專利名稱：離心法礦冶連鑄工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心鑄造，特別適用于高爐鐵水直接澆注的離心法礦冶連鑄工藝。
背景技術(shù)：
高爐冶煉出的鐵水，由于鐵水溫度低且所雜質(zhì)量較高，無法實(shí)現(xiàn)直接澆注，現(xiàn) 有的澆注方法是，高爐出來的鐵水先制成生鐵坯，然后對生鐵坯在熔煉爐進(jìn)行溶化，得 到溫度更高的鐵水在進(jìn)行澆鑄成鑄件。這種傳統(tǒng)的高爐冶煉鐵水澆鑄工藝，浪費(fèi)了熔煉 所消耗的能源。為解決此問題，曾先后有二件專利號為961077050和2004100101386的 專利，其思路是，將高爐鐵水送入電爐增溫后進(jìn)行澆鑄，與傳統(tǒng)工藝比，其能耗大大降 低，但仍然要多消耗提高溫度所需要的能量，而且還需要增設(shè)電熔煉爐。此外，高爐 煉出的鐵水所澆鑄成的鑄件鐵件的切削性較差，不能滿足需要進(jìn)行切削加工的鑄件的要 求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不需要增溫即能澆鑄且所澆鑄件質(zhì)量好且有良好的切 削性能的離心法礦冶連鑄工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是，其特征在于用離心法直接對高 爐冶煉的鐵水進(jìn)行澆鑄成毛坯，高爐鐵水中硅的含量不小于1.8%。離心法澆鑄的鑄件外 沿的線速度不小于4M/S。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有能耗小、設(shè)備投資少和鑄件質(zhì)量好 及切削性能良好的顯著優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明為了解決高爐鐵水溫度低流動性差和雜質(zhì)多鑄件質(zhì)量差的問題，本發(fā)明 經(jīng)過試驗(yàn)采用現(xiàn)有的離心式澆鑄機(jī)直接用高爐鐵水進(jìn)行澆鑄獲得了滿意的效果，鐵水中 所含的各種雜質(zhì)由于質(zhì)量輕與鑄件分離，形成在鑄件的內(nèi)表上，通過切削將雜質(zhì)層切 除，得到無夾渣和氣孔的致密鑄件。離心澆鑄的線速度不小于4m/s，為了改善高爐鐵 水制成的鑄件的切削性能差的缺限，通過配料，提高硅的百分?jǐn)?shù)，使硅的含量不小于 1.8%。
權(quán)利要求
一種離心法礦冶連鑄工藝，其特征在于用離心法直接對高爐冶煉的鐵水進(jìn)行澆鑄成毛坯，高爐鐵水中硅的含量不小于1.8％。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種離心法礦冶連鑄工藝，其特征在于離心法澆鑄的鑄件外沿的線速度不小于4M/S。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種離心法礦冶連鑄工藝。本發(fā)明涉及一種離心鑄造。本發(fā)明的目的是提供一種不需要增溫即能澆鑄且所澆鑄件質(zhì)量好且有良好的切削性能的離心法礦冶連鑄工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是，用離心法直接對高爐冶煉的鐵水進(jìn)行澆鑄成毛坯，高爐鐵水中硅的含量不小于1.8％。本發(fā)明用于高爐鐵水直接澆注的離心法礦冶連鑄工藝。
文檔編號B22D13/00GK101690974SQ20091017223
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者司彥杰, 徐冬才, 徐守莊, 高運(yùn)輝 申請人:河南省盛達(dá)起重機(jī)械有限公司