專利名稱：具有磨盤式回轉(zhuǎn)單元的研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有至少兩個(gè)細(xì)磨石的研磨機(jī)，其中細(xì)磨石固定在磨盤式回轉(zhuǎn)單
元上，并且其中磨盤式回轉(zhuǎn)單元將其中一個(gè)細(xì)磨石定位，使得其與待加工的工件接合。
背景技術(shù)：
當(dāng)不能在一個(gè)加工步驟中實(shí)施精加工時(shí)，尤其是當(dāng)首先借助第一細(xì)磨石開始預(yù)精 加工并且借助第二細(xì)磨石進(jìn)行更細(xì)的表面加工時(shí)，那么使用具有多個(gè)細(xì)磨石的研磨機(jī)。必 要時(shí)還可以設(shè)置更多的細(xì)磨石。 在這些應(yīng)用中已知的是，細(xì)磨石固定在磨盤式回轉(zhuǎn)單元上并且在加工工件時(shí)被依 次地使用。為此需要磨盤式回轉(zhuǎn)單元的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備用于將相應(yīng)的用于加工所 需的細(xì)磨石設(shè)置于與之相應(yīng)的位置上。在市場上的研磨機(jī)中，驅(qū)動(dòng)裝置安裝在磨盤式回轉(zhuǎn) 單元上。這個(gè)設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)是，增加驅(qū)動(dòng)裝置質(zhì)量和磨盤式回轉(zhuǎn)單元的結(jié)構(gòu)空間需求。和與 工件接合的細(xì)磨石必須進(jìn)行振動(dòng)運(yùn)動(dòng)一樣，質(zhì)量的變大使磨盤式回轉(zhuǎn)單元在加工工件期間 更重。 這導(dǎo)致更高的功率消耗。而且，它將導(dǎo)致必須設(shè)計(jì)振動(dòng)的磨盤式回轉(zhuǎn)單元的更強(qiáng) 的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和軸承機(jī)構(gòu)，這是不利的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種具有磨盤式回轉(zhuǎn)單元的研磨機(jī)，所述研磨機(jī)克服了從 現(xiàn)有技術(shù)中已知的缺點(diǎn)并且因此在減少振動(dòng)尺寸和降低驅(qū)動(dòng)功率需求的同時(shí)允許緊湊的 結(jié)構(gòu)。 根據(jù)本發(fā)明，該目的在具有至少兩個(gè)細(xì)磨石的研磨機(jī)中通過磨盤式回轉(zhuǎn)單元可與
工件夾具的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置耦聯(lián)得以實(shí)現(xiàn)，其中細(xì)磨石固定在磨盤式回轉(zhuǎn)單元上并且其中磨
盤式回轉(zhuǎn)單元將細(xì)磨石中的一個(gè)定位，使得其與待加工的工件接合，其中待加工的工件被
夾緊在工件夾具上，并且其中工件夾具可由可控制的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。 通過根據(jù)本發(fā)明要求的在需要時(shí)磨盤式回轉(zhuǎn)單元與工件夾具的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置耦
聯(lián)的可能性，工件夾具的總歸存在的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置能夠承擔(dān)附加的功能。該功能在于，在需
要時(shí)使磨盤式回轉(zhuǎn)單元旋轉(zhuǎn)，使得導(dǎo)致分別使希望的細(xì)磨石位于加工位置上。因?yàn)橹挥挟?dāng)
剛好不能加工工件時(shí)才通過磨盤式回轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行細(xì)磨石的更換，所以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置
總是在這個(gè)時(shí)間間隔內(nèi)沒有被充分利用，并且能夠在不影響效率的情況下，在加工工件時(shí)
承擔(dān)根據(jù)本發(fā)明的新的功能。 其中可看到的另一個(gè)非常重要的優(yōu)點(diǎn)是，磨盤式回轉(zhuǎn)單元不再需要單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)并 且因此小且非常輕地制造。當(dāng)磨盤式回轉(zhuǎn)單元在加工期間處于振動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，根據(jù)本發(fā)明用 于驅(qū)動(dòng)磨盤式回轉(zhuǎn)單元使用的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置不必經(jīng)受細(xì)磨石和磨盤式回轉(zhuǎn)單元的振動(dòng)運(yùn) 動(dòng)，使得明顯較輕地制造根據(jù)本發(fā)明的磨盤式回轉(zhuǎn)單元并且因此也導(dǎo)致只是較小的慣性 力。因此也節(jié)省驅(qū)動(dòng)功率，這對(duì)根據(jù)本發(fā)明的研磨機(jī)的使用范圍和效率產(chǎn)生顯著的影響。
在本發(fā)明的另一個(gè)有利的實(shí)施方式中，磨盤式回轉(zhuǎn)單元可旋轉(zhuǎn)地安裝并且包括可 控制的夾緊裝置。因此可能的是，在松開的夾緊裝置中，在不加工工件的時(shí)候，工件夾具的 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與磨盤式回轉(zhuǎn)單元耦聯(lián)，并且磨盤式回轉(zhuǎn)單元通過工件夾具的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置 的合適的控制進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得希望的細(xì)磨石達(dá)到加工位置。 通過相應(yīng)地控制可控制的夾緊裝置，緊接著再次夾緊磨盤式回轉(zhuǎn)單元，使得在加 工工件期間磨盤式回轉(zhuǎn)單元不能夠旋轉(zhuǎn)并且因此希望的細(xì)磨石保持與待加工的工件接合。
在工件夾具的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和磨盤式回轉(zhuǎn)單元之間的根據(jù)本發(fā)明的可開關(guān)且可 控制的第一耦聯(lián)提出，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括第一齒輪，優(yōu)選第一正齒輪；磨盤式回轉(zhuǎn)單元包括 第二齒輪，優(yōu)選第二正齒輪；以及通過第一正齒輪和第二正齒輪相互嚙合實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝 置和磨盤式回轉(zhuǎn)單元的耦聯(lián)。 通過這個(gè)根據(jù)本發(fā)明的剛性的耦聯(lián)能夠直接通過工件夾具或工件夾具的旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動(dòng)裝置的角度檢測來測定旋轉(zhuǎn)角度，磨盤式回轉(zhuǎn)單元以所述旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。因此也能 夠考慮工件夾具的用于磨盤式回轉(zhuǎn)單元的定位的旋轉(zhuǎn)角度傳感器。當(dāng)然也可替代的可能 是，在磨盤式回轉(zhuǎn)單元中設(shè)有單獨(dú)的旋轉(zhuǎn)角度傳感器，使得可與工件夾具的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置 的旋轉(zhuǎn)角度傳感器的輸出信號(hào)無關(guān)地確定磨盤式回轉(zhuǎn)單元的位置。 在本發(fā)明的另一個(gè)有利的實(shí)施形式中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和磨盤式回轉(zhuǎn)單元能夠借助 于牙嵌離合器相互耦聯(lián)。 也顯而易見的可能是，在需要時(shí)在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和磨盤式回轉(zhuǎn)單元之間建立摩擦 傳動(dòng)，即力配合的耦聯(lián)。這能夠以簡單的方式實(shí)現(xiàn)，例如借助在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置上的橡膠涂層 的滾動(dòng)圈，所述滾動(dòng)圈壓靠在磨盤式回轉(zhuǎn)單元的相應(yīng)的圓柱體表面。 當(dāng)磨盤式回轉(zhuǎn)單元具有單獨(dú)的旋轉(zhuǎn)角度傳感器時(shí)，那么不需要在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和 磨盤式回轉(zhuǎn)單元之間的剛性的耦聯(lián)。因?yàn)楫?dāng)磨盤式回轉(zhuǎn)單元達(dá)到希望的位置時(shí)才中斷工件 夾具的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)，所以在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和磨盤式回轉(zhuǎn)單元之間出現(xiàn)的轉(zhuǎn)差率并 不重要。通過磨盤式回轉(zhuǎn)單元的自身的旋轉(zhuǎn)角度傳感器明確地并且以足夠高的精度檢測所 述位置。 在開頭所述的目的同樣通過用于變換研磨機(jī)的可與待加工的工件接合的細(xì)磨石 的方法得以實(shí)現(xiàn)，其中至少兩個(gè)細(xì)磨石固定在磨盤式回轉(zhuǎn)單元上，其中待加工的工件被夾 緊在工件夾具上并且其中工件夾具可由可控制的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，并且其中磨盤式回轉(zhuǎn) 單元可與工件夾具的旋轉(zhuǎn)裝置耦聯(lián)，并且通過如下方法步驟得以實(shí)現(xiàn) 將磨盤式回轉(zhuǎn)單元和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置耦聯(lián)、起動(dòng)工件夾具的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，使得第 二細(xì)磨石占據(jù)第一細(xì)磨石的位置。 該方法基于與根據(jù)本發(fā)明的研磨機(jī)有關(guān)的已經(jīng)說明的優(yōu)點(diǎn)，因此為了避免重復(fù)， 參考先前所述內(nèi)容。 在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)有利的實(shí)施形式中，在磨盤式回轉(zhuǎn)單元與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)
裝置耦聯(lián)期間，中斷在工件夾具上夾緊的工件的加工。 因此細(xì)磨石能夠不與工件接觸地移動(dòng)到希望的位置上。 為了避免在工件的加工期間磨盤式回轉(zhuǎn)單元相對(duì)于工件旋轉(zhuǎn)，磨盤式回轉(zhuǎn)單元在 工件的加工期間被固定或夾緊。 根據(jù)本發(fā)明的方法可簡單地集成到機(jī)床的已有的數(shù)字式控制中并且也能夠包括兩個(gè)以上的細(xì)磨石。當(dāng)以三個(gè)步驟進(jìn)行精加工時(shí)，第一細(xì)磨石、第二細(xì)磨石和用于最終加工 的第三細(xì)磨石依次與待加工的工件接合，其中分別采用上述根據(jù)本發(fā)明的方法。


本發(fā)明的另外的優(yōu)點(diǎn)和有利的實(shí)施形式可從下面的附圖
和權(quán)利要求中 得知。所有在附圖
和權(quán)利要求中公開的特征不僅單個(gè)的而且在相互任意的組合 上都能夠?yàn)楸景l(fā)明的本質(zhì)。
在附圖中示出 圖1示出根據(jù)本發(fā)明的研磨機(jī)的第一實(shí)施例的側(cè)視圖和俯視圖；以及
圖2示出根據(jù)本發(fā)明的研磨機(jī)的第二實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
在圖la中示意地并且在側(cè)視圖中以減少至主要部件的方式示出根據(jù)本發(fā)明的研 磨機(jī)的實(shí)施例。研磨機(jī)包括工件夾具1，在所述工件夾具夾緊工件3。例如工件3構(gòu)成為圓 柱形的環(huán)，所述環(huán)的外部的外殼表面通過超精加工進(jìn)行精加工。 工件夾具1與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5耦聯(lián)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置允許工件夾具1和在其上 夾緊的工件3圍繞旋轉(zhuǎn)軸線7旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5通過電線與研磨機(jī)的控制設(shè)備(未示 出)耦聯(lián)并且相應(yīng)地控制精加工的要求。未示出的旋轉(zhuǎn)角度傳感器集成在驅(qū)動(dòng)裝置5內(nèi)， 所述旋轉(zhuǎn)角度傳感器內(nèi)連研磨機(jī)的控制裝置內(nèi)。 在工件夾具1的在圖la中的下端，具有正齒輪9形式的第一齒輪抗扭地與工件夾 具1連接。這意味著，第一正齒輪9也參與工件夾具1或旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在工 件3的在圖la中的右側(cè)上示出磨盤式回轉(zhuǎn)單元11。磨盤式回轉(zhuǎn)單元11可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸 承13內(nèi)。軸承13能夠例如構(gòu)成為向心球軸承或圓錐滾子軸承。 此外，磨盤式回轉(zhuǎn)單元11具有可控制的夾緊裝置，所述夾緊裝置在圖la中未示 出。該夾緊裝置例如能夠以蹄式制動(dòng)器的形式借助于可徑向地移入和移出的止動(dòng)銷構(gòu)成為 力配合的夾緊裝置或形狀接合的夾緊裝置，所述止動(dòng)銷可移入磨盤式回轉(zhuǎn)單元11的軸15 的相應(yīng)的槽或凹部(未示出)內(nèi)。在軸承13的下面，第一細(xì)磨石17和第二細(xì)磨石19設(shè)置 在磨盤式回轉(zhuǎn)單元11上。從根據(jù)圖lb的俯視圖中能夠更清楚的看出細(xì)磨石17和19的布 置結(jié)構(gòu)。 從根據(jù)圖lb的俯視圖中看出，當(dāng)磨盤式回轉(zhuǎn)單元11旋轉(zhuǎn)180°時(shí)，第二細(xì)磨石19 可與工件3接合。 為了這個(gè)目的，構(gòu)成為正齒輪21的第二齒輪設(shè)置在磨盤式回轉(zhuǎn)單元ll的在圖la 中的下端。當(dāng)磨盤式回轉(zhuǎn)單元11沿Y軸的方向下降時(shí)，第一齒輪9和第二齒輪21的分度 圓直徑以及在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置1的旋轉(zhuǎn)軸7和磨盤式回轉(zhuǎn)單元11的旋轉(zhuǎn)軸23之間的距離相 互確定為使得第一齒輪9和第二齒輪21達(dá)到相互嚙合，直至第一齒輪9和第二齒輪21具 有相同的高度。當(dāng)齒輪9和21嚙合時(shí)，通過磨盤式回轉(zhuǎn)單元11的沿負(fù)Y軸的方向相對(duì)于 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置1和工件3的位移或移動(dòng)也確保細(xì)磨石17和19不與工件3的待加工的表面 接合。 當(dāng)齒輪9和21嚙合時(shí)，根據(jù)本發(fā)明如此控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5，使得磨盤式回轉(zhuǎn)單元
511在圖1中所示的實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)180° ，以便第一細(xì)磨石17和第二細(xì)磨石19交換它們的 相對(duì)于工件3的位置。緊接著磨盤式回轉(zhuǎn)單元再次借助未示出的夾緊裝置制動(dòng)并且沿正Y 軸的方向，即在圖la中向上沿Y軸的方向運(yùn)動(dòng)，直至第二細(xì)磨石19與工件3的待加工的表 面接合。 然后以傳統(tǒng)的方式通過磨盤式回轉(zhuǎn)單元的沿負(fù)X軸的方向的相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)第 二細(xì)磨石19的在工件3上的起動(dòng)。 從通過根據(jù)圖la和lb的視圖中已看出，根據(jù)本發(fā)明的磨盤式回轉(zhuǎn)單元11能夠非 常簡單地、節(jié)省空間地且輕地構(gòu)成。因此這尤其是特別有利的，因?yàn)樵诩庸すぜ?時(shí)磨盤式 回轉(zhuǎn)單元11或與工件3接合的細(xì)磨石17或19必須沿Y軸的方向?qū)嵤┱駝?dòng)運(yùn)動(dòng)，以便產(chǎn)生 用于超精加工的獨(dú)特的研磨形態(tài)。 磨盤式回轉(zhuǎn)單元越輕，使磨盤式回轉(zhuǎn)單元11處于希望的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)所需的力越少。 同時(shí)慣性力減少，這同樣對(duì)工件3的加工質(zhì)量產(chǎn)生積極的影響。 不言而喻的是，也可能以例如通過涂膠的摩擦輪(未示出)的力配合的耦聯(lián)來替 代在圖1中說明的在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5和磨盤式回轉(zhuǎn)單元11之間的形狀接合的耦聯(lián)。在各 種情況下，在磨盤式回轉(zhuǎn)單元11的柄部15上設(shè)有旋轉(zhuǎn)角度傳感器，使得磨盤式回轉(zhuǎn)單元或 細(xì)磨石17和19的精確的位置能夠與在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5的摩擦輪和磨盤式回轉(zhuǎn)單元11之 間的轉(zhuǎn)差率無關(guān)地由機(jī)器控制裝置辨認(rèn)。 在圖2中示出根據(jù)本發(fā)明的細(xì)磨石的另一個(gè)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，磨盤式回轉(zhuǎn) 單元設(shè)置在圓柱形的工件3的內(nèi)部，并且相對(duì)于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5定位成使得旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5 的旋轉(zhuǎn)軸線7和磨盤式回轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)軸線20同軸地相互運(yùn)動(dòng)。那么磨盤式回轉(zhuǎn)單元在 負(fù)Y軸的方向上向下沿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置或工件夾具1的方向下降，直至建立在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置 5或工件夾具1和磨盤式回轉(zhuǎn)單元11之間的形狀接合的連接。為此在圖2a和b中示出的 實(shí)施例中，在工件夾具1中設(shè)有徑向地設(shè)置的凸起23，所述凸起與在磨盤式回轉(zhuǎn)單元11的 底端相應(yīng)地形成的槽25以牙嵌離合器的方式配合。顯而易見，在這里也可能的是，以借助 于摩擦面形成力配合的耦聯(lián)來代替磨盤式回轉(zhuǎn)單元11和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5的形狀接合的耦 聯(lián)。 在磨盤式回轉(zhuǎn)單元11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)后，其再次沿正Y軸的方向向上抬起，使得取消在 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5或工件夾具1和磨盤式回轉(zhuǎn)單元11之間的耦聯(lián)。緊接著兩個(gè)細(xì)磨石17、19 中的一個(gè)靠著工件3的與之接合的待加工的表面。在取消旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5和磨盤式回轉(zhuǎn)單 元的耦聯(lián)后，磨盤式回轉(zhuǎn)單元再次被夾緊或制動(dòng)。緊接著希望的細(xì)磨石17或19與工件3 的待加工的表面接合。
權(quán)利要求
一種研磨機(jī)，具有至少兩個(gè)細(xì)磨石(17、19)，其中所述細(xì)磨石(17、19)固定在磨盤式回轉(zhuǎn)單元(11)上，并且其中所述磨盤式回轉(zhuǎn)單元(11)將所述細(xì)磨石(17、19)中的一個(gè)定位，使得其與待加工的工件(3)接合，其中所述待加工的工件(3)被夾緊在工件夾具(1)上，并且其中所述工件夾具(1)能夠由可控制的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(5)驅(qū)動(dòng)，其特征在于，所述磨盤式回轉(zhuǎn)單元(11)能夠與所述工件夾具(1)的所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(5)耦聯(lián)。
2. 如權(quán)利要求l所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述磨盤式回轉(zhuǎn)單元(11)能夠旋轉(zhuǎn)地安裝。
3. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述磨盤式回轉(zhuǎn)單元(11)包括可松開的夾緊裝置。
4. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(5)包括第一齒輪，優(yōu)選第一正齒輪(9);所述磨盤式回轉(zhuǎn)單元(11)包括第二齒輪，優(yōu)選第二正齒輪(21);以及通過所述第一正齒輪(9)和所述第二正齒輪(21)相互嚙合實(shí)現(xiàn)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(5)和所述磨盤式回轉(zhuǎn)單元(11)的耦聯(lián)。
5. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(5)和所述磨盤式回轉(zhuǎn)單元(11)能夠借助于牙嵌離合器(23、25)相互耦聯(lián)。
6. —種用于變換研磨機(jī)的能夠與待加工的工件(3)接合的細(xì)磨石(17、 19)的方法，其中至少兩個(gè)細(xì)磨石(17、19)固定在磨盤式回轉(zhuǎn)單元(11)上，其中所述待加工的工件(3)被夾緊在工件夾具(1)上，并且其中所述工件夾具(1)能夠由可控制的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(5)驅(qū)動(dòng)，并且其中所述磨盤式回轉(zhuǎn)單元(11)能夠與所述工件夾具(1)的所述旋轉(zhuǎn)裝置(5)耦聯(lián)，其特征在于下面的方法步驟將磨盤式回轉(zhuǎn)單元(11)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(5)耦聯(lián)起動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(5)，使得第二細(xì)磨石(19)占據(jù)第一細(xì)磨石(17)的位置。
7. 如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在所述磨盤式回轉(zhuǎn)單元(11)與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(5)耦聯(lián)期間，中斷在所述工件夾具(1)上夾緊的所述工件(3)的加工。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述磨盤式回轉(zhuǎn)單元(11)在所述工件夾具(1)上夾緊的所述工件(3)的加工期間被固定或夾緊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有磨盤式回轉(zhuǎn)單元(11)的研磨機(jī)，其具有至少兩個(gè)細(xì)磨石(17、19)，在所述研磨機(jī)中，所述磨盤式回轉(zhuǎn)單元(11)可與工件夾具(1)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(5)耦聯(lián)。因此能夠省卻所述磨盤式回轉(zhuǎn)單元(11)的單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)，這表現(xiàn)出所述磨盤式回轉(zhuǎn)單元(11)的較輕的重量和因此所述磨盤式回轉(zhuǎn)單元(11)的較少的驅(qū)動(dòng)功率需求以及改善的加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B24B5/04GK101733681SQ200910208729
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者于爾根·羅澤 申請人:德國索菲納有限公司