專利名稱：中部雙向水平噴射式酸洗槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶鋼酸洗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及安裝在帶鋼電鍍生產(chǎn)線、帶鋼熱鍍鋅
生產(chǎn)線和帶鋼連續(xù)退火生產(chǎn)線上用于去除帶鋼表面的氧化物并使其活化的水平式酸洗槽。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的帶鋼電鍍生產(chǎn)線、帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線和帶鋼連續(xù)退火生產(chǎn)線上的水平式酸 洗槽大多是浸泡式槽，也稱浸漬式槽，這種槽的缺點是清洗效率低，設(shè)備長度長。還有一種 一端噴流式酸洗槽，由槽本體、噴流管、擠干輥等組成，如圖1所示；噴流管安裝在清洗槽的 出口端，噴流管中的清洗液從出口端向帶鋼運行相反方向噴出，用以清洗帶鋼表面的氧化 物并使其活化。和浸泡式槽相比較，一端噴流式酸洗槽的清洗效率有所提高，但由于槽體仍 較長，帶鋼在槽內(nèi)運行空間的高度較大，故清洗液流態(tài)的雷諾數(shù)Re還偏小，清洗效率難以 進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種清洗效率高和清洗質(zhì)量好的中部雙向水平噴射式酸洗 槽。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種中部雙向水平噴射式酸洗 槽，由槽體、擠干輥、襯板組成，特征是在槽體的中部設(shè)置下靜壓腔、上靜壓腔，在槽體中部 靜壓腔的左、右兩側(cè)分別為入口清洗區(qū)1、出口清洗區(qū)0，靜壓腔邊緣與帶鋼之間的間隙高 度為hj ;上下襯板間距為h ;其特征還在于槽內(nèi)帶鋼的運行空間h值比一端噴流式酸洗槽 顯著縮小，清洗液流速和Re值比一端噴流式酸洗槽高。本發(fā)明的工作原理是酸洗液從酸 洗槽中部輸入上、下靜壓腔，然后通過帶鋼與靜壓腔腔邊緣的間隙hj噴入到入口清洗區(qū)I 和出口清洗區(qū)0;帶鋼依次通過入口清洗區(qū)、中部清洗區(qū)(靜壓腔區(qū))和出口清洗區(qū)進(jìn)行清
洗，而在入口和出口清洗區(qū)內(nèi)，酸洗液形成了具有較高Re值的湍流狀態(tài)，可使帶鋼表面的 氧化物與酸的反應(yīng)加速進(jìn)行；本發(fā)明酸洗槽的酸洗液流程長度只有槽本體長度的一半，酸 洗液從噴入清洗區(qū)到流出清洗區(qū)，酸的濃度的降低幅度較小。 本發(fā)明的有益效果是由于酸洗液是從酸洗槽的中部噴入入口清洗區(qū)I和出口清 洗區(qū)0，並在這兩個區(qū)域內(nèi)形成具有較高Re值的湍流狀態(tài)，因而可使帶鋼表面的氧化物與 酸的反應(yīng)加速進(jìn)行。其次，本發(fā)明槽酸洗液的流程長度只有槽本體長度的一半，酸洗液從噴 入清洗區(qū)到流出清洗區(qū)，酸的濃度降低幅度很小。由于本發(fā)明槽具有上述特點，故其清洗效 率和清洗質(zhì)量高于一端噴流式酸洗槽，長度也比它小。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中"一端噴流式酸洗槽"的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明"中部雙向水平噴射式酸洗槽"的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中1.槽本體；2.上靜壓腔；3.下靜壓腔；；4.襯板；5.擠干輥；1.入口清洗
3區(qū)；0.出口清洗區(qū)；Q.進(jìn)入靜壓腔的酸洗液流量；hj帶鋼與靜壓腔腔邊的間隙；h.上下襯 板間距。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述中部雙向水平噴射式酸洗槽， 其結(jié)構(gòu)如圖2所示由槽體1、襯板4、擠干輥5組成，在槽體1的中部設(shè)置上靜壓腔2和下 靜壓腔3，在槽體1中部靜壓腔的左、右兩側(cè)分別為入口清洗區(qū)1、出口清洗區(qū)0，靜壓腔邊 緣與帶鋼之間的間隙為hj，上下襯板間距為h ;進(jìn)入靜壓腔的酸洗液流量為Q ;中部雙向水 平噴射式酸洗槽的工作原理是酸洗液從中部輸入上、下靜壓腔，然后通過帶鋼與靜壓腔腔 邊緣的間隙hj噴入到入口清洗區(qū)I和出口清洗區(qū)0 ;帶鋼依次通過入口清洗區(qū)、中部清洗 區(qū)(靜壓腔區(qū))和出口清洗區(qū)進(jìn)行清洗，而在入口和出口清洗區(qū)內(nèi)，酸洗液形成了具有較高 Re值的湍流狀態(tài)，可使帶鋼表面的氧化物與酸的反應(yīng)加速進(jìn)行；這種槽的酸洗液流程長度 只有槽本體長度的一半，酸洗液從噴入清洗區(qū)到流出清洗區(qū)，酸的濃度的降低幅度較小。因
此，本發(fā)明槽的清洗效率和清洗質(zhì)量高于一端噴流式酸洗槽，長度也比它小。曾在某帶鋼電 鍍鋅生產(chǎn)線上應(yīng)用這種槽進(jìn)行了試驗，試驗結(jié)果表明，利用這種槽去除帶鋼表面的氧化物 并使其活化，完全能滿足優(yōu)質(zhì)電鍍鋅板電鍍的要求，而其長度只有一端噴流式槽的三分之
權(quán)利要求
一種中部雙向水平噴射式酸洗槽，由槽體(1)、擠干輥(5)、襯板(4)組成，特征是在槽體(1)中部設(shè)置下靜壓腔(3)、上靜壓腔(2)，在槽體(1)中部靜壓腔的左、右兩側(cè)分別為入口清洗區(qū)I、出口清洗區(qū)O，靜壓腔邊緣與帶鋼之間的間隙高度為hj；上下襯板的間距為h。
2. 如權(quán)利要求1所述的"中部雙向水平噴射式酸洗槽"，特征是槽內(nèi)帶鋼的運行空間h值比一端噴流式酸洗槽顯著縮小，清洗液流速和Re值比一端噴流式酸洗槽高。
全文摘要
提供一種中部雙向水平噴射式酸洗槽，由槽體、擠干輥、襯板組成，特征是在槽體的中部設(shè)置下靜壓腔、上靜壓腔，在槽體中部靜壓腔的左、右兩側(cè)分別為入口清洗區(qū)I、出口清洗區(qū)O，靜壓腔邊緣與帶鋼之間的間隙高度為hj；上下襯板間距為h，節(jié)流元件分別設(shè)置在上、下靜壓腔的液體入口處；槽內(nèi)帶鋼的運行空間h值比一端噴流式酸洗槽顯著縮小，清洗液流速和Re值比一端噴流式酸洗槽高。本發(fā)明的有益效果是酸洗液的流程短、效率高，酸洗液從噴入清洗區(qū)到流出清洗區(qū)酸的濃度的降低幅度也較小、槽體長度也較短；本發(fā)明可用于帶鋼電鍍生產(chǎn)線、帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線和帶鋼連續(xù)退火生產(chǎn)線的酸洗設(shè)備中。
文檔編號C23G3/02GK101713076SQ20091021581
公開日2010年5月26日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者于平, 曹英龍, 王德祥, 翁祺, 高斌 申請人:北京中冶設(shè)備研究設(shè)計總院有限公司