專利名稱：密集型圓孔熱風(fēng)爐爐箅子連體砂芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，是一種密集型圓孔熱風(fēng)爐爐箅子連體砂芯的制作方法。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)爐爐箅子是煉鐵高爐熱風(fēng)爐爐箅子支柱系統(tǒng)的主要鑄件，用來承載其上部的 格子磚蓄熱體。格子磚蓄熱體大多采用密集型圓孔的七孔、十九孔、三十七孔格子磚，其圓 形通風(fēng)格孔按正三角形排列，各圓形通風(fēng)格孔直接或間接地通過分流板與熱風(fēng)爐爐箅子的 通風(fēng)格孔相對應(yīng)。如國內(nèi)某高爐采用的密集型圓孔爐箅子，其圓形通風(fēng)格孔與格子磚蓄熱 體按正三角形排列的圓形通風(fēng)格孔一一對應(yīng)，每塊爐箅子上均有一二百個Φ43士 Imm的鑄 出圓形通風(fēng)格孔，爐箅子的高度為240mm。要求上表面相鄰兩孔中心距為64士 1mm，任意兩 孔中心距為64士2mm，孔的垂直度偏差< 1mm。為保證這些橫截面小而高度較大的圓孔砂芯 在砂型中穩(wěn)固，相互間距離準(zhǔn)確，其鑄造生產(chǎn)難度較大，普通的鑄造工藝工裝設(shè)計(jì)難以滿足 生產(chǎn)要求。專利號為ZL 00210311. 7的《多孔芯定位通用模板》技術(shù)雖然可較好地滿足了 鑄造砂芯的下部水平方向的定位要求，確保砂芯下芯頭間距離準(zhǔn)確，確無法解決單個砂芯 的傾倒及誤差累積問題，很難保證熱風(fēng)爐爐箅子鑄出孔的垂直度要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種密集型圓孔熱風(fēng)爐爐箅子連體砂芯的制作方法，該方法 采用獨(dú)特的砂芯設(shè)計(jì)，同時解決了砂芯上下部位的定位準(zhǔn)確性問題，提高了下芯操作效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)密集型圓孔熱風(fēng)爐爐箅子連體砂芯的制作方法，該方法包括如下步驟1)制作砂芯單元；砂芯單元包括上芯頭、多孔砂芯、下芯頭，上芯頭為“8”型或串 聯(lián)“8”型柱狀結(jié)構(gòu)，下芯頭為圓錐臺形結(jié)構(gòu)，多孔砂芯位于上芯頭與下芯頭中間，通過上芯 頭將多孔砂芯連接為一體；上芯頭的外輪廓線大于多孔砂芯的外輪廓線；2)將上述砂芯單元合并，制成連體砂芯，連體砂芯的圓形通風(fēng)格孔芯的孔間距離 為正常的砂芯間距離，上芯頭卡腰處的內(nèi)圓弧與相鄰的上芯頭外圓弧相切，外圓弧直徑尺 寸為正常的孔芯間距減去上芯頭間隙及必要的涂料層厚度，各連體砂芯上芯頭內(nèi)外圓弧面 間構(gòu)成小間隙配合。所述的多孔砂芯包括二連孔、三連孔、四連孔形式，在按正三角形排列的圓形通風(fēng) 格孔的各直邊方向上，交叉采用不同的連體砂芯排列、組合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)連體砂芯采用精度等級較高的射芯工藝制作砂芯，同一連體砂芯的通風(fēng)格孔芯 間距準(zhǔn)確，不受下芯操作的影響；2)連體砂芯間的小間隙配合，可以利用連體砂芯的不同排列方式對上芯頭進(jìn)行限 位、定位，有效控制砂芯的傾倒，減少下芯操作的誤差累積；
3)采用連體式砂芯設(shè)計(jì)可減少砂芯數(shù)量，提高了制芯、下芯操作的精度和效率。


圖1是密集型圓孔熱風(fēng)爐爐箅子鑄件圖；圖2-1是三連孔連體砂芯的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2-2是三連孔連體砂芯的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖2-3是三連孔連體砂芯的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖2-4是三連孔連體砂芯的立體圖；圖2-5是三連孔連體砂芯的下芯頭與芯座的配合示意圖。圖3是三連孔連體砂芯的排列組合示意具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。密集型圓孔熱風(fēng)爐爐箅子連體砂芯的制作方法，該方法包括如下步驟1)制作砂芯單元；見圖2-2、圖2-2、圖2-3、圖2-4，砂芯單元包括上芯頭1、多孔砂 芯2、下芯頭3，上芯頭為“8”型或串聯(lián)“8”型柱狀結(jié)構(gòu)，下芯頭3為圓錐臺形結(jié)構(gòu)，多孔砂 芯2位于上芯頭1與下芯頭3中間，通過上芯頭1將多孔砂芯2連接為一體；上芯頭1的外 輪廓線大于多孔砂芯的外輪廓線；采用《多孔芯定位通用模板》生產(chǎn)技術(shù)制作出與眾多圓形通風(fēng)格孔砂芯相對應(yīng)的 圓錐臺芯座4 (圖2-5)，圓形通風(fēng)格孔砂芯采用圓錐臺下芯頭3與芯座4配合來滿足砂芯水 平方向的定位要求；2)見圖3，連體砂芯單元的上芯頭外輪廓間采用小間隙配合，當(dāng)砂芯傾斜時，上芯 頭間即可達(dá)到接觸限位、定位；對應(yīng)的上芯頭的外輪廓直徑尺寸為圓形通風(fēng)格孔砂芯孔間 距減去砂芯間隙及必要的涂料層厚度；3)在按正三角形排列的圓形通風(fēng)格孔的直邊方向上，合并上芯頭1，將上芯頭設(shè) 計(jì)成“8”型及串聯(lián)“8”型的形式，通過上芯頭1的連接構(gòu)成一連體砂芯；合并后的圓形通風(fēng) 格孔芯的孔間距離為正常的砂芯間距離，卡腰處的內(nèi)圓弧與外圓弧相切，外圓弧直徑尺寸 為圓形通風(fēng)格孔砂芯孔間距減去砂芯間隙及必要的涂料層厚度，內(nèi)圓弧面可與其它連體砂 芯上芯頭的外圓弧面構(gòu)成小間隙配合進(jìn)行限位、定位；4)連體砂芯采用精度等級較高的射芯工藝制作砂芯，所連接的圓形通風(fēng)格孔芯間 鑄造精度較高；合并后的連體砂芯在連接方向上的傾斜很少，很容易對傾斜進(jìn)行控制；5)連體砂芯合并的通風(fēng)格孔數(shù)可根據(jù)所采用的制芯工藝來確定，可采用二連孔、 三連孔、四連孔等形式的連體砂芯。6)在按正三角形排列的圓形通風(fēng)格孔的各直邊方向上可靈活地交叉采用不同的 連體砂芯排列、組合，控制砂芯的傾倒，減少下芯操作的誤差累積，提高制芯、下芯操作精 度、效率；合箱后，連體砂芯上芯頭間形成的空隙可以起到類似氣冒口的作用，所形成的多 余部分在鑄件清理時去除。
權(quán)利要求
1.密集型圓孔熱風(fēng)爐爐箅子連體砂芯的制作方法，其特征在于，該方法包括如下步驟1)制作砂芯單元；砂芯單元包括上芯頭、多孔砂芯、下芯頭，上芯頭為“8”型或串聯(lián)“8” 型柱狀結(jié)構(gòu)，下芯頭為圓錐臺形結(jié)構(gòu)，多孔砂芯位于上芯頭與下芯頭中間，通過上芯頭將多 孔砂芯連接為一體；上芯頭的外輪廓線大于多孔砂芯的外輪廓線；2)將上述砂芯單元合并，制成連體砂芯，連體砂芯的圓形通風(fēng)格孔芯的孔間距離為正 常的砂芯間距離，上芯頭卡腰處的內(nèi)圓弧與相鄰的上芯頭外圓弧相切，外圓弧直徑尺寸為 正常的孔芯間距減去上芯頭間隙及必要的涂料層厚度，各連體砂芯上芯頭內(nèi)外圓弧面間構(gòu) 成小間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集型圓孔熱風(fēng)爐爐箅子連體砂芯的制作方法，其特征在 于，所述的多孔砂芯包括二連孔、三連孔、四連孔形式，在按正三角形排列的圓形通風(fēng)格孔 的各直邊方向上，交叉采用不同的連體砂芯排列、組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密集型圓孔熱風(fēng)爐爐箅子連體砂芯的制作方法。包括如下步驟1)制作砂芯單元；砂芯單元包括上芯頭、多孔砂芯、下芯頭，上芯頭為“8”型或串聯(lián)“8”型柱狀結(jié)構(gòu)，下芯頭為圓錐臺形結(jié)構(gòu)，通過上芯頭將多孔砂芯連接為一體；2)砂芯單元合并，連體砂芯的圓形通風(fēng)格孔芯的孔間距離為正常的砂芯間距離，上芯頭卡腰處的內(nèi)圓弧與相鄰的上芯頭外圓弧相切，外圓弧直徑尺寸為正常的孔芯間距減去上芯頭間隙及必要的涂料層厚度。多孔砂芯包括二連孔、三連孔、四連孔形式，在正三角形排列的圓形通風(fēng)格孔的各直邊方向上，交叉采用不同的連體砂芯排列、組合。優(yōu)點(diǎn)是解決了砂芯上下部位的定位準(zhǔn)確性問題，提高了下芯操作效率。
文檔編號C21B9/10GK102049470SQ200910188178
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者徐朝明, 謝長發(fā) 申請人:鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司