專利名稱：用拋光代替酸洗的不銹鋼絲拉拔生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于不銹鋼拉絲生產(chǎn)領(lǐng)域。尤其涉及一種防止拉拔金屬絲局部過熱斷絲、 氧化變色并可保證成品表面光潔度、光亮度高的用拋光代替酸洗的不銹鋼絲拉拔生產(chǎn)工 藝。
背景技術(shù)：
拉拔工藝是一種典型的金屬加工方法，是在拉拔作用下，通過模具孔芯減小金屬 加工材料的截面積，以獲得高精度、高光潔度的線材或管材的一種塑性加工工藝。目前金屬 線材拉絲都采用酸進(jìn)行酸洗后拉絲，而且每次拉絲后都要退火，這樣造成了嚴(yán)重的環(huán)境染 污，而且工序長(zhǎng)、效果低，成本高。同時(shí)經(jīng)過酸洗拉出的成品絲中，酸滲透入材料內(nèi)部，對(duì)材 料的韌性、強(qiáng)度以及使用壽命都有影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本低、減少污染、提高材料韌性、強(qiáng)度以及使用壽 命的用拋光代替酸洗的不銹鋼絲拉拔生產(chǎn)工藝。針對(duì)本發(fā)明目的內(nèi)容，我們所提出的用拋光代替酸洗的不銹鋼絲拉拔生產(chǎn)工藝， 包括拉拔、酸洗和退火，每一道拉拔后拋光，拋光后進(jìn)行退火，退火后再拉拔，其特征在于 用拋光工藝替代酸洗工藝，所述的拋光工藝采用石英砂對(duì)不銹鋼絲在線拋光，所述的石英 砂設(shè)置在高速旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，所述的不銹鋼絲由高速旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)穿過，所述的石英砂的 直徑為25-40目，所述的滾筒的旋轉(zhuǎn)速度為1800-2200轉(zhuǎn)/分鐘，所述的不銹鋼絲的線速度 為6-12米/分鐘。所述的用拋光工藝替代酸洗工藝?yán)尾讳P鋼絲的絲徑范圍為1. 6-3. 5絲。所述的用拋光工藝替代酸洗工藝?yán)尾讳P鋼絲的絲徑范圍為1. 6-1. 8絲時(shí)，所述 的石英砂的直徑為40目，所述的不銹鋼絲的線速度為11-12米/分鐘。所述的用拋光工藝替代酸洗工藝?yán)尾讳P鋼絲的絲徑范圍為1. 8-2. 0絲時(shí)，所述 的石英砂的直徑為30目，所述的不銹鋼絲的線速度為8-9米/分鐘。所述的用拋光工藝替代酸洗工藝?yán)尾讳P鋼絲的絲徑范圍為2. 0-3. 5絲時(shí)，所述 的石英砂的直徑為25目，所述的不銹鋼絲的線速度為6-7米/分鐘。本發(fā)明通過拋光工藝替代酸洗工藝?yán)尾讳P鋼絲，不銹鋼拉絲原有老工藝是每拉 拔一道結(jié)束后要進(jìn)行酸洗或電解酸洗，這樣每酸洗一次，它的損耗增加0. 4%至0. 7，加上 酸洗、人工，這樣每酸洗一次給企業(yè)增加450元/T-500元/T，我們把它作為兩次酸洗至成 品，企業(yè)將付出450元/T-500元/T?，F(xiàn)在我們經(jīng)過改進(jìn)拋光替代酸洗，主要是在連拉后加 上滾筒拋光，拋光的原理，在滾筒內(nèi)加入拋光料去除離心力快速旋轉(zhuǎn)而成，它每12小時(shí)只 用35°電和損料2公斤(每公斤2. 5元)生產(chǎn)4T-4. 5T從而節(jié)省了企業(yè)的近900元/T。本發(fā)明與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)1)生產(chǎn)成本低；
2)減少環(huán)境污染；3)提高了材料的韌性、強(qiáng)度以及使用壽命。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一拉拔不銹鋼由3. 5絲至1. 6絲，采用拋光代替酸洗的不銹鋼絲拉拔生產(chǎn)工藝，包括 拉拔、拋光和退火，每一道拉拔后拋光，拋光后進(jìn)行退火，退火后再拉拔，所述的拋光工藝采 用石英砂對(duì)不銹鋼絲在線拋光，所述的石英砂設(shè)置在高速旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，所述的不銹鋼絲 由高速旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)穿過，所述的滾筒的旋轉(zhuǎn)速度為1800轉(zhuǎn)/分鐘，采用三道模拉拔，不銹 鋼絲的絲徑范圍為2. 0-3. 5絲時(shí)，所述的石英砂的直徑為25目，所述的不銹鋼絲的線速度 為6-7米/分鐘；不銹鋼絲的絲徑范圍為1. 8-2. 0絲時(shí)，所述的石英砂的直徑為30目，所述 的不銹鋼絲的線速度為8-9米/分鐘；不銹鋼絲的絲徑范圍為1. 6-1. 8絲時(shí)，所述的石英砂 的直徑為40目，所述的不銹鋼絲的線速度為11-12米/分鐘。實(shí)施例二拉拔不銹鋼由3. 5絲至1. 6絲，采用拋光代替酸洗的不銹鋼絲拉拔生產(chǎn)工藝，包括 拉拔、拋光和退火，每一道拉拔后拋光，拋光后進(jìn)行退火，退火后再拉拔，所述的拋光工藝采 用石英砂對(duì)不銹鋼絲在線拋光，所述的石英砂設(shè)置在高速旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，所述的不銹鋼絲 由高速旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)穿過，所述的滾筒的旋轉(zhuǎn)速度為1800轉(zhuǎn)/分鐘，采用三道模拉拔，不銹 鋼絲的絲徑范圍為2. 0-3. 5絲時(shí)，所述的石英砂的直徑為25目，所述的不銹鋼絲的線速度 為6-7米/分鐘；不銹鋼絲的絲徑范圍為1. 8-2. 0絲時(shí)，所述的石英砂的直徑為30目，所述 的不銹鋼絲的線速度為8-9米/分鐘；不銹鋼絲的絲徑范圍為1. 6-1. 8絲時(shí)，所述的石英砂 的直徑為40目，所述的不銹鋼絲的線速度為11-12米/分鐘；再根據(jù)需要進(jìn)入水箱拉絲機(jī) 進(jìn)一步拉到直徑更小的不銹鋼絲。
權(quán)利要求
1.用拋光代替酸洗的不銹鋼絲拉拔生產(chǎn)工藝，包括拉拔、酸洗和退火，每一道拉拔后拋 光，拋光后進(jìn)行退火，退火后再拉拔，其特征在于用拋光工藝替代酸洗工藝，所述的拋光工 藝采用石英砂對(duì)不銹鋼絲在線拋光，所述的石英砂設(shè)置在高速旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，所述的不銹 鋼絲由高速旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)穿過，所述的石英砂的直徑為25-40目，所述的滾筒的旋轉(zhuǎn)速度 為1800-2200轉(zhuǎn)/分鐘，所述的不銹鋼絲的線速度為6-12米/分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用拋光代替酸洗的不銹鋼絲拉拔生產(chǎn)工藝，其特征在于所 述的用拋光工藝替代酸洗工藝?yán)尾讳P鋼絲的絲徑范圍為1. 6-3. 5絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用拋光代替酸洗的不銹鋼絲拉拔生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述的用拋光工藝替代酸洗工藝?yán)尾讳P鋼絲的絲徑范圍為1. 6-1. 8絲時(shí)，所述的石英砂 的直徑為40目，所述的不銹鋼絲的線速度為11-12米/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用拋光代替酸洗的不銹鋼絲拉拔生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述的用拋光工藝替代酸洗工藝?yán)尾讳P鋼絲的絲徑范圍為1. 8-2. 0絲時(shí)，所述的石英砂 的直徑為30目，所述的不銹鋼絲的線速度為8-9米/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用拋光代替酸洗的不銹鋼絲拉拔生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述的用拋光工藝替代酸洗工藝?yán)尾讳P鋼絲的絲徑范圍為2. 0-3. 5絲時(shí)，所述的石英砂 的直徑為25目，所述的不銹鋼絲的線速度為6-7米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用拋光代替酸洗的不銹鋼絲拉拔生產(chǎn)工藝，包括拉拔、酸洗和退火，每一道拉拔后拋光，拋光后進(jìn)行退火，退火后再拉拔，用拋光工藝替代酸洗工藝，所述的拋光工藝采用石英砂對(duì)不銹鋼絲在線拋光，所述的石英砂設(shè)置在高速旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，所述的不銹鋼絲由高速旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)穿過，所述的石英砂的直徑為25-40目，所述的滾筒的旋轉(zhuǎn)速度為1800-2200轉(zhuǎn)/分鐘，所述的不銹鋼絲的線速度為6-12米/分鐘。該工藝生產(chǎn)成本低、減少污染、提高材料韌性、強(qiáng)度以及使用壽命。
文檔編號(hào)B24B31/14GK101992225SQ20091018466
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者呂存桂, 王剛, 陳愛紅 申請(qǐng)人:江蘇宏泰不銹鋼絲繩有限公司