專利名稱：一種精密防跑鋁壓鑄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓鑄裝置領(lǐng)域，特別屬于一種精密防跑鋁壓鑄裝置。
背景技術(shù)：
壓鑄是在高速下充型，高壓下結(jié)晶一種機械化程度很高的鑄造方法，由該鑄造方 法生產(chǎn)的產(chǎn)品精度高、尺寸準(zhǔn)確，而且生產(chǎn)效率高，在有色合金方面的生產(chǎn)應(yīng)用中已非常普 及。在壓鑄生產(chǎn)過程中有許多帶有鑲件的產(chǎn)品，比如螺栓、螺母之類的鑲件，目前，它們壓鑄 過程中在壓鑄模中的定位與安裝大都是采用小間隙配合來達(dá)到的，然而隨著裝置的使用和 磨損，間隙變大，此外，由于螺栓的尺寸存在誤差，螺栓與裝置之間的間隙無法確保設(shè)計要 求，造成跑鋁現(xiàn)象在壓鑄中普遍存在，跑鋁嚴(yán)重時會造成產(chǎn)品報廢。 如圖1所示，跑鋁現(xiàn)象是在鋁合金壓鑄造過程中的一種特有的現(xiàn)象，由于整個壓 鑄過程是在高速、高壓下進(jìn)行的，在壓鑄過程中，鋁液10在高速、高壓下會沿著壓鑄模(即 定模11和動模12)與鑲件——螺栓7的間隙跑出，嚴(yán)重時包裹螺栓7的整個螺紋面。為了 解決跑鋁現(xiàn)象，在設(shè)計制造定模11的型腔9時往往是將型腔9與螺栓7的配合面8的配合 間隙放至很少，有的小于0. 05mm，這樣不僅給制造帶來了很大的難度，而且在鑄造過程中螺 栓7的放置也比較困難。即使這樣，跑鋁現(xiàn)象也會時有發(fā)生，分析原因如下
第一，螺栓7是通過制造廠家加工制造出來的，本身有一定的公差，公差下限或超 標(biāo)時造成螺栓7與型腔9的配合面8的間隙增大，形成跑鋁； 第二，壓力鑄造裝置是金屬模鑄造的一種，在生產(chǎn)過程中定模11必須預(yù)熱到一定 的溫度才能制造出合格的產(chǎn)品，否則會產(chǎn)生冷隔、澆不足以及氣孔等之類的鑄造缺陷，裝置 在受熱時會產(chǎn)生膨漲，這會增加型腔9的尺寸，使型腔9與螺栓7的配合面8的間隙增大， 造成跑鋁； 第三，壓鑄是一個生產(chǎn)效率很高的制造過程，螺栓7與型腔9頻繁使得型腔9在經(jīng) 過一段時間使用后產(chǎn)生一定的磨損，增大了間隙尺寸，造成跑鋁。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效避免跑鋁現(xiàn)象的防跑鋁壓鑄裝置。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為一種精密防跑鋁壓鑄裝置，包括主模和固定
在主模上的鑲件，所述的主模由定模以及與定模相配合的動模組成，所述的鑲件鑲嵌在定 模上，鑲件與定模的配合面為非平面。 所述的鑲件的一端鑲嵌在定模上，鑲件的另一端反方向延伸且與定模相結(jié)合部位 的端面為配合面，定模與鑲件的配合面為錐面。 所述的定模上設(shè)置錐臺，所述的鑲件為螺栓，螺栓的頭部鑲嵌在定模上，螺栓的尾 部反方向延伸且與定模相結(jié)合的桿體上設(shè)置錐臺部，該錐臺部的尺寸大于并接近定模上所 設(shè)置的錐臺的尺寸，所述的錐面為錐臺和錐臺部的斜面。
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所述的錐面與水平面之間的夾角角度為2° 10° 。 所述的螺栓的錐臺部與定模之間構(gòu)成靜配合，螺栓與定模的配合間隙小于0. Olmm。 所述的定模上位于螺栓頭部下方的位置處開設(shè)頂桿孔，頂桿位于頂桿孔內(nèi)，頂桿的桿長方向與螺栓的長度方向一致。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，將定模與鑲件的配合面由直線型改成非平面，可以縮減鑲件與定模的配合間隙，有效避免了鋁合金壓鑄過程中的跑鋁現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 在圖2中，1為螺栓、2為型腔、3為鋁件、4為配合面、5為頂桿孔、6為錐臺、11為定模、12為動模。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
如圖2所示 —種精密防跑鋁壓鑄裝置，包括主模和固定在主模上的鑲件，所述的主模由定模11以及與定模11相配合的動模12組成，所述的鑲件鑲嵌在定模11上，鑲件與定模11的配合面4為非平面，鋁液3填充在定模11的型腔2內(nèi)。所述的鑲件的一端鑲嵌在定模11上，鑲件的另一端反方向延伸且與定模11相結(jié)合部位的端面為配合面4，定模11與鑲件的配合面4為錐面，所述的錐面與水平面之間的夾角角度為2° 10° 。這種結(jié)構(gòu)一方面能夠確保鑲件與定模ll之間有良好的配合，避免跑鋁現(xiàn)象；另一方面又能夠保證定模ll的強度和硬度。 所述的定模11上設(shè)置錐臺6，所述的鑲件為螺栓l，螺栓1的頭部鑲嵌在定模11上，螺栓1的尾部反方向延伸且與定模11相結(jié)合的螺栓本體上設(shè)置錐臺部，該錐臺部的尺寸大于并接近定模11上所設(shè)置的錐臺6的尺寸，所述的螺栓1的錐臺部與定模11之間構(gòu)成靜配合，螺栓1與定模11的配合間隙小于0. Olmm，所述的錐面為定模11的錐臺6和螺栓1上的錐臺部的斜面。將壓鑄造模與鑲件的配合面4由直線型改成錐面型的配合結(jié)構(gòu)，錐面角度可以控制在2-10°的范圍內(nèi)，能夠保證在壓鑄過程中的跑鋁現(xiàn)象。
所述的定模11上位于螺栓1頭部下方的位置處開設(shè)頂桿孔5，頂桿位于頂桿孔5內(nèi)，頂桿的桿長方向與螺栓1的長度方向一致，螺栓1進(jìn)入動模12內(nèi)的深度可以通動調(diào)節(jié)頂桿的長度來保證。螺栓1放置在壓鑄模定模11內(nèi)，在壓鑄造模定模11內(nèi)，螺栓1的頭部設(shè)計安置一頂桿，在合模時，此頂桿將螺栓1頂入動模12內(nèi)。這樣不僅使裝置的加工簡單，而且更便于壓鑄工人操作，在放置螺栓1時只要輕輕將螺栓1放入到其所在的位置就可以。本發(fā)明要求在緊接螺栓1的螺紋面柱面上制作一錐臺部與定模11上的錐臺相配合，但由于螺栓1與定模11的配合面均是錐面，并且二者構(gòu)成靜配合，這樣就可以確保螺栓1與定模11的配合間隙小于0.01mm，可以徹底避免了鋁合金壓鑄過程中的跑鋁現(xiàn)象。
權(quán)利要求
一種精密防跑鋁壓鑄裝置，包括主模和固定在主模上的鑲件，所述的主模由定模以及與定模相配合的動模組成，其特征在于所述的鑲件鑲嵌在定模上，鑲件與定模的配合面為非平面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密防跑鋁壓鑄裝置，其特征在于所述的鑲件的一端鑲嵌在定模上，鑲件的另一端反方向延伸且與定模相結(jié)合部位的端面為配合面，定模與鑲件的 配合面為錐面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密防跑鋁壓鑄裝置，其特征在于所述的定模上設(shè)置錐臺，所述的鑲件為螺栓，螺栓的頭部鑲嵌在定模上，螺栓的尾部反方向延伸且與定模相結(jié)合的桿體上設(shè)置錐臺部，該錐臺部的尺寸大于并接近定模上所設(shè)置的錐臺的尺寸，所述的錐面為錐臺和錐臺部的斜面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的精密防跑鋁壓鑄裝置，其特征在于所述的錐面與水平面之間的夾角角度為2° 10° 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密防跑鋁壓鑄裝置，其特征在于所述的螺栓的錐臺部與定模之間構(gòu)成靜配合，螺栓與定模的配合間隙小于0. Olmm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密防跑鋁壓鑄裝置，其特征在于所述的定模上位于螺栓頭部下方的位置處開設(shè)頂桿孔，頂桿位于頂桿孔內(nèi)，頂桿的桿長方向與螺栓的長度方向一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種精密防跑鋁壓鑄裝置，包括主模和固定在主模上的鑲件，所述的主模由定模以及與定模相配合的動模組成，所述的鑲件鑲嵌在定模上，鑲件與定模的配合面為非平面。本發(fā)明將定模與鑲件的配合面由直線型改成非平面，可以縮減鑲件與定模的配合間隙，有效避免了鋁合金壓鑄過程中的跑鋁現(xiàn)象。
文檔編號B22D17/22GK101704086SQ20091018563
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者孫述全 申請人:蕪湖市金貿(mào)流體科技股份有限公司