。分選網(wǎng)也可以是網(wǎng)式的部件、簾狀的部件或是在平 板上開有圓孔的部件?？傊灰鞘寡心ナ凸ぜ蛛x的部件即可。
權(quán)利要求
1.一種振動(dòng)滾筒研磨機(jī)，具備基座；彈性體，安裝在該基座上；筒體，支承在該彈性體上；上下多段的研磨管路，安裝在該筒體的外周，具有上升坡面；以及振動(dòng)馬達(dá)，安裝在該筒體的內(nèi)側(cè)，通過使筒體振動(dòng)而使包括工件和研磨石的混合物質(zhì)沿著所述上下多段的研磨管路的上升坡面上升；其特征在于，具備撓性管路，所述撓性管路的下端側(cè)連接于所述研磨管路的上端側(cè)，上端側(cè)連接于高度調(diào)節(jié)件，該上端側(cè)的高度能夠調(diào)節(jié)。
2. 如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)，其特征在于，還具備分選網(wǎng)，將沿著所述上下多段的研磨管路的上升坡面上升并從所述撓性管路的上端側(cè)排出的混合物質(zhì)分選成工件和研磨石；以及研磨水的排水孔，配備于連接著所述撓性管路的下端側(cè)的所述研磨管路的上端側(cè)。
3. —種使用振動(dòng)滾筒研磨機(jī)的滾筒研磨方法，對(duì)權(quán)利要求1或2所述的振動(dòng)滾筒研磨機(jī)從上部側(cè)供給研磨水，并且，使前述振動(dòng)馬達(dá)工作而使前述混合體沿著前述滾筒槽的上升坡面或者前述研磨管路的上升坡面上升，對(duì)工件進(jìn)行研磨，其特征在于，在對(duì)振動(dòng)滾筒研磨機(jī)從上部側(cè)供給研磨水并且進(jìn)行前述研磨作業(yè)期間，從前述排水孔排出研磨水。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于在振動(dòng)滾筒研磨機(jī)中，解決混合物質(zhì)流動(dòng)惡化的問題，例如，由于研磨水的滯留而使得混合物質(zhì)流動(dòng)惡化的問題，改善混合物質(zhì)的流動(dòng)而提高研磨效率。上述振動(dòng)滾筒研磨機(jī)具備基座(1)；彈性體(2)，安裝在基座(1)上；滾筒槽(3)，支承在彈性體(2)上，具有上升坡面，在上部側(cè)具有固定堰(7)；振動(dòng)馬達(dá)(4)，安裝在滾筒槽(3)上，使?jié)L筒槽(3)振動(dòng)；借助振動(dòng)馬達(dá)(4)使?jié)L筒槽(3)振動(dòng)，從而包括工件和研磨石的混合物質(zhì)沿著滾筒槽(3)的上述上升坡面上升。本發(fā)明在比配備有固定堰(7)的位置靠下側(cè)的滾筒槽(3)上部側(cè)，配備有研磨水的排水孔(14)。
文檔編號(hào)B24B31/027GK101637883SQ20091015865
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月28日
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