專利名稱：一種雙比例控制閥體的造型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙比例控制閥體的造型裝置，特別涉及一種造型效率高、砂型不
易變形的雙比例控制閥體的造型裝置。
背景技術(shù)：
鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝，其將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆 進砂型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。在澆
鑄鑄件前需要進行造型工藝，一般的造型是將砂型放置在砂箱內(nèi)，并使用粘土砂來填埋固 定砂型。其存在缺點是在砂箱中固定砂型時，需要手動填砂，工人勞動強度大，效率低，且 廢砂。澆鑄時，砂型在鐵水的壓力下易形變，產(chǎn)品尺寸精度得不到保證，造成品質(zhì)下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雙比例控制閥體的造型裝置，采用無型砂工 藝，造型效率高，且砂型不易形變，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種雙比例控制閥體的造型裝置，其 創(chuàng)新點在于所述澆鑄裝置由四組對稱分布的自動造型模具以及與自動造型模具連接的流 道系統(tǒng)組成。 進一步的，所述自動造型模具包括底板、差動滑塊、上蓋板和差動桿，具體結(jié)構(gòu)為 底板上開有一水平方向的導槽，所述導槽內(nèi)設有一對對稱分布的差動滑塊，所述差動滑塊 上開有差動孔，上蓋板設在底板的正上方，其下端面固定有兩可伸入差動孔推動差動滑塊 前后移動的差動桿。 進一步的，所述底板中心設有定位凸臺。 進一步的，所述上蓋板兩端固定有莫氏導柱，底板上固定有與其配合的莫氏錐套。
進一步的，所述上蓋板上連接有垂直方向的液壓油缸或氣缸。 本發(fā)明的優(yōu)點在于造型時，砂型可放置在兩差動滑塊之間，通過液壓缸帶動上蓋 板垂直移動，其差動桿與差動孔配合推動差動滑塊前移或者后退，實現(xiàn)砂型的固定。無須人 工埋砂，降低了勞動強度，有利于自動化生產(chǎn)。將型砂固定改為差動滑塊固定，提高了砂型 的抗形變能力，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。 底板上的定位凸臺使得砂型能夠準確定位，進一步提高澆鑄的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明雙比例控制閥體的造型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明自動造型模具的開模狀態(tài)示意圖。
圖3為本發(fā)明自動造型模具的合模狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明涉及一種雙比例控制閥體的造型裝置，其由四組對稱分布在 生產(chǎn)流水線上的自動造型模具1以及與自動造型模具1連通的流道系統(tǒng)2組成，流道系統(tǒng) 的中心為澆口 ，兩側(cè)為保溫冒口 。 上述自動造型模具l可自動完成雙比例控制閥體的砂型夾緊、固定，無須手動填 砂來固定砂型，如圖2所示，其包括底板3、差動滑塊4、上蓋板5、差動桿6，具體結(jié)構(gòu)為底 板3上端面開有一水平方向的T型導槽，其內(nèi)設有一對對稱分布的差動滑塊4，所述差動滑 塊4上開有差動孔，上蓋板5設在底板3的正上方，其下端面固定有兩與差動孔對應的差動 桿6。在上蓋板5上連接有垂直方向的氣缸或者液壓油缸，當氣缸推動上蓋板5下移時，與 上蓋板5固定的差動桿6伸入下方差動滑塊4的差動孔內(nèi)，對稱分布的差動滑塊4在差動 桿6及水平方向?qū)Р鄣淖饔孟峦瑫r向中心移動，即可夾緊固定放置在底板3中心的砂型，可 參見圖3。采用差動滑塊4夾緊砂型，可提高了砂型在鐵水作用下的抗形變能力，保證了產(chǎn)
品的品質(zhì)。 在底板3的中心設置有一定位凸臺，以便砂型能夠準確的放置在中心位置，實現(xiàn) 準確定位。為進一步加強整體精度，上蓋板5與底板3的兩端分別固定有配合使用的莫氏 導柱7和莫氏錐套8，在上蓋板5向底板3移動過程中起導向與自鎖功能。
使用時，可通過機械手將砂型植入到底板3的中心，通過定位凸臺定位。在氣缸的 作用下上蓋板5向下移動，使得其差動桿6伸入差動滑塊4內(nèi)，兩只差動滑塊4向底板3中 心移動夾緊砂型。并通過機械手在四組自動造型模具1之間植入流道系統(tǒng)2，完成四組雙 比例控制閥體的造型。當澆鑄完成后需要脫模時，氣缸推動上蓋板5，使得差動桿6上移， 在差動桿6及導槽的作用下，一對差動滑塊4同時向兩側(cè)后退，實現(xiàn)砂型的脫模。采用這種 結(jié)構(gòu)的雙比例控制閥體的造型裝置，無須人工填砂，節(jié)約了型砂和人力資源，提高了造型效 率，且有利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
權(quán)利要求
一種雙比例控制閥體的造型裝置，其特征在于所述澆鑄裝置由四組對稱分布的自動造型模具以及與自動造型模具連接的流道系統(tǒng)組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙比例控制閥體的造型裝置，其特征在于所述自動造型模 具包括底板、差動滑塊、上蓋板和差動桿，具體結(jié)構(gòu)為底板上開有一水平方向的導槽，所述 導槽內(nèi)設有一對對稱分布的差動滑塊，所述差動滑塊上開有差動孔，上蓋板設在底板的正 上方，其下端面固定有兩可伸入差動孔推動差動滑塊前后移動的差動桿。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙比例控制閥體的造型裝置，其特征在于所述底板中心設 有定位凸臺。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙比例控制閥體的造型裝置，其特征在于所述上蓋板兩端 固定有莫氏導柱，底板上固定有與其配合的莫氏錐套。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙比例控制閥體的造型裝置，其特征在于所述上蓋板上連 接有垂直方向的液壓油缸或氣缸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙比例控制閥體的造型裝置，其創(chuàng)新點在于所述澆鑄裝置由四組對稱分布的自動造型模具以及與自動造型模具連接的流道系統(tǒng)組成。自動造型模具可通過氣缸實現(xiàn)自動夾緊砂型，無須人工埋砂，降低了勞動強度，有利于自動化生產(chǎn)。將型砂固定改為自動造型模具的差動滑塊來固定，提高了砂型的抗形變能力，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號B22C13/00GK101695744SQ20091017836
公開日2010年4月21日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者丁洋, 張建成, 錢凌峰, 錢學俊, 馬建華 申請人:南通華東液壓鑄業(yè)有限公司;