專利名稱：導(dǎo)彈固體燃料專用納米鋁、鎂粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及納米級金屬粉體材料，具體為一種導(dǎo)彈固體燃料專用納米鋁、鎂粉的
制備方法。
背景技術(shù)：
目前世界各國的導(dǎo)彈從用途上可以分為戰(zhàn)略導(dǎo)彈和戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈，從導(dǎo)彈發(fā)射的燃料 上可以分為液體燃料和固體燃料，從導(dǎo)彈發(fā)射的尾部煙狀上可以分為有煙導(dǎo)彈和無煙導(dǎo) 彈。 我們在各種資料上看到，我國的戰(zhàn)略導(dǎo)彈往往比美國的戰(zhàn)略導(dǎo)彈要長要粗(同一 打擊距離)，同時俄羅斯的戰(zhàn)略導(dǎo)彈也要比(同樣射程)印度的戰(zhàn)略導(dǎo)彈要長要粗，追求其 原因就是液體燃料和固體燃料之區(qū)別(包括火箭)。 戰(zhàn)略導(dǎo)彈的固體燃料已美國為例，目前已經(jīng)發(fā)展到第二代。從大略上講，導(dǎo)彈和火
箭的固體推進(jìn)劑就是由燃料、氧化劑和添加劑三部分組成。以美國的三叉戟潛射戰(zhàn)略彈道 導(dǎo)彈為例，其燃料基本上是用橡膠聚硫橡膠(美國第一代固體火箭用)，聚氨酯(現(xiàn)役固
體火箭常用)。氧化劑基本上用高氯酸鹽或者高氯酸銨(后者就是無煙火箭)，還可以用硝 酸銨(物美價廉，大型火箭一般不用，原因就是效費(fèi)比低)。橡膠容易成型，可以做成大直徑 的箭體。添加劑一般有鋁粉鎂粉(用來提高燃燒值)。 但是，美國戰(zhàn)略導(dǎo)彈的固體燃料推進(jìn)劑也同樣存在著點(diǎn)火慢、空中飛行時間長、容 易被攔截等缺陷。 固體火箭推進(jìn)劑的先進(jìn)程度，決定了我國的各種導(dǎo)彈的射程。我們的空空導(dǎo)彈如 果和美國的同射程相比，那么要比人家更粗、更長，這就是固體火箭推進(jìn)劑和液體火箭推進(jìn) 劑的差距。 美國第一代艦載導(dǎo)彈也是以液體推進(jìn)劑為主流。軍艦上還專門改裝了液體燃料 庫，為充灌之用。這樣加注過程最快也要兩個半小時，危險性也很大。后來美國不得不轉(zhuǎn) 向固體導(dǎo)彈，想裝在潛艇上。而此時美國才發(fā)現(xiàn)它的固體燃料與液體燃料的研究水平差距 很大。當(dāng)年美國發(fā)射〃 北極星〃 導(dǎo)彈，在潛艇內(nèi)必須裝下2000千米射程的戰(zhàn)略導(dǎo)彈，只能 用固體燃料推進(jìn)劑。這種燃料的制造通俗地說，無非是過氯酸氨加鋁粉加端羥基聚丁二烯 ( 一種改性人造橡膠CTPB)，但實(shí)際上非常難造。洛克希德公司在上世紀(jì)50年代拿到這個 項(xiàng)目之后，借用了包括幾十所大學(xué)、研究機(jī)構(gòu)和相關(guān)企業(yè)在內(nèi)的整個美國的科技力量，秘密 發(fā)展起固體燃料。經(jīng)過近十年的努力美國過了這個燃料制造的門檻之后，包括地空、空空、 地地、洲際導(dǎo)彈等都用固體燃料，而蘇聯(lián)與之差距極大。D級戰(zhàn)略核潛艇的導(dǎo)彈艙巨大，就是 固體燃料的差距。固體燃料如改進(jìn)一些，甚至能提高50%的射程。 液體燃料在加注時液氧極易揮發(fā)，火箭待機(jī)過久非常危險。液氫液氧必須處于超 低溫狀態(tài)保存和注入，在熱帶使用成本高，所以導(dǎo)彈在發(fā)射臺的待機(jī)時間短以至于檢測等 各項(xiàng)工作的時間都受到限制，同時液體燃料的壽命相比固體燃料要短的多。液體火箭一般 要搞得較粗，因?yàn)橐貉跤靡徊糠趾?，剩下的會晃動，產(chǎn)生很多穩(wěn)定性問題。所以要短粗以降
3低重心。中國的〃 長征〃 系列火箭連助推器都是液體的，這就是和美國等國家固體燃料方 面的巨大差距。 固體推進(jìn)劑的水平反映一個國家化工的最高水平，如果在固體推進(jìn)劑上有所突 破，將會帶動中國整個精細(xì)化工、火炸藥化工、人造橡膠、納米金屬粉體材料等產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展。
目前國際上戰(zhàn)略導(dǎo)彈和火箭固體燃料推進(jìn)劑主要存在的技術(shù)問題如下； 1、添加劑中使用大量的顆粒直徑較大、形狀為不規(guī)則多邊形片狀鋁粉，在導(dǎo)彈和
火箭點(diǎn)火發(fā)射和途中飛行時金屬鋁粉難以在瞬間釋放其強(qiáng)大的能量，所以導(dǎo)致導(dǎo)彈和火箭
點(diǎn)火反應(yīng)慢、空中飛行時間長，飛行速度慢容易在飛行中被空中攔截。 2、因?yàn)樘砑恿舜罅康念w粒直徑較大、形狀為不規(guī)則多邊形片狀鋁粉，所以就要添 加部分氧化劑、抗分解劑(大型火箭的推進(jìn)劑一般要求十年不變質(zhì))，安定劑、鈍感劑、抗煙 劑等輔助性添加劑，這樣復(fù)雜了燃料制造工藝，增加了燃料成本，同時加大了導(dǎo)彈或者是火 箭的整體重量，減少了發(fā)射距離。 3、特別是空空導(dǎo)彈和空對地導(dǎo)彈以及艦艦導(dǎo)彈、艦空導(dǎo)彈、空艦導(dǎo)彈的使用上，減 少了生存幾率增加了被對方擊毀概率。 專利申請?zhí)枮?006100481685記載了一種金屬納米粉體零界顆粒切割生產(chǎn)工藝， 該專利申請記載了一種全新的零界顆粒切割金屬納米粉體材料工藝，以鐵粉為例，步驟包 括，將鐵粉置于-l(TC +15°C的加工溫度狀態(tài)下，然后對鐵粉顆粒進(jìn)行高速切割，每分鐘 控制在5000 6000次，然后對切割后的鐵粉顆粒已6000轉(zhuǎn)/分鐘的高頻研磨，再進(jìn)行物 理還原，表面包覆處理，最后分級分選即可得到產(chǎn)品。而且經(jīng)過發(fā)明人的研究發(fā)現(xiàn)，在該工 藝中提高或者降低加工"切割"頻率并相應(yīng)地調(diào)整"加工溫度"后能夠生產(chǎn)出的各個不同級 別的納米鐵粉或者其它金屬粉，而且特性有著明顯的區(qū)別，經(jīng)過分級分選和配比后可廣泛 用于不同行業(yè)或領(lǐng)域。該專利申請所記載的技術(shù)方案是申請人在納米金屬粉末材料加工技 術(shù)領(lǐng)域首次提出了"切割"這一加工的概念，利用研磨介質(zhì)之間的相對高速往復(fù)碰撞和摩擦 即可將原料金屬粉加工至納米級別，而這種研磨介質(zhì)在單位時間內(nèi)高速往復(fù)運(yùn)動的次數(shù)可 以稱為"頻率"，其對原料的粉碎過程可稱為"切割";并且提出了具體的加工參數(shù)，并且通過
實(shí)踐證明了通過設(shè)定相應(yīng)的"切割"頻率和控制相應(yīng)的加工溫度就可以加工出優(yōu)質(zhì)納米鐵 粉這一技術(shù)方案。 專利申請?zhí)枮?006101620469公開了一種金屬微、納米顆粒包覆工藝，該申請的 技術(shù)方案能在金屬粉體材料的表面形成一層厚度為lnm-3nm的高質(zhì)量防氧化保護(hù)層，以下 稱為"DQ包覆法"。想較傳統(tǒng)的納米金屬粉末的包覆工藝，該技術(shù)方案包覆率更高，抗氧化 時間更長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決固體燃料推進(jìn)劑中添加的金屬助燃納米粉體顆粒直徑較大、形狀 不規(guī)則而導(dǎo)致的助燃效果不理想的問題而提供了一種導(dǎo)彈固體燃料專用納米鋁、鎂粉的制 備方法。 本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種導(dǎo)彈固體燃料專用納米鋁、鎂粉的制備方 法，在-l(TC--5t:的情況下，高頻切割次數(shù)設(shè)定在每分鐘5500次——6000次的情況下生產(chǎn)、加工粉體顆粒形狀為球體形狀的專用納米鋁粉和納米鎂粉，再分別分選出D3 = 22. 21nm D25 = 26nm D50 = 50nm D75 = 67. 2nmD97 = 93. 3nm的顆粒分布比較集中的粉體 材料，而后再用"DQ包覆法"對鐵粉顆粒繼續(xù)厚度為lnm-2nm的防氧化包覆，將包覆后的粉 體材料輸入到高速研磨機(jī)中進(jìn)行粉體顆粒的表面處理。最后按照納米鋁粉52% ，納米鎂粉48%比例混合抽真空密封包裝即可作為"導(dǎo)彈
和火箭固體燃料推進(jìn)劑"的專用有色金屬粉體材料添加劑。
本發(fā)明技術(shù)優(yōu)勢 1、本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢一是因?yàn)槭乔蛐尾还饣砻娴男螤罘垠w顆粒，又是納米鋁 粉和納米鎂粉的混合粉體材料，特別是在加工中的"DQ包覆法"的防氧化作用，所以在使用 中可以不添加氧化劑和其它輔助添加劑，這樣可以大幅度降低成本，減少固體燃料推進(jìn)劑 的復(fù)雜程度。 2、本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢二是因?yàn)槠涮砑觿┲械募{米鋁粉和納米鎂粉具有的特殊形 狀，所以在導(dǎo)彈和火箭點(diǎn)火時因?yàn)榭梢运查g釋放大量的能量，使其點(diǎn)火反應(yīng)迅速，加快發(fā)射 速度。 3、本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢三是因?yàn)樘砑觿┑男螤畈煌?，球形不光滑表面形狀的納米 鋁粉和納米鎂粉粉體顆粒，在瞬間釋放的能量比不規(guī)則多邊形片狀的瞬間釋放的能量要大 的多，所以導(dǎo)彈和火箭的飛行速度比原來加快22% -—26% 。 4、本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢四是因?yàn)榍蛐尾还饣砻嫘螤畹募{米鋁粉和納米鎂粉粉體 顆粒，在瞬間釋放的能量比不規(guī)則多邊形片狀的瞬間釋放的能量要大的多而且時間長，所 以導(dǎo)彈和火箭的飛行距離比原來的多出18% -—22%。 5、本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢五是因?yàn)樵诩庸ぶ屑{米鋁粉和納米鎂粉的防氧化包覆工藝 所致，所以納米鋁粉和納米鎂粉在導(dǎo)彈和火箭的固體燃料推進(jìn)劑中的保存時間比原來增加 了 32%，這樣就導(dǎo)致了固體燃料的使用、保管壽命由原來的十年提高到13年一15年。
6、本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢六是因?yàn)楣腆w燃料的使用壽命加長，所以其保管和使用費(fèi) 用大幅度降低。


圖1為切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為研磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 圖3、4、5為加工得到的金屬顆粒的電鏡照片 圖中l(wèi)-惰性氣體入口、2-進(jìn)料口、3-冷卻水入口、4-機(jī)體、5-切割器、6-連桿、 7_支架、8-出料口 、 9-調(diào)頻振動電機(jī)、10-切割機(jī)底座、11 -振動氣囊、12-冷卻水入口 、 13-連桿、14-切割器、15-振動彈簧、16-硬質(zhì)橡膠墊、17-出料口 、 18-空心轉(zhuǎn)軸、19-研磨機(jī) 體、20-被研磨顆粒、21進(jìn)料氣口 、22-變頻電機(jī)、23-機(jī)座、24-機(jī)架、25_球形研磨體
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 :一種導(dǎo)彈固體燃料專用納米鋁、鎂粉的制備方法，在-l(TC的情況下，高 頻切割次數(shù)設(shè)定在每分鐘6000次的情況下生產(chǎn)、加工粉體顆粒形狀為球體形狀的專用納 米鋁粉和納米鎂粉，再分別分選出(500nm為例)D3 = 22. 21nmD25 = 26nm D50 = 50nm D75=67. 2nm D97 = 93. 3nm的顆粒分布比較集中的粉體材料，而后再用"DQ包覆法"對鐵粉顆 粒繼續(xù)厚度為lnm-2nm的防氧化包覆，使其防氧化時間達(dá)到90小時以上。再根據(jù)使用技 術(shù)要求的特點(diǎn)，將包覆后的粉體材料輸入到高速研磨機(jī)中進(jìn)行粉體顆粒的表面處理，使其 達(dá)到粉體顆粒材料表面粗糙、凹凸不平。 所用切割機(jī)如圖1所示意，切割機(jī)結(jié)構(gòu)包括帶有冷卻系統(tǒng)的機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有進(jìn) 料口 2、惰性氣體入口 l，在進(jìn)料口 2的下端設(shè)有若干切割刀組，每個切割刀組包括兩個工作 面相對的切割器5、 14，切割器5、 14的工作面為鋸齒狀或銼刀狀，兩個切割器5、 14分別通過 各自的連桿6、 13和調(diào)頻振動電機(jī)9輸出轉(zhuǎn)動部分結(jié)合。切割機(jī)設(shè)計為雙重振動系統(tǒng)，外振 動設(shè)計為氣囊式振動裝置，內(nèi)部振動系統(tǒng)設(shè)計為彈簧振動裝置。調(diào)頻振動電動機(jī)，采用調(diào)頻 的方式進(jìn)行振動頻率的控制，通過調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速1500傳/分——6000傳/分，可以使振 動頻率控制在1500次/分——6000次/分，達(dá)到設(shè)計要求的無限切割~"零界顆粒切割 法"。切割機(jī)在工作時，內(nèi)部設(shè)計加入惰性氣體來保持加工溫度的恒定，同時在夾層中加入 冷卻水進(jìn)行設(shè)定的溫度加工。其工作原理是通過調(diào)頻電機(jī)帶動每個切割刀組的兩個切割器 做相對運(yùn)動，使兩個切割器的工作面相對運(yùn)動，然后其表面的鋸齒狀或銼刀狀突起部位相 互運(yùn)動，將進(jìn)料口加入的80目-100目左右的大直徑原料金屬顆粒不斷地摩擦、碰撞、擠壓， 最后達(dá)到的效果是使大顆粒的金屬顆粒分割為小直徑顆粒物體。切割器的表面就像銼刀表 面的結(jié)構(gòu)一樣，其間隙是可以調(diào)整的，以便適應(yīng)原材料顆粒的大小。切割機(jī)工作開始后，金 屬顆粒粉不規(guī)則顆粒在兩個切割器之間由上向下運(yùn)動過程中被進(jìn)行了 N次切割的，當(dāng)然調(diào) 頻電機(jī)轉(zhuǎn)速越高，單位時間內(nèi)金屬顆粒被切割的幾率也越大，其加工出來的小直徑顆粒的 金屬顆粒的分布概率也越大，分選起來也更容易。 一般要經(jīng)過六次循環(huán)切割才能達(dá)到80% 以上的納米金屬粉體顆粒。 防氧化包覆過程，金屬粉體材料在溫度(IO(TC -310°C )和有保護(hù)氣體(N)的環(huán)境 下進(jìn)行生產(chǎn)、加工的同時要加入10%——15% (體積比)的純氧氣，在金屬粉體顆粒表面形 成厚度為lnm——2nm的氧化層，然后在高溫隧道爐中，將溫度調(diào)整到350°C _5l(TC之間，金 屬粉體顆粒材料在此溫度情況下，表面氧化層結(jié)構(gòu)開始軟化，在密封的狀況下，按4 : 6比 例注入露點(diǎn)《6的惰性氣體N和He，注入時間控制在30分鐘——45分鐘，讓惰性氣體充分 滲透到金屬粉體材料表面的氧化層中。 如圖2所示意的研磨機(jī)，包括機(jī)架24，變頻電機(jī)22，機(jī)架24上通過空心轉(zhuǎn)軸18設(shè) 有空心的研磨機(jī)體19，研磨機(jī)體19上設(shè)有進(jìn)料進(jìn)惰性氣口 21，出料口 17，研磨機(jī)體19內(nèi)設(shè) 有若干研磨球25。如圖中八面研磨機(jī)的工作原理是，利用變頻電動機(jī)來控制研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速 (1000轉(zhuǎn)/分——6000轉(zhuǎn)/分)，利用八角機(jī)體的角度，來達(dá)到金屬類球體顆粒的270度不 停的反轉(zhuǎn)，從而達(dá)到經(jīng)過研磨后的粉體顆粒表面光滑球體顆粒。因?yàn)閺那懈顧C(jī)加工出來的 金屬顆粒， 一般是不規(guī)則的類球體，經(jīng)過八角研磨機(jī)內(nèi)部的球形研磨體的研磨，不規(guī)則的類 球體就會成為表面光滑的球體顆粒。工作時候?qū)⑶懈詈玫慕饘傥⒘：投栊詺怏w加入研磨機(jī) 體內(nèi)，然后開動電機(jī)帶動研磨機(jī)體翻轉(zhuǎn)，研磨球之間的相互碰撞即可將金屬微粒研磨成球 狀微粒，其表面形狀可以隨時間的加長而逐漸變的光滑。在本工藝中只需要將其研磨為表 面不光滑的略球狀即可。研磨機(jī)在進(jìn)料的同時設(shè)計輸入惰性氣體，來保持加工過程中的溫 度穩(wěn)定。 如圖3、4所示意的照片中顯示，金屬顆粒的直徑范圍從數(shù)十到數(shù)百納米不等，這
6就需要采用氣流分選技術(shù)分選出顆粒分布相對集中的產(chǎn)品。利用金屬微粒的受力表面積和 金屬微粒在受拋射力情況下的拋物曲線以及鐵粉顆粒在容器中的自重下落速度、時間。利 用人工風(fēng)力和速度在密閉容器中對直徑不同的鐵粉顆粒進(jìn)行有效的分級。具體的分選工 藝是首先開動負(fù)壓電機(jī)在分級設(shè)備的容器中形成負(fù)壓狀態(tài)，而后分別開啟分級器電機(jī)在 密閉容器中形成軸流旋風(fēng)。負(fù)壓將需要分級的鐵粉限量吸入第一密閉容器，在軸流旋風(fēng)中 分選出顆粒直徑最大的金屬顆粒，剩余金屬顆粒進(jìn)入第二密閉容器，在大于第一軸流旋風(fēng) 中分級出所需鐵粉顆粒，順序二、三、四級進(jìn)行逐級分級，這樣可以同時得到顆粒分布區(qū)間
(100 iim——10nm)相對集中的金屬微粒產(chǎn)品。結(jié)合本發(fā)明技術(shù)方案來說，通過調(diào)整風(fēng)流大 小和分級容器的數(shù)量就可以得到相應(yīng)的產(chǎn)品，當(dāng)然實(shí)際操作中還要不斷地先初步分選，然 后檢測，然后反饋調(diào)整機(jī)械參數(shù)，使加工機(jī)械能夠穩(wěn)定地分選出產(chǎn)品。分選的目的之一就是 將符合要求的產(chǎn)品分選出來，比要求小的可以直接進(jìn)入下一個程序，比要求大的產(chǎn)品將返 回上一道工序再一次進(jìn)行切割，其二是選擇出要求的產(chǎn)品，達(dá)不到要求的產(chǎn)品將通過分選 設(shè)備返回到上一工序，再次切割。 實(shí)施例2:—種導(dǎo)彈固體燃料專用納米鋁、鎂粉的制備方法，在-5t:的情況下，高 頻切割次數(shù)設(shè)定在每分鐘5500次的情況下生產(chǎn)、加工粉體顆粒形狀為球體形狀的專用納 米鋁粉和納米鎂粉，再分別分選出(500nm為例)D3 = 22. 21nmD25 = 26nm D50 = 50nm D75 =67. 2nm D97 = 93. 3nm的顆粒分布比較集中的粉體材料，而后再用"DQ包覆法"對鐵粉顆 粒繼續(xù)厚度為lnm-2nm的防氧化包覆，使其防氧化時間達(dá)到90小時以上。再根據(jù)使用技 術(shù)要求的特點(diǎn)，將包覆后的粉體材料輸入到高速研磨機(jī)中進(jìn)行粉體顆粒的表面處理，使其 達(dá)到粉體顆粒材料表面粗糙、凹凸不平。 實(shí)施例3:—種導(dǎo)彈固體燃料專用納米鋁、鎂粉的制備方法，在-8t:的情況下，高 頻切割次數(shù)設(shè)定在每分鐘5700次的情況下生產(chǎn)、加工粉體顆粒形狀為球體形狀的專用納 米鋁粉和納米鎂粉，再分別分選出(500nm為例)D3 = 22. 21nmD25 = 26nm D50 = 50nm D75 =67. 2nm D97 = 93. 3nm的顆粒分布比較集中的粉體材料，而后再用"DQ包覆法"對鐵粉顆 粒繼續(xù)厚度為lnm-2nm的防氧化包覆，使其防氧化時間達(dá)到90小時以上。再根據(jù)使用技 術(shù)要求的特點(diǎn)，將包覆后的粉體材料輸入到高速研磨機(jī)中進(jìn)行粉體顆粒的表面處理，使其 達(dá)到粉體顆粒材料表面粗糙、凹凸不平。
權(quán)利要求
一種導(dǎo)彈固體燃料專用納米鋁、鎂粉的制備方法，其特征是在-10℃——-5℃的情況下，高頻切割次數(shù)設(shè)定在每分鐘5500次——6000次的情況下生產(chǎn)、加工粉體顆粒形狀為球體形狀的專用納米鋁粉和納米鎂粉，再分別分選出D3＝22.21nm D25＝26nm D50＝50nm D75＝67.2nm D97＝93.3nm的顆粒分布比較集中的粉體材料，而后再用“DQ包覆法”對鐵粉顆粒繼續(xù)厚度為1nm-2nm的防氧化包覆，將包覆后的粉體材料輸入到高速研磨機(jī)中進(jìn)行粉體顆粒的表面處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)彈固體燃料專用納米鋁、鎂粉的制備方法，其特征是 在-『C的情況下，高頻切割次數(shù)設(shè)定在每分鐘5750次的情況下生產(chǎn)、加工粉體顆粒形狀為 球體形狀的專用納米鋁粉和納米鎂粉。
3. —種加工如權(quán)利要求1、2所述納米金屬顆粒的切割機(jī)，其特征在于結(jié)構(gòu)包括帶有 冷卻系統(tǒng)的機(jī)體(4)，機(jī)體(4)上設(shè)有進(jìn)料口 (2)、惰性氣體入口 (l)，在機(jī)體(4)內(nèi)設(shè)有若 干切割刀組，每個切割刀組包括兩個工作面相對的切割器(5、14)，切割器(5、14)的工作面 為鋸齒狀或銼刀狀，兩個切割器(5、 14)分別通過各自的連桿(6、 13)和調(diào)頻振動電機(jī)(9) 輸出轉(zhuǎn)動部分結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明涉及納米級金屬粉體材料，具體為一種導(dǎo)彈固體燃料專用納米鋁、鎂粉的制備方法。解決了固體燃料推進(jìn)劑中添加的金屬助燃納米粉體顆粒直徑較大、形狀不規(guī)則而導(dǎo)致的助燃效果不理想的問題。在-10℃-5℃的情況下，高頻切割次數(shù)設(shè)定在每分鐘5500次-6000次的情況下生產(chǎn)、加工粉體顆粒形狀為球體形狀的專用納米鋁粉和納米鎂粉，再分別分選出D3＝22.21nmD25＝26nm D50＝50nm D75＝67.2nm D97＝93.3nm的顆粒分布比較集中的粉體材料，而后防氧化包覆、表面處理。使導(dǎo)彈和火箭的飛行距離比原來的多出18％-22％，飛行速度比原來加快22％-26％。
文檔編號B22F9/02GK101758224SQ200910179098
公開日2010年6月30日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者王惠民 申請人:王惠民