專利名稱：鋁合金板材表面去除油脂和氧化皮的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種去除鋁合金板材表面油脂和氧化皮的清洗方法。
背景技術(shù)：
目前，鋁合金板材表面清洗方法只有脫脂和漂洗水兩道工序，只能去除表面油脂， 無法去除熱處理產(chǎn)生的黑色氧化皮、淬火人工時(shí)效和存放產(chǎn)生發(fā)花或腐蝕痕跡及圖號、材 質(zhì)牌號印跡，以及機(jī)械加工過程中的龍膽紫跡、冷卻液。黑色氧化皮須在焊接前用角磨機(jī)去 除，不僅有粉塵污染，而且勞動強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種去除鋁合金板材表面油脂和氧化皮的清 洗方法，該方法能夠去除熱處理產(chǎn)生的黑色氧化皮、淬火人工時(shí)效和存放產(chǎn)生發(fā)花或腐蝕 痕跡及圖號、材質(zhì)牌號印跡，以及機(jī)械加工過程中的龍膽紫跡、冷卻液，從而獲得無腐蝕、表 面狀態(tài)均勻的基體鋁。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋁合金板材表面去除油脂和氧化皮的清洗 方法，包括化學(xué)脫脂、溫水洗、冷水洗和熱水燙干，其特征在于在冷水洗之后增加堿蝕一溫 水洗一除漬一冷水洗四步。 堿蝕所用原料是由氫氧化鈉和堿蝕劑按重量百分比6-7 : l混合而成，溫度為 55-65"C，時(shí)間4-5分鐘。 除漬采用硝酸溶液，溫度為室溫，含量為320-380g/l，時(shí)間1_3分鐘。 本發(fā)明的積極效果采用化學(xué)方法利用氫氧化鈉與鋁化學(xué)反應(yīng)去除黑色氧化皮、
發(fā)花、腐蝕痕跡，利用化學(xué)反應(yīng)中的機(jī)械撕裂作用去除圖號、材質(zhì)牌號印跡機(jī)械加工過程中
的龍膽紫跡，滿足焊接技術(shù)要求；省去焊接前須用角磨機(jī)磨去黑色氧化皮工序，無粉塵污
染、減輕勞動強(qiáng)度；提高生產(chǎn)效率；顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，表現(xiàn)在表面(含內(nèi)腔)無油污垢、無
疏松膜層或浮灰、無發(fā)花、無氧化皮，呈鋁本色，表面狀態(tài)均勻一致，鋁基體無魚鱗狀腐蝕或
過腐蝕，螺紋孔無損壞，型腔內(nèi)和加工通孔(或螺紋孔)無殘留工作液。 本發(fā)明堿蝕采用強(qiáng)堿性的熱溶液，與鋁表面發(fā)生如下反應(yīng) Al203+2Na0H — NaA102+H20 — A1203+H20 2Al+2Na0H+2 H20 — NaA102+3H2個(gè) 生成八1203硬水鋁石結(jié)垢于槽壁和加熱管上，另外鋁表面易出現(xiàn)坑紋、斑點(diǎn)、暗花 紋、灰色色斑紋等疵病，為此，需添加適量0B0-11型堿蝕劑，該堿蝕劑具有絡(luò)和、緩蝕、增 光、整平作用，解決上述疵病。 經(jīng)堿蝕后鋁表面附著一層堿液和灰，灰是不能溶于堿性溶液的銅、錳、鐵、硅等合 金元素和雜質(zhì)，所以需要用硝酸溶液除去使之露出基體表面。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 1、化學(xué)脫脂脫脂劑0B0-10型，含量50g/l，溫度45°C，時(shí)間20分鐘，PH9 ; 2、溫水洗流動清水，溫度40°C ，時(shí)間1分鐘，PH8 ; 3 、冷水洗流動清水，室溫，時(shí)間1分鐘，PH7 ; 4、堿蝕氫氧化鈉60g/l和堿蝕劑OBO-ll型10g/l混合，溫度65°C，時(shí)間4分鐘； 5 、溫水洗流動清水，溫度45 °C ，時(shí)間1分鐘，PH8 ; 6 、冷水洗流動清水，室溫，時(shí)間1分鐘，PH7 ; 7、除漬用硝酸320g/l，室溫，時(shí)間1分鐘； 8 、冷水洗流動清水，室溫，時(shí)間1分鐘，PH5 ; 9 、冷水洗流動清水，室溫，時(shí)間1分鐘，PH6 ; 10、熱水燙干流動清水，溫度80°C，時(shí)間1分鐘，5。 實(shí)施例2 1、化學(xué)脫脂脫脂劑0B0-10型，含量50g/l，溫度50°C，時(shí)間15分鐘，PH10 ; 2 、溫水洗流動清水，溫度45 。C ，時(shí)間1分鐘，PH9 ; 3 、冷水洗流動清水，室溫，時(shí)間1分鐘，PH8 ; 4、堿蝕氫氧化鈉70g/l和堿蝕劑OBO-ll型10g/l混合，溫度55°C，時(shí)間5分鐘； 5、溫水洗流動清水，溫度50°C ，時(shí)間1分鐘，PH9 ; 6 、冷水洗流動清水，室溫，時(shí)間1分鐘，PH8 ; 7、除漬用硝酸380g/l，室溫，時(shí)間1分鐘； 8 、冷水洗流動清水，室溫，時(shí)間1分鐘，PH6 ; 9 、冷水洗流動清水，室溫，時(shí)間1分鐘，PH7 ; 10、熱水燙干流動清水，溫度90°C，時(shí)間1分鐘，ra7。
權(quán)利要求
一種鋁合金板材表面去除油脂和氧化皮的清洗方法，包括化學(xué)脫脂、溫水洗、冷水洗和熱水燙干，其特征在于在冷水洗之后增加堿蝕→溫水洗→除漬→冷水洗四步。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁合金板材表面去除油脂和氧化皮的清洗方法，其特征 在于堿蝕所用原料是由氫氧化鈉和堿蝕劑按重量百分比6-7 : l混合而成，溫度為55-65"C，時(shí)間4-5分鐘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金板材表面去除油脂和氧化皮的清洗方法，其特征在 于除漬采用硝酸溶液，溫度為室溫，含量為320-380g/l，時(shí)間1-3分鐘。
全文摘要
一種鋁合金板材表面去除油脂和氧化皮的清洗方法，包括化學(xué)脫脂、溫水洗、冷水洗和熱水燙干，其特征在于在冷水洗之后增加堿蝕→溫水洗→除漬→冷水洗四步。本發(fā)明采用化學(xué)方法利用氫氧化鈉與鋁化學(xué)反應(yīng)去除黑色氧化皮、發(fā)花、腐蝕痕跡，利用化學(xué)反應(yīng)中的機(jī)械撕裂作用去除圖號、材質(zhì)牌號印跡機(jī)械加工過程中的龍膽紫跡，滿足焊接技術(shù)要求；省去焊接前須用角磨機(jī)磨去黑色氧化皮工序，無粉塵污染、減輕勞動強(qiáng)度；提高生產(chǎn)效率；顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，表現(xiàn)在表面(含內(nèi)腔)無油污垢、無疏松膜層或浮灰、無發(fā)花、無氧化皮，呈鋁本色，表面狀態(tài)均勻一致，鋁基體無魚鱗狀腐蝕或過腐蝕，螺紋孔無損壞，型腔內(nèi)和加工通孔(或螺紋孔)無殘留工作液。
文檔編號C23G1/12GK101705494SQ20091021778
公開日2010年5月12日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者陳國志 申請人:長春軌道客車股份有限公司