專利名稱：一種金屬燒結(jié)網(wǎng)的清洗工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬燒結(jié)網(wǎng)的清洗工藝及其裝置，尤其適用于粘膠纖維生產(chǎn)上紡 絲溶液過濾器所用金屬燒結(jié)網(wǎng)的清洗工藝及其裝置。
背景技術(shù)：
KKF過濾機(jī)是粘膠纖維生產(chǎn)上用途最廣的過濾設(shè)備，其中KKF金屬網(wǎng)是這種過濾 設(shè)備的核心部件，由支撐網(wǎng)、過濾網(wǎng)、保護(hù)網(wǎng)三部分組成，過濾網(wǎng)是由不同粗細(xì)的特種金屬 纖維燒結(jié)而成，形成10 50 μ m的三維微孔?？椎赖拇笮∮绊戇^濾量和分離效果，因此KKF 金屬網(wǎng)是保證紡絲溶液質(zhì)量和數(shù)量的重要部件。在工作過程中，由于工作環(huán)境條件、過濾 介質(zhì)潔凈度和網(wǎng)眼本身有一定的三維效應(yīng)，網(wǎng)眼會(huì)吸附微細(xì)纖維、樹脂和膠體、無機(jī)雜質(zhì)顆 粒，影響紡絲溶液的流動(dòng)性，造成過濾量的降低。因此，除連續(xù)自動(dòng)反洗外，在自動(dòng)反洗頻繁 時(shí)，必須卸下進(jìn)行清洗。傳統(tǒng)的清洗方法拆下的KKF網(wǎng)子一般是放在面積與網(wǎng)子等同(或略大)的塑料 槽子里，用燒堿溶液浸泡，實(shí)際上網(wǎng)眼里的附著物很難剝離，因此也不具有回用價(jià)值。傳統(tǒng) 清洗方法的缺點(diǎn)1.微細(xì)纖維碎段等雜質(zhì)清洗不干凈；2.無法洗凈樹脂類膠體雜質(zhì)；3.處 理槽面積大，占用空間也浪費(fèi)清洗液。目前常用的化學(xué)浸泡方法雖有一定的清洗效果，但化學(xué)清洗溶液不能循環(huán)使用， 清洗廢液中殘留的化學(xué)成份種類繁多，且含量高，要經(jīng)常配制新的清洗液，浪費(fèi)大。浸泡槽 占用空間也大，而且液面暴露在空氣中，清洗液很容易被污染。另外，對(duì)具有立體孔洞的復(fù) 雜形狀，KKF金屬網(wǎng)的清洗效果很差，對(duì)于無機(jī)機(jī)械雜質(zhì)，清洗效果更加不理想。實(shí)際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，雖然粘膠纖維生產(chǎn)已經(jīng)普遍使用KKF金屬網(wǎng)做過濾材料，但大多 沒有進(jìn)行化學(xué)清洗，是典型的“拆即棄”，只要從過濾機(jī)上拆下來，就不再使用，成本高，浪費(fèi) 大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明其目的就在于提供一種金屬燒結(jié)網(wǎng)的清洗工藝及其裝置，專門清洗KKF過 濾器金屬網(wǎng)。該清洗設(shè)備體型小、連續(xù)運(yùn)行、清洗效率可調(diào)節(jié)；該清洗工藝操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化 程度高、清洗液循環(huán)使用。本發(fā)明的技術(shù)方案如下包括如下步驟a)用含有萃取劑的水溶液浸泡KKF金屬網(wǎng)，在超聲波作用下，通過 堿性萃取劑將樹脂膠體沉積物從微孔中剝離，同時(shí)去除油污，反應(yīng)時(shí)間IOmin 30min ；b)用軟化水在超聲波作用下，漂洗上述化學(xué)清洗過的KKF金屬網(wǎng)，反應(yīng)時(shí)間 5min IOmin ；C)用經(jīng)過過濾的熱風(fēng)吹干上述清洗過的KKF金屬網(wǎng)，完成清洗。清洗裝置，包括清洗槽，清洗槽底部設(shè)有若干個(gè)能夠產(chǎn)生超聲波的振子，以及控制 柜，清洗槽一側(cè)設(shè)有凈液槽，凈液槽與清洗槽之間設(shè)有隔板，所述隔板的中部設(shè)有加熱盤管，清洗槽下部設(shè)有排污管并連接三通閥，三通閥的一側(cè)與凈液槽水平相聯(lián)，三通閥的另一 側(cè)為排污管，清洗槽的側(cè)面上端設(shè)有溢流口，通過管道與化學(xué)清洗液過濾器相聯(lián)，清洗槽的 上端設(shè)有固定KKF金屬網(wǎng)子的轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂的兩軸頭就座在清洗槽的兩端，其中一端軸頭連 接傳動(dòng)電機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比本工藝及裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)。該清洗設(shè)備體型小、連續(xù)運(yùn)行、清洗效率可調(diào)節(jié)；該清洗工藝操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程 度高、清洗液循環(huán)使用。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。圖1為本發(fā)明超聲波/化學(xué)聯(lián)合清洗工藝的流程圖。圖2為本發(fā)明超聲波清洗槽結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式清洗工藝，包括如下步驟a)用含有萃取劑的水溶液浸泡KKF金屬網(wǎng)，在超聲波作用下，通過堿性萃取劑將 樹脂膠體沉積物從微孔中剝離，同時(shí)去除油污，反應(yīng)時(shí)間IOmin 30min ；b)用軟化水在超聲波作用下，漂洗上述化學(xué)清洗過的KKF金屬網(wǎng)，反應(yīng)時(shí)間 5min IOmin ；c)用經(jīng)過過濾的熱風(fēng)吹干上述清洗過的KKF金屬網(wǎng)，完成清洗。所述步驟a)中使用的萃取劑為蘇打水、柴油、表面活性劑的混合物，蘇打在溶液 中的質(zhì)量百分含量為0. 1 0.5% ；柴油在溶液中的質(zhì)量百分含量為0. 05 0.25%。所述步驟b)中所使用的軟化水是去離子水，而且漂洗液和化學(xué)清洗液是分開的， 去離子軟化水漂洗過程不能稀釋化學(xué)清洗液；所述超聲波頻率20 60kHz、超聲波功率密度10 30W. cm—2、工作溫度20 40°C。清洗裝置，包括清洗槽1，如圖2所示，清洗槽1底部設(shè)有若干個(gè)能夠產(chǎn)生超聲波的 振子2，以及控制柜4，清洗槽1 一側(cè)設(shè)有凈液槽10，凈液槽10與清洗槽1之間設(shè)有隔板， 所述隔板的中部設(shè)有加熱盤管5，清洗槽1下部設(shè)有排污管并連接三通閥12，三通閥12的 一側(cè)與凈液槽10水平相聯(lián)，三通閥12的另一側(cè)為排污管，清洗槽1的側(cè)面上端設(shè)有溢流口 6，通過管道與化學(xué)清洗液過濾器7相聯(lián)，清洗槽1的上端設(shè)有固定KKF金屬網(wǎng)子的轉(zhuǎn)轂8， 轉(zhuǎn)轂8的兩軸頭就座在清洗槽1的兩端，其中一端軸頭連接傳動(dòng)電機(jī)9。所述的凈液槽10的底部和清洗槽1的底部不在同一個(gè)面上，凈液槽10底部設(shè)有 一個(gè)出口管，出口管與循環(huán)泵11相聯(lián)，通過循環(huán)泵11可以將凈液槽10里的清洗液泵入清 洗槽1，并通過三通閥12、過濾器7及其連接管路形成閉合回路。清洗工藝，包括如下步驟a)用含有強(qiáng)氧化劑的堿性萃取溶液浸泡已經(jīng)被污染的KKF金屬網(wǎng)，在超聲波作用 下，通過堿性強(qiáng)氧化劑，將金屬網(wǎng)孔道里的樹脂、膠體和無機(jī)顆粒物松動(dòng)、漂移，表面收縮， 逐步從孔道中剝離。反應(yīng)時(shí)間20min。然后將清洗液放回凈液槽；b)用去離子軟化水(或去離子軟化水)在超聲波作用下，漂洗經(jīng)化學(xué)清洗后的KKF金屬網(wǎng)，洗出網(wǎng)子上殘留的清洗劑、污染物和其它雜質(zhì)，為保證效果，可以采用先浸泡后 沖洗的方法，反應(yīng)時(shí)間IOmin ；c)用經(jīng)過過濾的熱風(fēng)吹干上述清洗過的KKF金屬網(wǎng)，完成清洗。以上三個(gè)步驟中基本操作條件為，超聲波頻率20 60kHz、超聲波功率密度10 30W. CnT2、工作溫度 20 40°C。KKF過濾器金屬網(wǎng)用超聲波/化學(xué)聯(lián)合清洗工藝處理，使用的萃取劑為蘇打水、柴 油、表面活性劑的混合物，蘇打在溶液中的質(zhì)量百分含量為0. 1 0. 5% ；柴油在溶液中的 質(zhì)量百分含量為0. 05 0. 25%。KKF金屬網(wǎng)用超聲波/化學(xué)聯(lián)合清洗工藝處理，所使用的去離子軟化水和化學(xué)清 洗液是分開的，去離子軟化水漂洗過程不能稀釋化學(xué)清洗液。以上一種用于上述超聲波/化學(xué)聯(lián)合清洗工藝方法，是在本發(fā)明的超聲波/化學(xué) 聯(lián)合清洗設(shè)備上實(shí)現(xiàn)的，包括一個(gè)超聲波清洗槽，清洗槽底部設(shè)有若干個(gè)超聲波振子，所有 的超聲波振子分為三個(gè)獨(dú)立可控的區(qū)域，以保證振子的能耗最低、有效區(qū)更集中，超聲波振 子與控制柜連接；一個(gè)凈液槽，凈液槽通過循環(huán)泵、管道、網(wǎng)籠式過濾器等和清洗槽形成回 路系統(tǒng)；超聲波清洗槽側(cè)面設(shè)有加熱盤管，加熱盤管通過電纜線與控制柜連接。本發(fā)明的設(shè) 備材質(zhì)為耐腐蝕材料如316L不銹鋼、PP等，轉(zhuǎn)轂的寬度略大于被清洗處理的KKF網(wǎng)子的寬 度，轉(zhuǎn)轂的周長(zhǎng)等同于被清洗處理的KKF網(wǎng)子的長(zhǎng)度，清洗槽的深度略大于轉(zhuǎn)轂半徑，有效 浸泡高度接近轉(zhuǎn)轂的半徑大小。凈液槽的體積大約為清洗槽有效容積的兩倍，清洗槽的地 面高于凈液槽的二分之一高度，保證清洗液回流順暢、完全；設(shè)備的四個(gè)支點(diǎn)焊接四個(gè)萬向 輪，可以輕松移動(dòng)。如圖1、圖2所示，用于超聲波/化學(xué)聯(lián)合清洗KKF金屬網(wǎng)的工藝和實(shí)現(xiàn)該工藝的 設(shè)備，包括一個(gè)超聲波清洗槽1，清洗槽底部設(shè)有若干個(gè)能夠產(chǎn)生超聲波的振子2，超聲波 振子2的操作和參數(shù)調(diào)整通過控制柜4完成；超聲波清洗槽1和凈液槽中間隔板的中部設(shè) 有加熱盤管5，加熱盤管5通過電纜線與控制柜4連接；超聲波清洗槽1下部一端設(shè)有萬向 風(fēng)輪3，其下部另一端的排污管設(shè)有三通閥12，回液管自三通閥的一端與凈液槽水平相聯(lián)； 三通閥的另一端為排污管，去離子軟化水漂洗時(shí)洗滌液也從此排出；清洗槽1的側(cè)面上端 設(shè)有溢流口 6，通過管道與化學(xué)清洗液過濾器7相聯(lián)，懸浮的污垢溢流進(jìn)入濾器，過濾液回 流到凈液槽，雜質(zhì)定期排除；清洗槽1的上端設(shè)有固定KKF金屬網(wǎng)子的轉(zhuǎn)轂8，轉(zhuǎn)轂的兩軸 頭就座在清洗槽的兩端面，其中一端軸頭連接傳動(dòng)電機(jī)9，在化學(xué)清洗時(shí)始終保持KKF金屬 網(wǎng)的所有部分不斷地和清洗液接觸。用于上述超聲波/化學(xué)聯(lián)合清洗工藝的設(shè)備，包括一個(gè)凈液槽，凈液槽10的底部 和清洗槽的底部不在同一個(gè)面上，凈液槽10底部設(shè)有一個(gè)出口管，出口管與循環(huán)泵11相 聯(lián)，通過循環(huán)泵11可以將凈液槽里的清洗液泵入清洗槽1，并通過三通閥12、過濾器7及其 連接管路形成回路。本發(fā)明的基本原理是a)超聲波在本工藝中，一方面在溶液中形成空化作用，在 待KKF金屬網(wǎng)表面局部區(qū)域產(chǎn)生70MI^左右的峰壓、1000°C左右的峰溫，通過物理作用將松 散污物從KKF金屬網(wǎng)微孔中剝離而去除；另一方面在如此高的峰壓和峰溫下，增強(qiáng)了化學(xué) 試劑的反應(yīng)動(dòng)能，使化學(xué)反應(yīng)速率成倍增加。試驗(yàn)表明單一的化學(xué)反應(yīng)工藝對(duì)KKF金屬網(wǎng) 不產(chǎn)生腐蝕；加超聲波后，燒結(jié)纖維的熔接點(diǎn)仍然牢固，但過濾層與支撐底網(wǎng)、防護(hù)面網(wǎng)之間的結(jié)合有可能剝離，因此不宜長(zhǎng)時(shí)間、大功率振蕩。b)超聲波/堿性溶液萃取步驟，是強(qiáng) 氧化劑(高錳酸鉀)在pH = 12. 5 (用氫氧化鈉或碳酸氫鈉溶液調(diào)節(jié))的條件下，將無機(jī)顆 粒物氧化，縮小體積；在柴油等溶劑作用下，實(shí)現(xiàn)污染物和燒結(jié)金屬網(wǎng)之間的剝離。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例1清洗液的化學(xué)配方氧化清洗液配方(重量比)蘇打粉0.50%、柴油0.25%、氫 氧化鈉0. 15%、高錳酸鉀0. 05%、表面活性劑0. 05%、其余為水；b)溶劑/漂洗液去離子 軟化水。清洗液溫度；漂洗液水溫16°C。KKF金屬網(wǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)1495mm，寬870mm，微孔直徑15 μ m。在線運(yùn)行一定周期后， 反洗次數(shù)增加，壓力損失增大，證明過濾效率下降。清洗處理污染的上述金屬網(wǎng)，工藝過程如圖1所示，實(shí)現(xiàn)設(shè)備如圖2所示。清洗 槽長(zhǎng)X寬X深為950mmX650mmX 250mm。超聲波發(fā)生器振子共90個(gè)，分三個(gè)區(qū)均布，振 子頻率40kHz，功率4500W ；振子三個(gè)區(qū)分可以單獨(dú)控制，功率可調(diào)，通過電纜線與控制柜連 接。首先將KKF金屬網(wǎng)的一端固定在轉(zhuǎn)轂的筋條上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)轂使金屬網(wǎng)的內(nèi)側(cè)緊貼輪轂；清 洗液自底面到溢流口大約230mm，將預(yù)先配制好的清洗液泵入清洗槽，此時(shí)，轉(zhuǎn)轂的下半部 分浸泡在清洗液里；開啟轉(zhuǎn)轂，開啟加熱恒溫裝置，開啟中區(qū)振子，開啟循環(huán)泵。清洗處理 20min后依次停循環(huán)泵、振子、恒溫器、轉(zhuǎn)轂按鈕。清洗處理結(jié)束。打開三通閥將清洗槽里的 清洗液放回凈液槽。清洗槽放空后關(guān)閉三通回流閥，打開排污閥。預(yù)洗轉(zhuǎn)轂上的KKF網(wǎng)子。關(guān)閉排污 閥，放清水于清洗槽。開啟轉(zhuǎn)轂傳動(dòng)電機(jī)，清水浸沒轉(zhuǎn)轂后開啟振子，漂洗自溢流開始5min 后停進(jìn)水，停止振子、轉(zhuǎn)轂按鈕，放空清洗槽。陰干或吹干。實(shí)施例2清洗液的化學(xué)配方氧化清洗液配方(重量比)蘇打粉0.50%、柴油0.25%、氫 氧化鈉0. 25%、洗衣粉0. 05%、表面活性劑0. 05%、其余為水，清洗液溫度；b)溶劑/ 漂洗液洗衣粉0. 02%，其余去離子軟化水，漂洗液水溫16°C。KKF金屬網(wǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)1495mm，寬870mm，微孔直徑25 μ m。在線運(yùn)行一定周期后， 反洗次數(shù)增加，壓力損失增大，證明過濾效率下降。清洗處理污染的上述金屬網(wǎng)，工藝過程如圖1所示，實(shí)現(xiàn)本工藝的設(shè)備如圖2所 示。清洗槽長(zhǎng)X寬X深為950mmX650mmX250mm。超聲波發(fā)生器振子共90個(gè)，分三個(gè)區(qū) 均布，振子頻率40kHz，功率4500W ；振子三個(gè)區(qū)分可以單獨(dú)控制，功率可調(diào)，通過電纜線與 控制柜連接。首先將KKF金屬網(wǎng)的一端固定在轉(zhuǎn)轂的筋條上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)轂使金屬網(wǎng)的內(nèi)側(cè)緊 貼輪轂；清洗液自底面到溢流口大約230mm，將預(yù)先配制好的清洗液泵入清洗槽，此時(shí)，轉(zhuǎn) 轂的下半部分浸泡在清洗液里；開啟轉(zhuǎn)轂，開啟加熱恒溫裝置，開啟中區(qū)振子，開啟循環(huán)泵。 清洗處理20min后依次停循環(huán)泵、振子、恒溫器、轉(zhuǎn)轂按鈕。清洗處理結(jié)束。打開三通閥將 清洗槽里的清洗液放回凈液槽。清洗槽放空后關(guān)閉三通回流閥，打開排污閥。預(yù)洗轉(zhuǎn)轂上的KKF網(wǎng)子。關(guān)閉排污 閥，放清水于清洗槽。開啟轉(zhuǎn)轂傳動(dòng)電機(jī)，清水浸沒轉(zhuǎn)轂后開啟振子，漂洗自溢流開始5min后停進(jìn)水，停止振子、轉(zhuǎn)轂按鈕，放空清洗槽。陰干或吹干。實(shí)施例3清洗液的化學(xué)配方a)氧化清洗液配方高錳酸鉀0. 1 % (重量比)、硫酸0. 1 % (重量比)、其余為水；b)還原清洗液配方草酸0. 1% (重量比)、檸檬酸0. (重量比)、 其余為水；C)溶劑/漂洗液去離子軟化水。工藝運(yùn)行控制條件同實(shí)施例1。清洗對(duì)象為紡絲成型用組合噴絲頭組合件。本工 藝操作分為四個(gè)步驟，第一步，超聲波/堿性溶液氧化，在PH = 12. 5條件下，將經(jīng)過清水預(yù) 洗的臟噴絲頭組合件與氧化清洗液進(jìn)行反應(yīng)4小時(shí)；第二步，超聲波/去離子軟化水漂洗， 用去離子軟化水對(duì)化學(xué)清洗后的噴絲頭組合件進(jìn)行超聲波漂洗20min ；第三步，超聲波/酸 性溶液還原，在PH = 3.0條件下，將經(jīng)過第一、二步驟的噴絲頭組合件與還原清洗液進(jìn)行反 應(yīng)6小時(shí)；第四步，超聲波/去離子軟化水漂洗，用去離子軟化水對(duì)噴絲頭組合件進(jìn)行超聲 波漂洗lOmin，并晾干。
權(quán)利要求
1.一種金屬燒結(jié)網(wǎng)的清洗工藝，其特征在于，包括如下步驟a)用含有萃取劑的水溶液浸泡KKF金屬網(wǎng)，在超聲波作用下，通過堿性萃取劑將樹脂 膠體沉積物從微孔中剝離，同時(shí)去除油污，反應(yīng)時(shí)間IOmin 30min ；b)用軟化水在超聲波作用下，漂洗上述化學(xué)清洗過的KKF金屬網(wǎng)，反應(yīng)時(shí)間5min IOmin ；c)用經(jīng)過過濾的熱風(fēng)吹干上述清洗過的KKF金屬網(wǎng)，完成清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬燒結(jié)網(wǎng)的清洗工藝，其特征在于，所述步驟a)中使 用的萃取劑為蘇打水、柴油、表面活性劑的混合物，蘇打在溶液中的質(zhì)量百分含量為0. 1 0. 5% ；柴油在溶液中的質(zhì)量百分含量為0. 05 0. 25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬燒結(jié)網(wǎng)的清洗工藝，其特征在于，所述步驟b)中所 使用的軟化水是去離子水，而且漂洗液和化學(xué)清洗液是分開的，去離子軟化水漂洗過程不 能稀釋化學(xué)清洗液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬燒結(jié)網(wǎng)的清洗工藝，其特征在于，所述超聲波頻率 20 60kHz、超聲波功率密度10 30W. cnT2、工作溫度20 40°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬燒結(jié)網(wǎng)的清洗裝置，包括清洗槽(1)，清洗槽(1)底 部設(shè)有若干個(gè)能夠產(chǎn)生超聲波的振子0)，萬向輪(3)以及控制柜G)，其特征在于，清洗槽 (1) 一側(cè)設(shè)有凈液槽(10)，凈液槽(10)與清洗槽(1)之間設(shè)有隔板，所述隔板的中部設(shè)有 加熱盤管(5)，清洗槽(1)下部設(shè)有排污管并連接三通閥(12)，三通閥(1 的一側(cè)與凈液 槽(10)水平相聯(lián)，三通閥(1 的另一側(cè)為排污管，清洗槽(1)的側(cè)面上端設(shè)有溢流口(6)， 通過管道與化學(xué)清洗液過濾器(7)相聯(lián)，清洗槽(1)的上端設(shè)有固定KKF金屬網(wǎng)子的轉(zhuǎn)轂 (8)，轉(zhuǎn)轂(8)的兩軸頭就座在清洗槽(1)的兩端，其中一端軸頭連接傳動(dòng)電機(jī)(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬燒結(jié)網(wǎng)的清洗裝置，其特征在于，所述的凈液槽 (10)的底部和清洗槽(1)的底部不在同一個(gè)面上，凈液槽(10)底部設(shè)有一個(gè)出口管，出口 管與循環(huán)泵(11)相聯(lián)，通過循環(huán)泵(11)可以將凈液槽(10)里的清洗液泵入清洗槽(1)，并 通過三通閥(12)、過濾器(7)及其連接管路形成閉合回路。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬燒結(jié)網(wǎng)的清洗工藝及其裝置，包括用含有萃取劑的水溶液浸泡；用軟化水在超聲波作用下漂洗金屬網(wǎng)；用過濾的熱風(fēng)吹干金屬網(wǎng)。其裝置包括清洗槽，清洗槽底部設(shè)有若干個(gè)能夠產(chǎn)生超聲波的振子，以及控制柜，清洗槽一側(cè)設(shè)有凈液槽，凈液槽與清洗槽之間設(shè)有隔板，清洗槽下部設(shè)有排污管并連接三通閥，三通閥的一側(cè)與凈液槽水平相聯(lián)，另一側(cè)為排污管，清洗槽的側(cè)面上端設(shè)有溢流口，通過管道與化學(xué)清洗液過濾器相聯(lián)，清洗槽的上端設(shè)有固定金屬網(wǎng)的轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂的兩軸頭就座在清洗槽的兩端，其中一端軸頭連接傳動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明解決了金屬燒結(jié)網(wǎng)的清洗問題，具有高效、安全、二次廢物少等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)于化學(xué)纖維生產(chǎn)上紡絲溶液過濾網(wǎng)的清洗。
文檔編號(hào)C23G1/14GK102108517SQ20091018683
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者張濟(jì)洲, 張瑞文, 鄭軍平, 郭曉震, 馬偉華 申請(qǐng)人:中原工學(xué)院, 河南海洋化纖集團(tuán)有限公司